如果质量检验异常的话,我们要怎么处理呢?第一,发现问题先开立品质异常干。第二,结合四 wrh 以及四 m 一一对问题进行原因分析。 第三,一定有效的改善对策。第四,指定负责人完成期限效果确认。第五,有效的改善对策标准化。嗯。
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生产异常是指生产过程中造成的进度延迟、效率低下或停工等现象,它会造成生产浪费,并严重影响企业的生产能力。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、制成品质异常、设计工艺异常、水电异常等等。 如何快速的处理生产异常呢?欢迎评论区回复生产异常四个字,免费领取生产异常处理流程卡。最后向大家推荐我的新书组织才能管好人, 这是我最新的精细化管理研究成果,有理念、有方法、有工具、有实操案例,许多内容拿来就能用,帮助解决人难管、事难控、生产难抓、绩效难定、执行不到位等管理问题。 让我们以书结缘,向组织管理要效益,早日完成企业的转型升级。

站在我们的品质管理来说啊,特别是我们的经理级的,主管级的啊,我们要做好这个质量房的一个运用,我们有查出来的不合格品是如何处理的?处理的过程和结果是什么? 发现问题的时候我们要计划和去解决了,计划就要去执行,行之后作为负责人我们要去检查, 检查的过程中间他会出现两个结果啊,一个是检查合格,一个是检查不合格,或者是检检查合格了之后发现还有一些地方能够得到改善,那么呢他会再次做出一些计划,再次做出计划之后 就再次执行,再次检查。那么当我们的这个 pdc 循环一次、两次、三次之后,那么我们对一个问题的处理啊,他就会越来越 全面,越来越完整。还有我们的管理人员要做到三线的原则,第一个现场一定要在现场去解决问题,问题发生在哪里就要去在哪里解决,要与现场的管理人员一起去解决这个问题, 要找到根源。第二线物,对现在发生的一些质量问题对向责任人进行确认。第三就是要依据我们的事实和数据找出问题的根源,当一个质量问题发生之后,我们首先要找到责任人。第二我们要找到 质量问题发生的根源在哪里。第三我们要制定解决方案,解决方案分两个啊,一个是短期的解决方案,就是现在已经产生了这么多不合格品,如何去解决?第二点我们要制定预防措施,怎么样来防止这个质量问题再次产生啊?大家一定要记住这几点。

我今天非收拾你不可来,有本事偷个塔红包,看我不管你干什么干什么啊,把工衣放下来,他欺欺人太甚,先把工衣放下来,你们两个立刻马上跟我去办公室,当着员工的面,现场员工有什么深仇大恨,你们一个一个给我讲清楚。 产品都录过十多天了,他现在跑过来跟我说有问题,让我全部拆包返工,我发现质量问题肯定要访问他,生产作业有垃圾,你,还有你啊,那你当时你抽检首届巡检的时候怎么没发现有问题吗?过去十多天了,你跑过来跟我有问题, 不是故意搞事情吗?当时没发现不是很正常吗?你以为我没做作业啊?很正常,这本来就是你品质的责任,这明显是在故意搞我质量是怎样拽的吗?保证你不反对,我该怎么办?你别吵了啊,如果当时品质不能剪出来问题,或者生产入库下线时装 之后才发现一个问题,或者说在客户环节出现这个项目,那么只能证明要么是你们品质结构难度一些,要么是你现在的品控标准,他不能够解决到你现在所发生的问题和风险。 要么就是我们现在的产品或者某些关键的物料没有进行可靠性验证或者测试,导致我们现在标准再完善,他也检验不到对应的一个问题。针对上面所说的可能的三个原因, 第一个你要去确认当时检查是否存在漏电,第二个要根据我们现在发生的克数或者制成质量问题, 反馈我们现在的检验标准有没有识别到所有的质量问题跟对应的一个风险。第三个,那么你的检验员是否都知道我们现在的检验标准呢?我们是不能说完 男人靠老情缘,他能够传帮带靠嘴说事的能力,他一定会有移动,所以你接下来你要去完善我们品质管控各个环节,他的一个品质标准,也就是做我们的 sip。 第四个针对我 的产品或者某些物料,在我们这些特定条件压迫的,长时间的一个使用的情况下,会失效的情况,比如说高低温,比如说高湿度等等。那么品质要用聪明 会懂分析这些同类型问题之后返回我们的研发设计,欢迎带新产品设计的时候就要去做到我们的一个可靠性,认真的知识 给到品质我们的一个测试报告。那么第五个呢,刚好我们可以一点带一点品质去反推整个公司里面研发设计新产品,到我们的小批发市场, 到我们批量生产这个流程标准的一个优化,这个规范,来降低我们设计环节造成的质量问题和对应的风险。如果说都是天天就我每天处理重复的质量问题,那么你的价值在哪里呢?

