线路板飞针开路与短路测试标准
飞针测试工艺你了解多少？让我们走进车间看看吧！首先，工作人员先将电路板固定到机器上，然后导入电路板的资料，计算机会测定好标准值，然后就可以开始进行测试了。探真的移动速度非常快， 他会主点移动来测量电流、电压等参数，来判断电路板上的联通性、短路、开路阻 不匹配等问题，有助于提前发现和解决。除了飞针测试，还有复合模具测试，这个模具中会有很多探针一次性压到电路板上完成测试，他比飞针的主点移动要快很多，只需几秒钟便可测试一张电路板。 复合模具测试虽快，但需要制作一个复合模具通常是由一层一层的板子组成的，包括插针、打线、排线等。 制作模具需要一定的时间和成本，因此更适合大批量的电路板测试。如果是样板，那么飞针测试会更加合适哦！完成测试后便可进行下一步工序成型。关注我，带你了解更多 pcb 知识！
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00:23查看AI文稿AI文稿c 针测试五种方法，这两种你知道吗？向位插方法，手箭板先侧开路，然后侧其他网络的向位插直，最后侧短路。第二块以上板先侧开路， 再测网络香味差值。自适应测试法，每个测试应用过程都是一次测试，完成后，根据班子具体情况和测试规范设备自己选择适当的测试过程。现在你了解了吗？
04:21查看AI文稿AI文稿飞针测试是近些年比较火热的电子测试技术之一，它主要用来和 iact 因 sao 卡测试方案进行互补。飞针测试和 ict 测试时竞争与合作共存的两种方案讨论飞针首先我们要知道 sat 在线测试，它最重要的作用就是检测 smg 贴片之后的电路板 pcba 是否有开路、短路、 元气键贴错漏贴损坏的情况。所以 ict 测试就是把电路板上面预留的测试点，通过加剧制具上的测试针转接到测试机台进行测试的方法。 通俗的讲，就是把很多个万用表的探真同时对电路板进行自动化测试，只不过要比普通万用表功能强大得多。 sg 是高端电子产品制造必不可少的，它是 smp 和组装线之间最重要的 检测环节，在这里发现问题大多数情况下还可以反修，减少报废，可以快速的反馈 smt 生产线的问题，避免大批量的质量问题发生。除了上述的测试功能， sg 还可以集成烧录、边界扫描功能测试等内容。 sat 设备介绍完了，那么我们就引出今天的主角飞针测试技术。飞针测试， 顾名思义就是设备中有不同数量的测试针四到八根，在高精度机械控制下，非针测试的几根针需要不停地移动， 用非真测试设备特定的算法寻找最快速的搭配和测试点，组合，完成和上述 ic 级相同功能的电路板测试内容。一般来说，四真的非真设备是单面设备，需要手动对电路板进行翻面后继续测试。六和八跟真 的非真设备可以实现双面同时测试，不需要翻面。那么非真测试和 ict 测试内容基本一致，我们如何选择这两种设备呢？这就需要看您的使用需求。 icc 测试技术适合于大批量的生产测试，它具有测试速度快、测试稳定性好、 测试扩展功能多的特点。但是 ict 测试设备新项目导入时间长，它需要根据电路板制定家具制具，而家具制具的制作周期一般在六到十二度， 而且测试家具需要五到十五万元的开销不等。而非真测试技术并不需要制作家具，仅需要导入电路板， google 文件和帮就可以自动生成测试程序，调试周期非常短，新产品导入进度快，非常适用于研发，是生产和多品种小批量生产的电路板产品。 也就是说，非真测试具有更强的柔性，不仅在产品之间切换迅速，甚至 pcb 光板、大型的半导体器件、微风 cb 测试都可以兼容。而且随着当前电子产品对于尺寸的要求越来越小， 很多 pcb 电路板上预留的测试点越来越少，这也意味着传统的 ct 将无从下针进行测试。 当前 ct 的测试覆盖率仅为百分之七十到八十五，而非真测试可以直接接触元气间的管角测试，大幅度提升了测试覆盖率，基本可以达到百分之九十九的测试覆盖率。 但是飞针测试最大的局限在于他的测试时间比较长，毕竟他仅有四到八根针来回的跳动飞舞来实现复杂全面的测试，所以飞针测试并不推荐用于大批量的生产测试。