0.15毫米毛刺是多少

常见的毛刺标准及对策针对不同的冲压件和行业，其毛刺标准也有所不同。下面是一些常见的毛刺标准。一、汽车行业推荐的毛刺标准，一点六毫米以下的冲压件， 毛刺高度硬不超过原料厚度的百分之十。一点六毫米以上的冲压件，毛刺高度不超过零点二毫米。 人工气动封膜笔或者角膜机对应去除。二、电子行业推荐的毛刺标准 一般要保证冲压件表面无毛刺、无塞毛。采用瑞田 x 二型干冰去毛刺机对应去除。三、五金行业推荐的毛刺标准，毛刺高度不能超过材料厚度的百分之十， 且尽量保持在零点一八毫米以下。业内一般采用模具打沙拉或者震动研磨。对应。四、新能源电池、绿铜合金电极版。半导体行业毛刺要求无毛刺，一般采用超声波 化学处理及瑞田干冰机冷吹。对应。五、军工、医疗等行业根据实际工况，设计 图纸应有明确毛刺具体要求，一般状态下均采用热爆炸技术或瑞田干冰去毛刺技术对应以上毛刺标准，均是根据具体行业的经验总结和技术指导而来，供参考使用。总结， 冲压件毛丝的产生是加工过程中较为常见的问题，会影响到其表面质量和使用 效果。针对不同的冲压件和行业，其毛刺标准也有所不同，需要在实际加工过程中进行具体评估和调整， 具体详情可参照国家机械工业局二零零零年一月发布的 j b t 四幺二九幺九九九冲压件毛字高度标准执行。

哎，刘总，我这里有个产品需要微孔去毛刺啊，有没有什么办法解决一下？他这孔径才零点一五毫米，人工根本搞都搞不了。我现在要交货了，怎么办呢？零点一五的微孔啊，干冰去毛刺呀，没问题没问题。他这个效果行不行啊？秒杀。走，带你去车间。打算测试一下。好 高精密。零点一五的微孔去毛刺啊，就是采用我们干冰低温加压力喷射这样的工艺，代替我们传统的人工作业去毛刺，大大提升我们的产品的作业效率和去毛刺的一个品质。 刘总，你这个活干的太漂亮了吧，我应该怎么感谢你啊？不用感谢了，给我点赞和关注，或许有类似这样的产品，去毛色找我就可以了。好，嗯，拜拜。

激光切割挂毛刺怎么办？像这样的切割面要怎么调试才能变好？影响毛刺的因素比较多，今天着重讲一下切割焦点对切割毛刺的影响。我们来看不同焦点切割的示意图，这里为喷嘴，这里为焦点。 像第一个焦点为正四十，焦点在板面之上四毫米位置，这时的切缝很宽，焦点为正二十，焦点在板面之上两毫米位置。 当焦点为零时，光的交叉点刚好在板表面上。当焦点为负二时，光的交叉点在板面往下两毫米位置， 当焦点为负四时，焦点在板面往下四毫米位置。再来看看切缝大小，正四时切缝较大，正二十，因为焦点下降，切缝也在变小。当焦点为零时，切缝最小。当焦点往负方向走时，焦点为越负切缝越大。 所以从正交往复交走，切缝是先变小再变大。我们来看实际的情况是不是这样。我们在焦点分别为正四、正三、正二、正一、零负一、负二、负三，分别切一条直线来对比一下切割的切缝大小。这里都标注清楚了， 从正四到负三，切缝先变小再变大，而切缝最小的位置就是零焦点位置，正二的位置切缝最小，所以零焦点为正二， 零焦点偏差，正负二都是正常的。我们用同一个参数，焦点分别为正四、正二、零负二、负四。各切一个零件来对比一下毛四的大小。 第一个焦点为正四，第二个焦点为正二，第三个焦点为零，第四个焦点为负二，第五个焦点为负四。对一下效果，注意看毛色的变化， 所以说焦点很重要，像这样的切割断面，焦点是高了还是低了？上面部分断面整齐，下面有两三毫米没切下去。这里对应该是意图里的负二焦点，很明显焦点不够深， 至少要在原焦点的基础上再降一到二的焦点。再来看这段面，段面明显分层，而且段面粗糙，纹路凌乱。 对应该是以图里的是负六焦点或负八焦点。像这种就是切割的焦点给的太低了，把焦点抬高一些，就好比如之前切割焦点为负六，我们可以改为负五分层的现象就没有了。今天就讲这些，我是智龙激光路博卖激光切割机的。

看到这上面的小孔了吗？我现在要把这个小孔里面的毛刺去掉，一分钟我能搞定十几个，你信吗？这是放大了八十倍，可以看到孔里的毛刺非常明显，现在我们正式加工 毛刺解决了之后，你看这个孔多完美。

注意看啊，这个零件的前端有很多小尺，尺非常小，小到我用它来钻蜡笔都要使劲往里怼，要不就滑了。现在需要给这个尺的棱角去毛刺，不能破坏齿形。毛刺主要是在尺的边缘，还有这个内壁的边缘，一条一条的。现在我们就来干吧。