你们要吗?知道为什么叫你们上来吗?知道,因为没有发现那个边压边那个印子,为什么经过那么多手还会流出这样的货? 有这样的问题没有发现。这是昨天下午我进我跟他们摘账这是。这是昨天下午发生了吗?两三百片是昨天下午到现在能憋了两三百片吗?反正我前面第一天看见我都没发现这个。你每个每两个小时就巡查一次,而且也是机台那里跟着做飞机巡讲, 还有一个传讲都没发现这些问题,为什么呢?因为就是没指示。没指示。这是一句没指示就可以了吗?你知道这个才要一个多少钱吗?为什么呢?我想知道为什么经过那么多手都没有发现?刚才社主管跟我说打磨一下就可以了,打磨一下可以了,但是客户那边呢?你们看一下,你们自己看一下。这样的货给你, 你们你们要吗?你们要吗?他怎么处理了?巡检也没发现,船检也没发现,编辑那里也没发现,船检你们两个了? 你们两个一直在存钱吗?为什么这样的问题没发现呢?是是发现了没反馈还是没发现我发现了,那是我没说为什么没说 什么原因不说现实呢?你们你们你们两个一起的,为什么没说?我看你是不是不是很多?不是很多 那之后就就不用反馈了,就让他这样子过了。那可是结果就是这个结果啊。怎么怎怎么哭了啊啊怎么哭了?我说话太重了。

苏大师的叶总他们在现场快打起来了。把他生产了,要不要给你寄老家?走去,他爹我今天非收拾你不可。来,有本事他来打红包,看我不管你干什么干什么啊,把风衣放下来,他欺欺人太甚,先把风衣放下来,你们两个立刻马上跟我去办公室, 当着员工的面,天呐,有什么事的话你们一个一个给我讲清楚。产品都用过十多天了,他现在 跑过来跟我说有问题,让我全部拆包返工,我发现只要问你肯定要反问他生产作业是垃圾还是你的。那你当时你抽检手贱巡检人设怎么没发现有问题吗?过去十多天了,你跑过来跟我有问题?你这不是故意搞事情吗?对,当时没发现不是很正常? 你以为我没受尊重你啊,还正常,这本来就是你承担的责任,你这明显是在故意搞我,怎样?是这样算的吗?反正你不反对,我看不了他了吧, 别找了啊。如果当时品质不能捡出来问题,或者生产入库下线十多天之后才发现有问题,或者说在购物环节出现产物,那么只能证明要么是你的品质结缘漏钱,要么是你 现在的品控标准,他不能够检测到你现在所发生的问题和风险,要么就是我们现在的产品或者某些关键的物料没有进入 放心验证或者测试,导致微信的标准再完善,他也检验不到对应的问题。针对上面所说的可能的三个原因,品质。第一个你要去确认当时检验员是否 存在漏电,第二个要根据我们现在发生的克数或者制成质量问题来进行返回,我们现在的体验标准有没有识别到所有的质量问题跟对应的一个风险。第三, 那么你的姐妹缘是否都知道我们现在的结标的呢?我们不能说完全靠老姐妹缘 传帮带靠嘴说事的人,他一定会有移动,所以你接下来你要去完善我们品质管控各环节,他的一个品质标准,也就是做我们的 ip。 第四个针对我们的产品或者某些物料,在我们的一些特定条件下做的常识, 给你一个实用的情况下会失效的情况,比如说高低温,比如说高湿度等等。那么品质要跟天地汇总 分析这些同类型的问题之后返回我们的研发设计发型,在新产品设计的时候就要去做到我们的一个可靠性认证的知识,并给到品质我们的一个测试报告。那么第五个呢,刚好我们可以一点带一点 品质去反推整个公司里面研发设计新产品,到我们的小批量市场,到我们批量生产这个流程标准的一个优化等对的一个规范,来降低我们设计环节造成的质量问题和对应的风险。最后做质量改善,不是来一个问题而处理一个, 而是通过我们问题的一个记录跟统计分析,梳理同类型的质量问题之后反推跟推动整个 在品控流程呢标准上面的一个优化,如果说都是天天救火,每天处理空腹的质量问题,那么你的价值在哪里呢?