综上， 如果您是研发阶段，是生产阶段，多品种、小批量阶段，那么非真测试方案是最好的选择，不需要针对某种产品固定资产的投资，一台设备就可以实现覆盖。 如果您是大批量生产阶段，而且对于收录、上店、测试、边界扫描等有强烈的集成需求，那么传统的 act 测试方案更符合您的需求。很多企业 会把飞针测试和 ict 测试两种方案结合。举例来说，一般汽车电子领域在新产品撒退前三到六月叫做 cfons 安全生产阶段，此时 ict 的测试覆盖率偏低，无法确保检测 samp 工艺的稳定性，所以在这个阶段会用非真测试来弥补 sat 测试覆盖率的不足。但是过了此阶段，产品工艺已经成 成熟稳定，并且已经得到了一定时间的验证，非真测试就可以车掉，仅报柳 act 测试就可以。以上就是非真测试技术的简单介绍，您了解吗？
134科技大狗熊-汽车电子
01:22查看AI文稿AI文稿你知道这个是什么吗？我们先卖个关子，先进入正题。我们都知道 pcb 版在生产过程中难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电信上的瑕疵， 所以电路板出厂前必须进行严格的检测。检测方式主要分为飞针测试或者测试架测试两种。飞针测试是利用四到八个碳针对 线路板进行高压绝缘和低组指导通测试，测试线路的开路和短路，而不需要做测试秩序，直接装 pcb 版运行测试程序即可。测试极为方便，节约了测试成本，减去了制作测试价的时间， 高了出货的效率，适合测试小批量及样板。而测试架是针对量产的 pcb 版进行通断测试 而做的专门的测试家具，制作成本较高，但测试效率高，返单不收费。两种测试方法不同，机器设备也是不相同。讲到这里，我们 知道这个东西原来就是测试架。放大再看一下内部密密麻麻的导线连着探针，他和飞针测试相比，其实就是一次性把电路板上需要测试的点所对应的探针 都做好，测试的时候上下两端一压，即可测试出全版的好坏。
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06:28查看AI文稿AI文稿朋友们大家好啊，今天给大家介绍一下飞针测试，飞针测试的英文是弗兰英 pro， 它是什么意思呢？它顾名思义啊，就是有四根，六根或者八根测试针，在产品测试的时候不停的跳动去飞用，所以说它叫飞针测试， 它也是来代替传统 i c t 测试的一种方法，它具备着传统 i c t 的不具备的很多优点，当然它也有它自己的缺点。那我们首先看一下飞针测试是怎么样测试，看一个视频， 那么这个视频呢，是来自于某一个飞针测试设备的厂家，可以看到啊，这个是上面的四根针在不停的跳动在飞舞，是吧？速度很快去完成产品的测试，然后下面呢他还有 测试针来测试。所以说现在分针测试呢，分为几个版本？四针呢，往往是单面测试，就是说这个产品的背面你需要手动或者是采用翻版机来翻， 可以实现双面测试。但是六根针和八根针呢，就是上下有碳针同时的测试，你就不用对这个 pcba 产品进行泛面了，就可以实现两侧同时测试。所以说按照测试效率来说呢，这个八根针跟四根针相比，它是大幅度的提升，不只是一倍的速度提升啊。 那么非真测试有很多优势，首先我们看一下第一个优势是什么呢？这个非真测试不需要扎辞职点，当然测试点他也可以扎啊，但是如果说我们 p c b 上现在不预留辞职点了，那么他可以去接触元器件的管角进行测试，所以说他的覆盖率要比传统上的 scp 高很多，他可以提升辞职的这个覆盖率和质量。 第二呢，它不用做专门的家具，像刚才视频里展示的，没有家具之具了，但传统 i c t， 你必须针对不同的产品，要有不同的家具之具，是吧？但是因为飞身测试没有家具之具，所以说它省钱省时间， 一套家具至少要几万人民币，贵的可能是十几万、二十几万都有。而且你不用等待这个家具制具的加工周期了。那你只要有一个产品拿出来了，给你相关的胳膊文件呢，报幕图啊，你直接就可以调试程序，放到设备里就可以开始测，他往往程序调试只需要不到一天的时间就可以完成，所以说他特别快。 