方管怎么弯成弧形

今天做一个弯管机，可以弯圆管、弯方管，而且弯管内径可调节，制作非常简单。 这是一块二十毫米厚的铁板，在铁板上画出弯管机圆盘的中心点，拿到钻床上进行钻孔。 我们需要弯的管直径、厚度都不同，受力有很大不同，所以这个轴需要尽可能粗一点。采用先钻小孔，再洗大孔的方法，在铁板上钻出尺寸合适的孔，根据这个尺寸找一根锈迹斑斑的料棒， 车床夹紧修平整料棒的顶面，并在料棒上车出与底座孔直径相同的尺寸。最后加工焊接面，反转料棒开始加工弯管漆，转盘的轴身、机床丝滑的切下多余材料，在料棒顶部位置加工出螺纹。后期这里需要安装一个手拧螺帽， 刚车好的螺纹有毛刺且锋利，也不利于螺母的安装，简单的用错刀打磨一下，一个完美的带螺纹的轴就这样做好了，放在底座上看看尺寸是否合适。 底座反过来对轴孔进行打磨，方便一会儿进行焊接， 底面焊接好了，再反过来焊接另一面，处理焊渣，这活干的也算漂亮。 开始加工弯管器的导向盘，这是一块直径一百四十毫米的材料，厚度大约六十毫米， 车厢材料两面保持平整， 在圆盘 中心位置进行钻孔，钻头不够车刀来凑，直至车出与轴直径相同的孔， 再把导向轮外援处理干净。 在这个圆盘侧面中间的位置扯出弯管的导向槽 砂纸，进行简单的打磨，去除毛刺。对比管材尺寸，这样一个导向盘就做好了， 安装在轴上试试效果。现在加工弯管器的立臂，加工出两块长宽尺寸相同的铁板，临时焊接在一起，开始 打孔，这个孔是用来安装刚刚加工的轴的，两块铁板焊接在一起加工，可以保持各种尺寸规格一致。 钻压轮孔，注意这个孔与导向盘的距离，需要留出弯管直径的尺寸， 处理成圆弧，在不影响受力的情况下，让弓箭尽可能的美观打磨掉焊点，这样我们就得到了上下两块一模一样的材料。这个位置钻孔公司一会儿安装。机油嘴， 两个滚柱轴承能让导向盘保持顺滑，注意机油嘴要跟轴承上的小 孔对齐。平面轴承放在导向盘立臂下方，减少摩擦。利用的把这些东西组装起来看看，很顺滑。 这里需要个立臂加长杆的安装座， 尺寸正好把它临时焊接在一起。 钻孔公司上螺丝 磨掉焊点，再次组装在一起，上下螺丝固定紧，试试转动阻力大不大。小压轮可以顺利安装，现在还缺个压轮轴 给周茂滚花，对这个滚花装置感兴趣的可以看我前一期视频里的详细介绍。 最后倒角处理毛刺，依靠自身重力就可以稳稳的固定压轮，拆装更换压轮也很方便，顺便给导向轮的轴做个带滚花的手拧螺帽， 还需要有个加长臂，把这个东西焊接上去 很灵活。 由于需要弯不同尺寸的圆管或者方管，所以在导向轮另一侧需要设计一个可调节距离的压轮。现在制作这个压轮的轨道，焊接压轮轴， 撤销另一个压轮导向曹氏追行的，减小 接触面，增加摩擦力，让压在上面的管材受力更大。 焊接轨道让这个轮子可以前后移动， 为了后期能灵活调整，在这里焊接一个螺帽，用螺丝的推力控制轮子之间的距离。 大功告成。现在可以把弯管器的完全体安装在支架上了， 为了美观做了喷漆处理。旁边是不同规格不同尺寸的导向盘和压轮，可以根据弯管规格 进行更换，很灵活。 效果还可以吧，更换压轮和导向轮弯个方管试试。这就是视频的全部内容，感兴趣的可以关注我，下期再见！

大家好，我是小老弟，爱发明方管，如何制作圆弧封口，今天我就教大家，这是一根六乘六的方方管，我们用方管宽度的一半， 也就是三十毫米 画一个圆弧， 然后把它剪下来， 这样就剪好了。 用剪下来的圆弧在方管上转一圈， 量出周长， 然后将圆弧放在方管上， 沿着画线， 这样就画好了，现在开始切割， 这样就切好了， 等一下我把它这样掰过去，然后焊接起来，焊接过程我都不展示了，时间太长了， 这样就打磨好了， 这样就制作好了。 本期视频就到这里，关注我，下期内容更精彩！

