来料检验不足改善对策怎么写
今天跟大家分享的是降低来料不良的方法之二，来料异常统计履历表，形成履历，那么履历表有发生日期，发生时间，物料名称，物料编码，什么供应商，什么问题，点 什么不良图片，就是描述，要把它问题，把它描述清楚，不良的发生比例，然后重要紧急程度，是重要紧急还是不紧急，还是一般 等等。那我们按照轻重化几个程度去处理，然后完，然后分析临时对策，长期对策，那么跟进的结果，这个问题你跟进了是否关闭？ 那么其实只要我们相信我们自己有能力，有方法，有决心去对策，去改善一个问题，那么这些问题是都能够得到解决，或者说一次问题一次比一次降低，一次比一次减少，那么我们达到我们品质提升的一个目的。 今天非常的内容，以上希望这个李丽表能够帮助到大家，平时工作大家也可以养成一个好的习惯。
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06:29查看AI文稿AI文稿很多工厂为什么质量总是反反复复？不是因为检验不过瘾，是老板把质量当成什么质检部一个部门的事。其实真正的质量你看前端设计要负责，采购要负责，来了检验要负责，工艺要负责，生产要负责，质检只是最后一道关， 前面任何一个环节出了问题，后面都得什么一起买单。所以质量提升是需要很多个部门协调作战才能解决的。大多数企业都有部门强，你怎么办？ 你怎么解决？很多企业都是什么老板亲自来协调，然后来沟通，或者是什么培训，有没有用，多少有一点用，但是这是治标不治本的 解决方案是什么？六个字，增量、价值分配。那具体是怎么操作的？我给大家分享一个实战的案例。在浙江有一家做汽车零部件的客户， 我们去调研的时候发现因为原材料的问题，导致企业一年质量损失就高达三百七十四万。那具体怎么做？第一步 定存量，也就是你得先把质量损失给他算清楚。而过去这家企业质量损失非常分散 啊，来料不良造成的报废，还有返工，还有退货，还有客户赔，还有内部的让步接收，还有补货，额外的人工、物流费用等等用这些钱平时都放在各个环节里 面，老板只知道质量有问题，但是并不知道质量问题一年到底吃掉了公司多少钱。所以我们做的第一件事 就是帮他把这个所有质量造成的损失全部统计出来，结果一算账，老板自己都吓一跳，为什么？因为质量问题白白扔掉的钱不是几十万，而是高达三百七十四万了。第二步，定增量目标和奖金包。那么质量损失，我们设定四个阶梯指标值， 不同的指标值，他的奖励比例不一样，因为人性喜欢爬台阶嘛。比如底线指标三百万，创造增量价值七十四万，奖金比例百分之十五。那基础指标呢？两百五十万，百分之二十。 挑战指标两百万，百分之二十五，超越指标一百五十万，百分之三十。第三步，定实现路径和里程碑。你比如供商优化、来料稳定、工艺控制、过程防错等等。然后第一个月我们要降到多少？ 第二个月降到多少？第三个月降到多少，这是里程碑。第四，不定责任，定分配系数、质量损失这个目标，我们成立项目组， 谁是对整个项目成败负责的人，他是总指挥，谁是承担核心创造性任务的人，这是主创者，谁是能够起到重要支持作用的，这叫次创。谁是起到间接关联作用的？这是辅创。然后 每个岗位、每个人的具体工作任务和完成标准是什么？分贝系数是多少？当然了，我们实际操作的时候，一般来讲，总奖金包里面呢，都会留下百分之二十作为部门奖金池、小金库， 然后做二次平衡分配。第五步，目标管控，也就是执行闭环。你看前面四步很容易啊，市场上很多做的好的咨询公司都会，但是怎么样将前面四步给他串起来 并且落地，你没有抓手，你从哪里下手？不仅要有抓手，你还得有 ai 工具才行。这也正是我们跟市场上的咨询公司最大的区别所在，你看增量分配必须达成目标才有前分，对吧？ 那达成目标你就必须有六个抓手。