然后呢，第三个优势是，它可以更好地应对设计变更。因为大家知道啊，在 p c b 的研发阶段，那么这个类奥特变更啊，远机架的变更是很正常的一件事。但如果说你用传统 sc 进行测试呢，你每次有这方面的变更，包括测试点的变更，你这个家具制具都需要跟着改， 有的时候你返回给厂家去修改，可能又是半个月时间过去了，是吧？很占用时间，而且你要有开销，但非真不需要。再一个呢，对于硬件设计工程师，他的难度也降低了，因为整个这个现在的电子产品，他要求 p c b 的面积 越来越小，然后呢，成本越来越低。最关键的是，他不希望留那么多的测试点，因为测试点呢，除了增压面积外，他还会带来很多干扰，比如说 emc 的干扰，以及后续一些电路稳定性的干扰。 然后呢，第五个优势是飞针测试呢，没有工装家具对 p c、 b a 的硬力造成的这个影响，因为它没有那么 大的这个家具对产品进行压合，它只是几根刺针，这个力度非常小，而传统 i c t 呢，可能是几百根，上千根针，每一根针都是两牛顿左右的，这样的一个力量对它产生这个硬力，这个是有一定的这个风险。 然后最后一点了，就刚才说的，他适合产品的切换换型时间非常短，特别适合多品种小批量的这种阶段，就比如说样品研发阶段啊，或者是前期的小批量的试生产阶段，就是频繁换型，每一批批次的数量又很小，这个特别适合使用 飞针设备。当然啊，飞针设备他也有他自己的缺点，那么就是可以看到飞针测试呢，他整个的测试速度还是非常慢的，因为他测试点有限，他测试针有限，他只能来回的跳动，这个是需要时间的。所以说呢， 非真测试的优点和缺点都是很鲜明的，我们要怎么利用他的优点和缺点呢？那么我们把一个电子产品从样品阶段，从研发阶段的样品阶段，一直到最后的生命周期结束的这个阶段，你可以把它根据产能、产量 划分出来。那么实际上呢，飞针最好的阶段就是在于小批量的样品阶段和最生产阶段，这个时候因为产品的每一批次的数量不多，然后呢，他对测试覆盖率要求又高，同时他的变更又多，特别适合于使用飞针测试这种此时技术。而到后来大规模的量产阶段，那肯定是传统的 真床式的 ict 设备是最满足大规模的批量的生产的，所以说呢，在这种情况下，飞针设备和 ict 设备呢，应该是相辅相成的，他们并不冲突。不要说我某一个企业用了 ict， 传统的 ict 我就不用飞针，或者某个企业我引入了飞针就不用 ict， 不是这样的， 真正的 s t 和非真两种测试技术，现在的很多汽车电子企业已经被合并使用了。举个例子，比如说我们接到了一个新的产品订单，现在是在研发阶段，那么研发 会经常的变更，那么一个飞针设备非常可以快速的帮助研发团队来验证变更之后的产品品质。同时呢，当这个产品客户已经认可了瑞利斯之后，要打批量生产了。但是在汽车电子行业呢，有一个叫 ceflanche 的阶段， ceflanche 是指在一个新产品 sop 的前三到六个月，这个时间需要 要对产品生产进行一个产能的爬坡。换句话说，也就是说我们的整车厂、主机厂客户并不放心你现在的生产的品质能力。那么在这个阶段，我需要对你产品的质量是严格监控的。 但是因为现在 pcba 上的测试点越来越少， sct 的测试覆盖率比较低，可能只能达到百分之六十到八十，那么客户要求必须覆盖到百分之九十五以上，那么这个时候剩下这个偏差就可以拿非真测试来覆盖。 在三到六个月的这个 siflock 安全生产度过之后，客户已经对我们整个汽车电子的生产工艺和能力有一定的认可了，那么客户此时就可以接受把飞针测试这额外的这部分覆盖率可以移附掉，你只需要用传统 s t 覆盖最重要的这一部分就可以。 所以说前期在一个新产品投产的前期，往往 ict 和非真两种测试方案是搭配使用的，他们结合到一起使用，但是当过了安全生产阶段，那么我们就可以把非真产品挪到其他的项目上去使用，也就说 量大了飞针不适用了。但此时可能这部分我们也不再需要测试，那么我们飞针的设备就可以拿到其他项目上，继续去做新项目导入的这个阶段。 而之前这个量产项目就用传统 s t 设备去大批量的生产就可以了。这个就是对整个微针测试技术的一个简单介绍。感谢大家，我们下期再见。