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大家注意看如何把方管对折成视频中的九十度呢？今天给大家分享这个小技巧。首先用尺子测量出方管的宽度尺寸，并做上标记，然后用圆规以方管的宽度尺寸为半径画出圆弧。 用半径等于宽度尺寸的切割片描画出圆弧，圆弧的两端点，在切割片上做上标记。 之后在方管上标记出等长圆弧的两点，并在宽面上画上标记线。然后把标记点沿着方管边缘连接起来， 把需要切割掉的部分打上叉号，沿着窄边的标记在宽面画上标记线，并标记圆弧的一个点。沿着切割片描画圆弧轮廓，然后沿着方管边沿连接起来。在方管窄面做好标记，并把需要切割的部分打上叉号。 下一步用角磨机沿着标记线依次进行切割， 切割完成后，依次把方管两侧的圆弧和方管内侧的切割线打磨光滑，去除毛刺，在方管写上相应尺寸，方便标识。 简单对折后用锤子轻轻敲打，并借用其他工具折成九十度。方管两侧的直角拐点处用电焊机点焊一下固定，这样方管就完美的对折成九十度直角。看到这你学会了吗？喜欢的话点赞关注一下，咱们下期再见！

我兄，方钢直角弯，别再用四十五度对角了，来看我唱详细圆弧直角弯做法吧，美观不磕腿。我现在要在两米处折弯，就用尺在方钢两面分别标记出来，一九五零 两米，二零二五。我用的是五厘米面宽的方钢，所以相隔五公分取多少数值是按方钢面宽来决定的。为什么取二零二五？往下看就知道了，因为圆弧直角弯的弧长大概是七十五毫米， 五菱管之弯我一般取七十五毫米，表面标记出来之后用支胶翅膀标记的点连出现。来这里要注意对齐，尽量别有误差，否则后期做出来的圆弧弯会一边高一边低的。用个 切割片画出圆弧，这里注意看我演示一下取二零二五的原理，看懂了以后无论做多宽的方钢取圆弧都会了看，如果不知弧长，可以先在切割片上标出圆弧，这么对齐起点转一下就取到弧长的终点了。 不用计算弧长公式也能轻松得到弧长，况且理论计算出来的也不一定好用，还得算上实际操作误差的 另一面。也同样的方法，连上线画出圆弧，并把要切割的位置打上叉，别一会切割时割错了两面圆弧同方向，新手揉下面就是切割时间了， 为了节省时间，我使劲快进一下。看到这里的宝子们，谢谢您帮忙点赞关注下吧！这里 切割的时候切割机要带上保护罩，别学我这样，我的保护罩找不到了。新手尽量带上防护面罩， 无论是正卧还是反卧，切割机都要稳一点，稳之很，只要别突然别着切割片，一般不会崩片，这样就做出一个圆弧直角弯来了，拜拜了。

买个压弯器太贵了，所以小哥就徒手打到了一个，还别说，小哥制作的这款压弯器测试过后效果还不错，不大一会就把方管压成弯了。那么这么好用的压弯器是如何制作而成的呢？咱们继续往下看就知道了。 制作的第一步，小哥先找来一粗一细两根方管，然后用笔再粗的方管上画出切割线。线画完以后，首先用台子在画线的两边钻上两个穿堂孔，这样做的目的是为了方便切割用的 孔，钻完以后用角磨机沿着孔的边缘进行切割，把两孔之间切割出一个凹槽就可以了，切完以后就是这个样子。接着小哥又找来一块中间带孔的方形铁板，把铁板焊接在西方管的侧面， 焊完以后拿来一个螺母和螺丝杆，把螺母焊接在铁板上，焊完以后打磨光滑，然后把做好的配件穿在方管中，这里不难看出里面的方管要在外面的方管中滑动。 接着小哥又找来了两个带孔的小铁板，焊接带方管的两边，这样方管就被做成一个密封的枪体了，焊完以后打磨光滑， 放到一边备用。接着小哥继续用切割机切割下来两小段方管，然后再方管上钻上两个穿堂孔。首先用细的钻头把方管钻透，然后换上粗钻头进行扩孔， 这样做不仅提高了钻孔的速度，而且还延长了钻头的使用寿命。孔钻完以后，把方管放到主体的两边，用电焊焊接到，一 焊完以后，一个压弯器的支架就制作完成了。接着小哥又找来了三个粗的螺丝杆，把螺丝杆放到钻好的孔中，用电焊焊接到一起， 焊完以后，小哥哥找了一根铁管，用角磨机从铁管上切割下来几个圆环，把切好的圆环套在螺丝杆上， 这样圆环就起到了垫片的作用。然后小哥又找来了几个轴承放在螺丝杆上，接着再切割出一段粗的方管，然后再找来两个大轴承，把轴承放在方管中，用台前压紧。 轴承装好以后，把做好的配件放到中间的螺丝杆上，用螺母进行固定，然后在横置的螺丝杆上一边拧上一个大螺母，拧紧以后用电焊把螺母和螺丝杆焊接到 一起，然后把另一边的螺母用扳手拧紧，这样转动螺母的时候，滑道就可以前后移动了。最后咱们拿来一块用脚铁制作好的把手，把把手焊接在轴承的外圈上， 然后再安装上一个手柄，这样一个方管压弯器就制作完成了。打磨光滑以后，用自喷漆对压弯器进行喷漆防腐，这样一把四十的手动压弯器就全部完工了。现在咱们就放上方管，测试一下压弯器的工作效果。 首先把压弯器放到台前上夹紧，然后放上一根方管，大家可以看到在不断的摇动下，方管逐渐的被压成了圆弧状，可以说和专业的压弯器没有太大的区别，只不过用手摇可能会有一点累，不过测试 没问题，以后改成电动的就完美了。大家觉得小哥自制的这款压弯器怎么样？制作简单，成本低，感兴趣的朋友可以自己做一个用用了。好了，本期的视频就和大家分享到这里，我们下期再见。