what is the most difficult part of doing international trading personally, i believe it is quality issue and commensation when you receive a claim what are you going to do about it first of all don't panic a lot of client reclaimed the whole lot is footed rejected in order to get the maximum conversation out of this deal so step number one you have to figure out if really the whole lot cannot be used if that is the case i'm afraid you don't have many options either you choose composite hundred percent and suffer huge losses which is attributed to your terrible quality control all you can choose come as it nothing and lose this client and market share forever, frankly speaking in majority cases your client can always find a way to consume the cargo even though it's not so qualified therefore you can always negotiate the conversation amount but why commensation negotiations is always so hard that's only because from different viewpoints the conversation number can be quite different we have waited so long just for this we're going to suffer a lot because we need to cut off those unqualified raw material and not to mention those raw material may damage our production line and also we need to put extra money and effort for those additional treatment and procedure it definitely because a lot of quality issue we have to give further discount to our end buyers and it may damage our market share and market reputation we didn't receive similar claim from any other clients why only you are you a troublemaker we have produced according to a manufacture internal standard and you on a conversation only because of this little deviation you can easily find similar deviation from any other chinese manufacturers and not to mention we have suffered huge laws due to containership and charge increasing and aromatial reprising increasing so step number two make sure both parties understand each other only after we understand each other's heart situation we start to think and talk in