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非真测试，五种方法，你知道几个？充电放电时间法，每个网络的充电放电时间是一定的，如果有网络值相等，他们之间有可能短路。电感测量法，以一个或几个大的网络作为天线，再骑上施加信号， 使其他的网络会感应到一定的电感。测试机对每个网络进行电感测量和比较，若网络电感值相同， 极有可能短路。电容测量法，根据导电图形与电容的定律关系，导电图形面积减少，相应的电容减少，则说明有开路。如果有两部分导电图形连在一起，电容响应增加，说明有短路。还有两种方法你知道吗？
01:10查看AI文稿AI文稿你是不是在做 pcb 板的时候只知道有飞针测试、样板全测、批量抽测等等等？那飞针测试到底是怎样的？难道是这样吗？哈哈哈哈 哈哈哈！飞针测试是为了检测 pcb 板中线路是否存在短路、断路、接触不良等问题。飞针测试的原理很简单， 仅仅需要两根探针做 xyz 的移动来逐一测试各线路的两个端点。而断路测试原理就是通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的断路电阻比较，从而判断断路与否。 微真测试有几大优势，一、测试开发周期短。二、测试成本相对较低。三、转换灵活性高。 四、在原型设计阶段向 pcb 设计工程师提供快速反馈。百能每一次的批量生产都为客户做好 pcb 测试，排除短路、段路、漏电等不良 pcb， 保证高品质的 pcb 版送达客户手中。
48百能云板
01:03查看AI文稿AI文稿p c、 b 板在生产过程中难免会因外在因素而造成短路、断路、 极、漏电等电性上的不良，那么这时候就要请出我们的飞震测试机了，堪称半导体行业的点穴高手。探针细长尖锐，出手快如闪电，可在短时间内对电路板完成高精度测试。缺件，短路，组件下面短木为焊，组件特性不良、组件常数不对、组件种类错误、 组建急性错误都能轻松检测出。飞针测试剂是以移动探针方式进行测试的，飞针在线测试仪 与使用针床室在线测相比，可以大大节约测试成本。机器针对角间距在零点五毫米二十秒以下的焊盘也能用测针进行测试，超高密度 smt 板也能检测，就算电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序 就可轻松对应。机内还备有简易的 li 检测功能，对未显示出电器特性的元器件缺件和安装错位能以光学外观检测方式加以显出。关注超喜，了解 tcba 一站式服务！
00:46查看AI文稿AI文稿什么是飞针测试？与测试驾有何区别？ pcb 生产商针对 pcb 线路版的通断测试 都有两种，及飞针测试和测试架测试。飞针测试是利用四肢碳针对线路板 进行高压绝缘和低组织导通测试，测试线路的开路和短路，而不需要做测试制具，直接装 pcb 板运行测试程序即可。测试极为方便，节约了测试成本，减去了制作测试价的时间，提高了出货的效率，适合测试小批量样板。 测试价是针对量产的 pcb 进行通断测试而做的专门的测试家具，制作成本较高，但测试效率较好。
38金倍克PCB
00:43查看AI文稿AI文稿文字公示后， pcb 处理进度已过半，接下来就是飞针测试。这里可以检测 pcb 上的联通性问题、短路、开路以及其他电气问题， 有助于提前发现和解决。通过这一步，确保 p、 c、 b 的质量和功能符合设计要求，提高电路板的可靠性和性能。飞针之后，我们便来到同行工序。在这里我们会进行罗边以及 vca， 通过特殊切割设备对 p、 c 进行切割，分割成多个且独立的电路板，方便后续的组装、安装和使用。通过成型并确保每个 pcb 都具备规定的尺寸和外形。关注我，带你了解更多 pcb 知识！