第一个抓手，任务，任务是做什么？比如质量目标有很多卡点，对吧？每一个卡点都有相对应的实现路径，以及相对应的岗位工作任务。第二个抓手，计划什么时候做？ 你看有些是一次性的任务，有些是重复性的，有些是里程碑的任务，这些都是来自于目标的工作任务，对吧？那还有岗位职责嘞？职责本身的工作任务你也不能少，所以你没有计划就会打乱战。第三个抓手，检查。 围绕质量这个目标的任务，每个人你做到位没有？没有检查就没有执行力，但是这个恰恰就是死穴，因为中国是人情社会，检查大概率会放水。第四个抓手，考核。 这个任务没做到位怎么办？增量分配是你做到了有奖励，那该做的没做到位必须处罚呀，这样往上有动力，往下有压力，但是这个是难点，因为传统绩效考核根本落不了地。第五个抓手，复盘。 你比如质量损失这个目标，我们有月度大的里程碑，也有每周小的里程碑，那万一达成里程碑还差那么一点，那下一周，下个月怎么持续改善？怎么样做到更好？这叫复盘。第六个抓手，导航知识库 具体怎么做？你比如围绕质量损失这个目标，卡点有哪些，路径是什么，相对应的问题清单、责任清单，还有这个任务清单有哪些，以及标准作业程序，还有失败教训、成功经验等等，他必须从人脑到电脑， 从个人经验变成企业财富，这六个抓手他是环环相扣，最后形成必还，你看最后结果会怎么样？一年下来，质量损失控制到五十三万， 降本三百二十一万，连我们咨询师都不敢相信呢？因为重赏之下必有勇夫嘛，那质量损失只是公司的一个目标，那其他的目标，那照葫芦画瓢就好了嘛？所以全年降本生效七百六十九万。那么这个案例他落地的关键点是什么？第一个关键点， 做老板的一定要记住，凡是跟人有关的事，都是系统的问题，你千万不能在一个点上面或者一条线上面解决问题， 这是头痛一头，脚痛一脚，治标不治本。第二个关键点就是 ai 软件工具，我自己做了三十多年的老板，我讲一句掏心窝子的话，人是最不靠谱的， 你得靠 ai， 得靠工具。我对中小企业最大的贡献不仅仅是我独创了一套专门针对中小企业分钱的方法论，还发明了一套配套的什么 自动化 ai 工具。至于增量目标怎么设定，责任怎么压实，钱怎么分，目标怎么管控，执行怎么闭环， ai 软件工具怎么使用？这些我在直播课里都有分享，我们也可以派人免费上门给你做调研。 ai 软件工具怎么使用，这些我在直播课里都可以来找我。
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02:20查看AI文稿AI文稿原内档弯下滑测试，一公斤出水分差不合格，三公斤测试出水分差不合格， 五公斤测试也是不合格的，会分叉边片上面加滤网测试，一公斤测试出水飞溅不合格，三公斤测试出水飞的没那么厉害了， 五公斤测试稍微会变好一点。 垫片上面加滤网测试，一公斤出水有机会的飞溅，三公斤测试出水稍微会变好，五公斤测试 会好很多。内胆里面加滤网测试，一公斤出水效果明显变好，三公斤测试 效果合格， 五公斤测试 钢化。没有滤网的内胆测试，一公斤出水合格，三公斤测试也是合格的， 五公斤测试出水合格。更换有滤网的内胆测试，一公斤出水效果很好，嘴型很圆， 三公斤测试出水效果也非常好， 五公斤测试效果非常好。