the other's position a friendly negotiation can be continued otherwise we're only talking about our own effort and losses and nobody really care about each other so this negotiation will only end up with disaster in my next video, i'm going to talk about step number three which is how to lower applies expectation subscribe to my channel and stay tuned and also in my tutorial video i'm going to update lessons about cumberzation and quality issue set the message for the link thank you so much for watching see you next time。

关键工序必须详细记录,目的是为了追溯,对吧?我知道是哪个工序出了问题,哪个员工出了问题,哪一个供应商哪一批材料出了问题,我就可以快速找到责任人,让他整改,甚至经济索赔。不合格品进行隔离,好理解, 对吧?清晰的质量标识,一般不合格,我们是红色标签,代表禁止。关键工序限额发料也是一种防错。比如我们原来做山羊和菲利普音响,他那个喇叭箱啊,偶尔出现漏打螺丝, 一个喇叭像四个螺丝,好像比较大,你漏打一个,其实一般人也听声音听不出来,你看也不容易发现,因为他的螺丝啊,他比较隐蔽啊,你看不见,但是客户他专业人员,他做检查的时候发现了。所以很简单,我们 一个喇叭箱四个螺丝生产,一千个喇叭箱只给你发四千个螺丝,通过称重的方式寄宿,如果生产完了,还多了一个螺丝, 那显然就少打了一个吧。这就叫防措。华为建议他的供应商质量问题改善,优先考入防措,严格的批示管理,分批来料、分批投产、 分批检验、分批出货,目的是方便追溯啊,不同批次的材料、成品不要混在一起检验和出货,这样就不方便追溯。

最近呢,我一直在写课件啊,也没什么时间啊。给大家更新一些像模像样的视频,在这里呢,跟大家说一声抱歉。上上周直播的时候啊,有一位叫杰西克的女孩子问我,他说高标准高要求的客户,是否要把货放到那些大的简品公司里面去检验呢? 我哪有他给二保他,他觉得放在这些普通的打酒店检验,或者自己公司仓库检验之后发货呢,可能达不到客户的要求哈。 他当时问了我两个问题啊,这是其中一个。那当时的直播间呢,也是有很多人可能因为从来没有女孩子跟我连麦,瞬间啊,我的直播间的人数呢,也是提高了很多。 我觉得他问的这个问题呢,也是我们新人,甚至很多老的业务员都会去纠结的一个问题。遇到这种高要求、高标准、高利润的客户,我们该如何去把控他的质量?像这种要求,我这辈子都没见过。首先,我认为质量的把控 并不是在检验的时候去做的事情,而是在你一开始,你从哪个供应商那边掉的白胚开始,从你的批股进到哪一家染厂开始,从你的跟单对你们公司订单的态度开始检验。我认为那只是在给前期所有的失误擦屁股。 其次,我相信在验布机上是解决不了你面料的问题的。越是高端的剪品公司啊,他们查出问题的几率越是高。与其花这个大价钱送到他们这个地方去检验,那还不如把这个钱省下来找服装厂的人帮你,该避财的避财,该羞涩的羞涩。最后, 在面料上,客户的验货标准取决于你与客户的熟悉度和配合程度,我们通常称为这个叫磨合度。到底这些面料哪些东西是能过检验的,哪些东西啊,他是不能过检验。 你与其相信那台店铺机,那还不如自己去现场看一下。自己在现场发现问题及时处理,处理不好的,马上拍照拍视频发送给客户,给客户反馈。有时间的修,没时间的开,开的不够的马上就去补, 来不及补的想办法去配现货。能在染厂解决的问题,绝对不要拖到自己的仓库来解决。能在仓库就解决的问题,绝对不要发到服装厂再去解决。能在服装厂里面解决的问题,你花再多的钱都要解决。 他说的对,那他的另外的一个问题,关于如何跟客户讨价还价的事情,我已经把他写进了我的面料销售初级课程里,就在我抖音后台的小店里面。如果说大家有兴趣啊,可以去看一下。还不到你买一米样子的价格, 却在里面总结了很多我们仿制新人遇到的这些问题。那在本周五呢,我将更新我课件里的重磅章节,关于拓客渠道的发展思路。希望已经购买了我课件这一百多位小伙伴啊,在看完之后啊,你可以原地起飞,做房子,做成一个复刻地瓜三位。