既多不压身，学会不求人。怎样将方管弯曲折叠成弧形呢？给我三十秒教会你！首先取出一块钢板，找到中心点，用角度尺标挤出一个十五度的角，然后把这个位置切下来，这是待会要用到的模型。 接着在方管需要弯曲的位置开始按照模型画出区域，这个地方的详细数据请一步评论区。 画好后，拿切割机沿着标记区域切割， 现在就可以把它弯曲成一百二十度的弧形了。接下来再做一个九十度弯曲的，和之前的操作一 样，唯一不同的是标记区域有六块。这里的详细数据请看评论区。 现在你学会这个技巧了吗？如果你觉得有用的话，建议点击加号收藏起来，咱们下期见，拜拜！

大家好，我是仙子，像这样的一个大圆弧方法展开以及折弯是如何绘制的呢？接下来我们一起来学习。首先文件新建，选择一个模板，确定 全是基转面草图位置，接下来位置两条直线 约束两条实线相等尺寸标注一百， 进行倒圆角 r 六十五打对勾，接下来这个圆 圆弧给它做成构造线， 然后草图线段给他做个五等份，选择这个圆弧， 然后打对勾，接下来运用直线把这些点全部连接起来 打对勾，接下来看见结构，看见 这边选择 iso 大小， iso， 然后方形管大小的话 就选择四十乘以四十，然后等一下再 进行去修改，轮廓的话选择这边的草图， 这边的话缝隙的话给他个零点五，找出轮廓，轮廓的话选择这个点， 然后打对勾，接下来进行 b 后的一个修改， 进入草图 b 后四点零给他改成一点零吧， 嗯，现在就可以看得到了，当然这个四十也可以，改成三十也是没有问题的 啊，这里也可以改成六都可以的。退出草图， 现在效果就出来了，接下来运用刚开始的那个草图给他进行钣金，然后机体法兰的创建，这边深度成型到顶点，顶点的话选择这个顶点， 然后第二个方向演示给他成型到顶点，选择顶点， 然后这边的钣金厚度是一点零，现在方向是反的，然后给他切换回去， 能看得到效果吗？这边的话选择黑因子， 然后零点五检查，没有问题，直接的对勾，接下来给他进行一个组合，直接编辑里面的一个组合，组合这里把整个零件全部框选上， 然后直接打对勾，接下来钣金，然后进行展平，看一下效果，你学会了吗？记得点赞加收藏，谢谢。

哈哈哈哈。

嗨，大家好，我是飞龙，今天中午收到一个朋友的私信，他说请教我一下有没有什么手工的方法把一条弯管弯成 s 型。 我，我当时问他，我说南湾广西吗？然后他说他们当地那里没有那么大的湖，最主要的是他那些一般的湾，广西湾出来 会有一个凹槽的啊，然后客户要求是不不许出现有凹槽的，就是你整条拐弯出来不可以有凹槽出现了， 那我就跟他说可以发货去佛山那边吗？叫人家佛山那边挖吗？佛山那里有那种弯日弯街啊，弯出来是没有凹槽的吗？他说赶不及了， 而且是做那种铁的，就是要喷漆的啊，要镀漆的，他说赶不起了，问我有没有什么好的方法手工 可以弯出来，那我现在就做一个视频出来，来看一下我是怎样操作，看到没有，就是把这个屏 平均分好来，然后把这里切开，不要切断了，我切出来一下，好，现在把它切开来了，就是这样子切成这个样子啊，你就可以直接弯了啊，是不是就可以直接这样子弯了？ 把它弯一弯，把这里一一烧焊，一打磨，到时一肚脐啊，是看不出痕迹的吗？看两下它，这样才看得出效果了， 现在是不是就是一个 s 型了？好了，现在效果做出来就是这个样子的， 是不是如果想好看一点的话，你这样子的把这条缝切大一点点，那么这一条缝就会变小一点， 粘了全部，马上马上，之后把膜抛光一牢去，不漆完全看不出痕迹的啊，是不是 因为一般的弯？广州你弯出来这里肯定会有凹槽的，一般弯这个 s 型 不不出现凹槽的话，一般都会使用日弯机啊，但是日弯机呢，并不是每个地方都有，包括我们当地这里也没有，都需要从佛山那边发货过来， 就是把尺寸给人家，别人搬好发货过来，所以这个确实是比较麻烦一点的。但是坐铁的话呢，就用这一个技术， 就用这个技巧做出来的，一样是非常漂亮的。因为我没那么多时间来 把这个过程细做下来，因为你需要把这里一整条的完整的处理好的话，没有一个小时我想是搞不搞不定的啊，一个小时也未必能搞定， 因为全部需要马上打磨。好了，今天就跟大家分享到这里了， 因为这段时间确实是比较忙，你看看整屋都堆满了啊。好了，再见了各位。