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01:46查看AI文稿AI文稿因为你不是做质量的，所以你永远不懂，工厂所有来料源头的锅，最后几乎全由质量不来背。 在外人眼里，原材料一旦上线出现不良，铁定是质检漏检，把关不严，没有任何辩解余地。但没人真正了解来料品质的核心问题从来不在质检环节。最关键的一点，供应商选定 物料定价、采购渠道，质量部完全没有话语权和决策权。工厂未压缩成本适配采购计划，往往优先选择价格更低、品质稳定性不足的供应商。 这就导致很多物料从出厂源头就存在尺寸偏差、材质不达标、批次参差不齐等硬性问题。质量部没有拒收、更换、 否决供应商的权限，只能被动收获。所有源头隐患从采购环节就已经注定。而且行业有硬性规则，大批量来料只能执行抽样检验，根本做不到件件全检。 我们全程严格按照国标和工厂标准抽检把控，但很多隐性瑕疵、内部材质缺陷、随机，批次问题隐蔽性极强， 抽检无法百分百全覆盖，这是所有制造业都逃不开的客观局限。可一旦物料投产爆出不良，全场统一甩锅，采购不谈工方筛选失误，供应链不谈源头管控缺失生产，只抱怨物料影响产量进度。所有问题全部一刀切，归咎于质量部， 认定是我们检验不到位，履职不负责。这就是质量人最憋屈的现状。没有源头管控的权限，却要承担全程品质的全责。 源头埋下的隐患、成本压缩的代价、供应链的管理漏洞，最后全部由质量人都抵买单，做好了是理所应当，稍有问题就是全责追责，这也是来料质检最委屈、最真实的行业困境。
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01:19查看AI文稿AI文稿给大家分享一个小的细节啊，首先我讲一下为什么我们这么贵？你看我们的一杆全部标配皮革的一杆刚刚送过来的货，他们的这个送货的师傅都还在， 我们现在在质检，在做抽检，用这个一杆来了，我们随机开一款，把我们的一座拿过来，然后他的壁厚还要拿卡尺量，杜绝我们的供应商给我们偷工减料。 同时我也是对我们所有的经销商，包括我们经销商的业主朋友负责，所以说我们就加了这个岗位抽检的这个环节，那么抽检的标准呢？全部按照这个风样的标准，那背面还有一面墙啊，如果说不行，我们就要把供应链全部打回去，如果是按照当时谈好的这个来给我们供货的， 像这样的供应商我们是会持续的去合作，这也是为什么我们地主现在是把很多产品做的越来越细的原因。今年这个市场大环境不好，大家对我们多少有点了解， 其实我们的订单没有任何的下滑，甚至我们还在略微的增长，那么同时我们可能还要拿车间做一些产品的这个拓宽，比如说今年我们上了皮革门，我们这个项目体量也在不停的增长，那么我们接下来可能要拍一个车间出来 专门做皮革，包括我们接下来会把铝材这个板块也要做起来，目的很简单，把我们的经销商服务好，所以说对我们感兴趣，想要做进一步了解的评论区扣一给你发资料。
00:51查看AI文稿AI文稿供应商就这水平啊，你看着办，采购来料不合格，一句推尾就把烂摊子全甩给质量岗 家人们这种不负责任的操作，真的能气到原地爆炸。做质量来料检验，最怕的就是遇到不合格原料，更怕的是采购部的甩锅式推尾。每次来料检验查出原材料不合格，尺寸偏差、性能不达标，甚至有明显瑕疵，我们第一时间反馈给采购部， 要求更换合格原料或者退货。可采购部从来不会反思自己选供应商的问题，反而一脸无所谓的甩过来，一句 供应商就这水平，我也没办法，你看着办吧，别耽误生产交期就行。一句话把所有责任都推到我们身上，仿佛来料不合格是我们检验太较真，是我们不会变通。有苦说不出的委屈，只有质量岗的人才能懂。
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00:24查看AI文稿AI文稿我们为了保障基层的品质，那我们现在也在对一些功能部件的拿料进行检测，那么这个章子呢，就是我们对 主责拿料的刚性测试的一个简句，那么我们每一条主责到公司以后呢，对这个主的刚性进行测试。因为国内的现在目前的功能部件的制造水平参差不一，一次性不够，所以我们必须加强拿料检验，才能保证我们的品质一次性。
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