最后给大家来分享一下鉴定一个问题的步骤。第一步,明确问题的范围, 例如质量方面,吃不良率高,投诉率高、品质异常等等。在成本方面, 人员的空闲等待,生产效率低,设备架动率低,无谓的加班多。产量方面,库存多, 物料消耗大,产量少,较复延期。管理方面,员工士气低落,生产安全隐患,现场环境不达标等等。我们要 初步的明确是属于哪一类的问题。第二步,要收集数据和信息。 对于品质方面,我们要去统计物料的尺寸,物料的纯度、强度和产品的性能。我们要去统计产量效率、 工时不良率。有些统计物料的损耗,物料的报废,物料的不良率,设备的架动率。要去统计员工的出勤率、离职率。 第三步,确认问题并量化一点,要用数据说话,为目标的设定 提供依据。第二点,收集的数据应该与问题有关。第三点,数据要有客观性。第四点,数据要有约束性。 第五点,被数据要分类整理,以找到问题的根本原因。通过上述的三个步骤给界定现场的问题,为问题的解决提供支撑。 以上是现场问题的处理相关内容,谢谢大家观看。


今天我们来说一下不合格品的处理流程。首先发现不合格品我们要标识隔离、追溯 验证,最后结案。先说标识,不合格品、嫌疑品要全面标识 隔离,做好不合格品标识,放到专门的不合格品区进行隔离追溯。 突发性不良要追到第一个,偶发性不良要全面筛选, 重点检查处理。隔离匹先找方法再处理, 工艺改善先找原因再改善。验证隔离匹改善前的产品、改善中的产品、改善后的产品 都要有效隔离处理彻底, 隔离品处理完成,措施验证有效,异常处理才可以完成。

用好 qc 七大手法,可以解决现场百分之九十以上的质量问题。我们说到质量管理工具啊,非常的多,其中使用最广,影响最为深远的就是 qc 七大工具,也叫 qc 七大手法,我相信屏幕前的你或多或少都会有所了解, 顾名思义, qc 七大手法一共有七种工具,用好这七个工具,可以解决现场百分之九十以上的质量问题。第一个叫检查表,是一种收集整理数据和初列分析质量原因的一个表格。检查表在我们的工作和日常生活中应用都非常的广, 最简单的比如我们的设备点检,我们在商场看到的卫生检查表,还有我们在质量管理中的各种检验表等。第二 这个是成别法,就将大量有关某一特定主题的观点、意见或者是想法按组分类,是一种整理和分析数据的有效工具,根据数据的性质或是要求的目的,比如按时间、设备、部门、产品等进行分类。 陈编法,一般是和柏拉图、指方图等其他七大手法结合使用,当然也可以单独使用。第三个是排列图,又称为柏拉图重点分析图、 abc 分析图, 因为此图的发明者是十九世纪意大利经济学家柏拉图的名字而得名,主要是用于找出最关键的少数的问题点,一般是 top 三,比如我们某种产品不合格的原因占了前三大笔,当然也可以根据公司的实际情况来确定 前两项或是前四项。第四个是直方图,展示数据分布的图表,对于计量型数据进行分类、整理和图形化的表示,用于判别和预测生产的质量过程。 包括了一系列的连续的直方图,每个直方图中的数据分布表示为各个直方图的一个高度。 第五个呢是鱼骨图,也叫英国图,用于表示英国关系的图表。通常呢以鱼骨的形式表示,鱼头表示结果,鱼骨表示导致了结果的各种可能原因,通过五 m e 人机料法环测开始去寻找, 最终找到我们的根本原因。只有根本原因找到,我们就会对症下药是吧,制定我们的对策, 进行纠正和预防。第六种工具是控制图,也是管制图,用来监控生产过程中的关键参数,以了解生产过程是否处于控制状态。用来分析质量波动是由于 随机因素还是由于系统因素来造成的,达到预防为主的一个目的。最后一个呢是三步图,展示两个变量之间的图表是不是有关系,如果有关系的话,那是什么关系,到底是成正比还是成反比,这样才能进一步采取相应的措施。 最后送上 qc 七的手法的口诀,鱼骨锥圆音博拉抓重点层别做解析查解及数据散步,看相关直方显分布,管字早异常。关注我,更多知识分享!

经济改变生活,大家好,我是托尼老师,今天给大家讲述不良品处理流程。不良品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。 加强不良品管理,一方面能降低生产成本,提高企业的经济效益。另一方面对保证产品质量、生产用户满意的产品,实现较好的社会效益也起着重要作用。 企业不良品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分,而且也是现场生产管理的一项重要内容。不良品管理就是对来料、在制品、出货等各个阶段的不良品加以识别区隔、风险评估,重新处理,以防止非预期 期的使用或流入客户手中。质量部负责设计抽检方案,按照标准执行,教验进料品质,如发现不合格时,张贴不合格标签,并依流程 将异常反馈给采购部门进行沟通处理。处理方式包括以下几种,批退供应商挑选、代供应商挑选返工和特产。好了,这就是今天的分享,点击下方头像关注托尼老师,每周都有福利哦!