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00:20查看AI文稿AI文稿大家好，今天跟大家介绍一下飞针测试，飞针测试适用于空小批量，它是来测试一下板子的导通有没有问题，避免上了元器件之后因为开短路而报废元器件。
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05:49查看AI文稿AI文稿这节课教大家采用万用表测量主板上的弟弟二级值，很多视频很多老师都有讲过， 我们维修主板都需要测量关键点的对第二指，那么这节课重点给大家分享一下。首先我们将这个福禄克的万用表也打开， 也打在这个二极光档位，在这个地方，那么我们采用这个表， 这个中意的表我们打在直流电压档位，用中意的表来测试。来测试这款万元表现在两个表比有没有电压。 主要是让大家搞懂为什么要测量对比二级值。那么我们现在这个表黑标笔接这边的黑标笔，红标笔接这边红标笔，我们可以看一下，他现在输出电压是二点三九伏， 等于说我们现在这个万用表打在二极光档位之后，那么这个表现在有一个二点三九伏的电压，那么这个电压 注入在我们的主板上面，那么这个时候就形成了电流，那么形成了电流对应的也就产生了压降，那么这样就可以判断整条线路有没有挡路的问题。那么接下来我们采用外 电表测量主板相关的测试点。首先我们需要打在二极管档位，在这个地方我们要切换， 要看到这种头表出来，那么我们测试二级值。首先这个重点需要红表笔决定，现在我们的红表笔会输出一个电压，那么这个电压就给到我们主板上的一个， 那么这样我们采用黑标笔分别测量所有带测的测试点，那么这样测试精度就比较高。 那么接下来给大家演示一下，我们采用黑标笔接地，我们用黑标笔接 测试一下关键点相关的信号。首先我们可以测试这些大点杆对调直直，我们可以看一下他现在三十八，然后这边四十四，然后再看一下 五十九，这边五百二十六。好，我们用红标笔接定，我们再测试一下五百六， 再看一下这个值值不一样啊，一百零五。然后我们再看一下这边，这边是三十五，这边二百三十八。然后这个黑标比接地的话是不是我们的值不一样吧。所以说我们为了金 缺的测量，对第二值常规的做法都是红标笔决定。红标笔现在输出一个电压到地上，然后我们的黑标笔分别碰任何一个点位都应该常规来讲都应该有组织， 那么这个要组织多少代表正常，这个要根据我们主板设计的状况来决定。那么比如说我们现在响卡这边的供电，那么他的组织常规来讲并不是很高，也就是一百多或者是 二十到一百之间都有可能。那么比如说我们现在这边给电池充电的电杆，那么这个电杆通常都在四百到六百之间， 正常如果出现一百二十代表有短路。那么同时在这个地方也可以看到这个电杆，那么这个电杆三十五。那么给内存以及桥供电，那么这个电杆电压本来就偏低， 因为他的电流比较大，这样他的对低二级值相对来讲也比较低。 那么通过这边还有 cpu， 那么有些时候 cpu 它的对价值也偏低。现在这块板我们没有装 cpu， 那么对价值呢？现在是四百多，如果装入了 cpu 之后，那么他的对价值值有可能到十到八到九都有可能。那么像这种情况下，我建议大家可以拿取 ok 的版和 坏板进行比对，这样有效的判断我们要测试的点位是否正常，那么通过二极管档位就可以快速的扫描这些电杆，或者是要代测的点位 初步的判定有没有短路或者是有没有空焊。那么假如说我们现在测出来这个地方是三十五，那么如果我们现在测出来是这种状况 ol， 那么代表这个电路肯定有开漏，那么有开漏也是不正常。那么这样 我们维修人员就可以通过这些对地压值来初步的判断我们这个线路有没有问题，这样大大提高了我们的维修效率。
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00:20查看AI文稿AI文稿目前我们有八台飞针测试机和三台手动制具测试。飞针测试主要是一个检查 pcb 板电气性能的方法， 检查线路导通是否良好，探针的移动速度非常快，他会阻点移动，根据文件网络来完成测试。
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