大家好,我是阿东啊,那咱们今天呢就给大家来点干货啊,就是这个客户质量投诉处理的全过程, 呃,就是咱们那个呃做质量管理的啊,不论,其实不论来说你是对应客户的也好,你在公司内部做这个制成的 qa 也好,甚至你是管理供应商也好,咱们都会涉及到这个投诉,涉及到投诉啊, 那涉及到这个质量投诉的时候啊,咱们应该怎么处理?咱们应该怎么处理?那本期呢?主要是侧重于什么呢?侧重于咱们的客户啊, 其实咱们做那个这个制成管理的时候,你的客户是什么?你的客户就是 koa, 就是出货的 oqokoc 是吧?出货的卡着你的货,那你生产线生产出来的货出不 不了,你做 sq 一的时候啊,你也有客户啊,你的客户是谁呢?你的客户就是生产线对吧?你从供应商那里买回来的东西,那个如果生产线觉得有问题啊,你也是非常恼火, 那咱们呢啊就是说怎么来处理一个客户投诉,咱接到客户投诉之后啊,这里阿东分为三步走啊,咱们直接直奔主题啊,分为三步走,第一步啊,咱们干什么呢?第一步咱们要做一个事,就是定性 啊,定性,定性有什么意思?呃,阿东呢以前就是,呃有些这个这个朋友呢,就是让阿东呢帮他处理这个客户投诉啊,说这个客户呢就是突然之间投诉了 啊,说这个问题非常严重啊,怎么怎么啊?马上生产线停止了,或者是说这个要供应商赔赔款呢啊,有的是要换货呢,乱七八糟的啊,很多人一碰到这种的客户投资的时候啊,就茫然不知所措啊,非常紧张。 那这里呢,就是阿东说啊,咱们第一步应该干嘛?就是定性啊,具体应该做什么内容啊?这里阿东又分为几个步骤,第一个是界定, 界定,界定什么呢啊?咱们要界定是不是你公司产品的问题啊?是不是你自己的问题啊?这个很重要啊, 咱们就是有些这个新手啊,就是在处理客户投诉的时候,那客户一说投诉,那马上就这个认了啊,立马就认了啊,立马就怂了 是吧?也不去确认一下,也不去调查一下啊,你说我不良不良品,我就是就是我的不良品,你说是我的问题啊,就是我的问题啊,真的是把客户当成上帝啊 啊,实际工作过程中呢,你知道就是客户那里也会经常犯错啊,他的生产线呢,也会存在这个员工这乱搞是吧?不按标准去作业对吧?他的这个,呃,他的这个收入检查呢,也有这个检查不准的时候啊,也有新员工去上岗的这种情况,对吧? 所以咱们第一步就要界定,咱们要初步核对一下啊,客户投诉的这个问题是不是咱自身的问题。而有时候更搞笑的就是说,呃,你客户一投诉,然后你就立马把这个事呢,就汇报给你老大啊,汇报给你公司的高层,汇报 你公司的相关部门,然后呢,相关部门一看说这产品压根就不是咱公司生产的,不是你公司生产的,对吧?那这时候立马就尴尬了是吧?尴尬了,这脸都不知道往哪放是吧? 啊,这是非常重要的啊,咱们第一步要鉴定,鉴定是不是咱们的问题啊,然后如果是您公司的问题啊,就是说这个,这个,这个秃子头上的这个跳蚤啊,这个一目了然的,对吧? 啊?没得讲,没得逃避啊,这肯定是就是咱公司的问题,那咱们下一步该干嘛?就是该跟客户 大概的确认一下啊,你想怎么?你想怎么着啊?客户想怎么着啊?一般来说会分为几种类型啊?第一个是什么呢?赔偿啊,这个问题比较严重,直接问你要钱。 那第二种呢,就是稍微轻,这个这个轻微一点干嘛呢?起报告 啊,就是写个八 d 报告啊,写个这个五原则报告啊,写个乱七八糟的那个原因对策进行一个分析啊,客户好交差啊,这事就结了,那这种情况呢?稍微这个轻微一点,还有一种呢,就是最轻微的啊,不良处理 啊,有些这个客户的这个客诉工程师呢,公关能力非常强啊,平时跟客户呢称兄道弟的,对吧? 哎,这关系,这八月十五呢,这送了很多月饼是吧?然后呢,这是这种情况呢,客户一般都会大事化小,小事化了啊,你也不用给我写报告了啊,把这个不良品给我换一下就行啊。那这就是咱们在街道一带 当客户投诉的时候啊,要做的事情要非常有调理的啊,非常有调理的,那这种,呃,这个定性呢,咱们可以通过,一般是通过微信呢或者电话呀啊,尽量就是一些比较方便的沟通渠道, 不要等到客户正式的发一些投诉卡啊,给你发这个,呃,发邮件啊,这个搞的公司内部谁都知道啊,那这时候就基本上意思是没有这个挽回的余地了,对吧? 这是第一步,然后咱们第二步干嘛呢?第二步就开始啊,处置啊,这个很简单啊,处置啊,但是咱们要注意什么呢?注意处置啊,处置他处置什么内容 啊?这里包含了几个方面,在库、在制、 再涂啊,再涂这三个位置的这个产品啊,咱们要处理完啊,大家要注意这里啊,一个不能漏啊,一个都不能漏啊,阿东在这个网线视频也有提过啊,一个都不能漏 呃,扣这个在库呢,包含那个你公司的在库啊,也包含客户端的在库啊,甚至现在还有那个什么第三方啊,这个外库 乱七八糟的,还有在在制的啊,在制的也包含你公司的在制品,就是生产线上只生产了一半的,对吧?甚至有些都是在这个生产线旁边放着的成品还没有入库的,对吧?还有客户端的在制品, 还有在图品啊,就是在这个路上,这个车里边装着还在路上没有到客户那里,这几个一个都不能少,有一个漏了 啊,就可能会导致第二次客户投诉,那那时候呢,就是吃不完兜着走啊,而且在你那个领导的眼里啊,你这个 就显得你非常无能,对吧?显得非常无能啊,这个是咱们应该做这个质量管理啊,做这个,呃,质量人士这一块啊,这是非常基础的啊,就不能不能遗漏任何一个步骤的,一个呃问题的一个一个一个这个关键点, 然后第三步啊,咱们处置完之后,第三步还干嘛了?就开始跟踪啊,收尾了,收尾咱们需要做什么内容呢啊?小报告 啊,然后还有一个什么呢?效果验证,咱们很多呢,就是很多朋友呢,就是在接到客户投诉的时候啊,就往往就是 把这个顺序给搞颠倒了啊,觉得写报告是第一条啊,写报告是最重要的,为什么呢?因为咱们很多客户投诉的时候,他首先会说啊,你这个事,你赶紧把这个原因对策给我,给我提交过来,给我写一份好好的报告,好好的说明一下啊,叫你领导一起过来,对吧? 往往大家都会觉得啊,就写报告是最重要的啊,其实写报告是最次要的啊,最次要的基本上把这些事啊,咱们把这前面的几步做完之后,这个写报告的这个事基本上都出来了, 而且大家要注意啊,就是咱们写报告很多很多的公司啊,阿东这个接触很多公司啊,但基本上百分之八九十的公司呢,都是结果导向,写报告的时候都是结果导向啊, 么一个意思啊,就是说咱们明知道啊,这个呃,这个客户投诉啊,他的原因啊,是是是一回事啊,但是呢,咱们写到报告里边呢,是另外一回事,跟客户讲的又是另外一回事 啊,往往是隐瞒着客户,很多时候啊,咱们真实的原因啊,是不好意思讲啊,是这个讲不出口,没办法跟客户讲。那咱们呢,往往就是说这个各个部门大家在一起啊,整出来了一个原因对策 啊,但这基本上就是说所有的事都处理完了啊,大家都知道这个事是影响的范围到底是多大,然后呢会给会定出来一个这个原因对策,然后这时候呢咱们再去写报告啊。呃,那这三步呢, 就是说咱们基本上啊,就是处理客户投诉都是按这三步骤来走的啊。最后呢就是阿多呢,就是说如何找原因对策这一块啊?如何找原因对策这一块,也给大家支个招啊,支个招, 那这里呢就是写原音对策这一块啊,就是很多的这个新手朋友呢,就是比较困惑啊,比较困惑,不知道该怎么写啊?刚才阿东也说了,你明知道是一个原因咱,但是就是不能讲, 那究竟应该怎么讲啊?怎么找原因对策?那这里有两种方法啊,第一种是啊,做好人的方法。 做好人的方法是什么意思呢?就是不得罪人啊,咱们怎么样不得罪人啊?又能找到原因对策?因为咱们很多时候呢就是说啊,找到原因对策了,但是得罪得罪 了一大群人啊,甚至有时候呢你把原原对策搞整明白了,那你离这个卷铺盖走人啊,也也也不远了,对吧?怎么一个做好人的方法?就是让责任部门自己给 原因对策,怎么给怎么写 啊?呃,一般来说啊,咱们就是到一家公司之后啊,一定要弄清楚这个公司的这个薄荷革品处理流程啊,他是怎么规定的 啊?一般很多公司呢都会有一个明确的就是规定啊,就是说一旦咱们这个原因对策,咱们这个 责任部门不清楚的情况下啊,应该怎么做啊?有些公司就是说你制造部生产的产品啊,你哪个哪个这个部门生产产品,这个责任部门就是你哪个部门,对吧?这个如果很清楚的,咱都不说了啊,扯不清的啊,那就是这个 现场锁定原则,按照现场锁定原则 啊,哪生产的就是哪的责任啊,那咱们这个责任者一旦定下来,那这个原因对策就是该谁谁就谁谁,对不对啊?谁生产哪个部门生产的,你哪个部门就写。 那咱们这个做这个客户投诉的这个工程师啊,这个质量管理者的时候呢啊,那你给我对策,我就直接把这个改成八级报告就行了啊,咱们改成这个,呃, ppt 啊,或者是改成这个 excel 啊,都可以啊,都可以啊,把这个报告整理一下就行了啊。阿东呢,在往期的视频里面也有讲过啊,也有讲过,大家可以看一下,这是这个做好人的方法,还有一个呃,做坏人的方法 啊,那这个阿东其实就不想说了啊 啊,自己去找有根本原因,然后让责任部门去对策。呃,这一条呢,其实来说啊,是正确的做法啊,是正确的做法,但是呢,在现实 过程中啊,往往是行不通的,往往是行不通的啊,这个整完之后,咱们自身难保啊,自身难保哎, ok 啊,那关于这个客户投诉这个全过程呢啊,就为大家讲到这里啊,咱们有什么这个工作过程中的困惑啊,都可以在线留言,咱们下期再见。

赶紧给我提现这批货,同样的问题都出现八九个了,怎么还在做,就这么几个大惊小怪的,停毛线啊,你是品质还是我是品质?我说停就停,你算老几啊?还你说停就停,停下员工吃什么?就是这到明天就要发货,别一天到晚没事在这里叽叽歪歪的,这么多的 这么大的皮让你换你还不让我贴?哎呀,有问题你剪出来找个人修不就完了吗?哎,哪凉快哪来的,滚一边去,你这样我脚晕到,怎么你们俩不让平过停线?这个单比较急, 我们先要有的 他的一个问题,严重程度发生的一个风险,要是说你完整的整个品质极限的一个标准,给到我这边签字之后生效去执行啊。我们的日常工作过程当中呢,一定要给到品质 做一个前线,否则我们做出去的产品不是有质量,很快就是被退货回来,或者说造成我们极致优势的把门,或者说造成我们物料报废,不能呆住,这些都是我们公司里面的一个水,质量是我们公司产品的生命线,否则我们就算做了,再多发出去 伤害有什么意义呢?另外天目石一这边,你有什么权限去干引这一个判定的处理以后,如果说我们的品质标准相关的流程规范完善了之后,你们两个第一个不去执行,或者说去干预这一个相关的决定,我为你们两个试问,关注叶老师落地,只为帮你。

生产异常处理的要点一、明确各类异常处理的责任归属二、 明确各类异常处理的时效三、明确各类异常快速呈现的机制四、生产异常发生以及处理的实时记录五、制定异常问题解决的长效机制六、清伪管控以及插单管理。 我准备了生产异常记录提报表、生产异常快速处理流程卡以及订单轻微动作流程卡等相关资料,欢迎各位在视频下方留言索取,工作人员会与你联系。