有没有朋友跟我一样,用数控车床加工十毫米内六角的时候,要么尺寸差一点,要么刀头崩的心疼?今天我就把踩过的坑和最后搞定的小技巧分享给你。 上周接了个小批量零件订单,要做十毫米内六角孔,本以为是小活,结果一开始就栽了跟头。第一个弓箭出来卡起一梁,对边只有九点八毫米,差零点二,客户直接说不行,我掉进给从一百二十降到一百, 第二个键还是偏,刀头还崩了个口子,连续废五个。我坐在机床旁挠头,心想这活儿难道搞不定?你们有没有这种经历? 明明参数调了还是不行,那种挫败感真的难受对吧?评论区扣一,让我知道不是我一个人踩坑。后来盯着机床看半天,突然发现被忽略的细节,刀具中心高没调准,赶紧重新调用百分表测差零点一毫米, 调整后进给降到八十,转速两千转,加足量冷却液。这次出来的弓箭对边刚好十毫米,误差零点零二以内。完美分享几个小技巧, 第一,用专用内六角洗刀,普通利洗刀一崩。第二,中心高误差不超零点零五毫米。第三,进给八十到一百合适。第四, 冷却液必须跟上,防过热。第五,先是切再批量。你们平时加工内六角注意过这些细节吗?有啥妙招评论区分享呀!其实数控加工不是技术难, 是细节没到位。这次让我明白,遇问题别急,放弃,多观察,试错总能解决。下次你们做十毫米内六角试试,这些方法说不定少走弯路。今天分享到这,下次见!
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今天充一个内六角,这个充头大小都有规格的,你要什么样的就买,直接买就可以了。这是一个主体, 他前面其实原理是硬挤进去的,他是跟这个转速同样同步转。今天做一个铝件底径的话,就是跟冲头大小差不多,如果是三零四的话,应该要把他车稍微大一点,不然冲起来有点吃力。他是应急挤进去的,只要把中心对好,先 冲好之后用这个钻头跟他空着一下,这个内空刀就是给他空着一刀,不要怕,他边上有这个毛是挂在里面的, 重新做一次的话,他就把这个毛刺给他吃掉。

为什么说一般不用走心机冲六角都知道,冲压切削力大,冲的六角毛刺也多,而走心机都是加工小件的, 切削力小,用冲压会家具撕杆磨损,换根撕杆也很不划算。很多老铁都知道我们有用在加工中心上喷六角的刀柄,现在也有用在走心机上的了, 同样采用汤靴加工,切削力小,加工出的六角看不到什么毛子,底部可以截屏, s 二到 s 八的都能做,操作也简变,相机上的 spa 的、 吸铁成的也都适配。大家如果有类似加工需求,欢迎在评论区交流。

大家好,这是十二内六角的寸头,今天我给大家看一下内六角是怎么冲出来的, 我现在夹一个产品上去试,给大家看一下这个底孔,目前我车到十二点一做大了零点一,如果是零位的话,充不进去的,转速开了五百转,目前我是放在普车六幺四零加工的, 内六角深度十七升,冲这么一个内六角要一分多钟,纤维做的阻力非常大,只能一点点摇进去,这个活相当的不好干。如果是给你们做的话,你们是不是也像我这样加工呢?还有没有其他的办法可以加工 给大家看一下。现在已经充好了,总共花了一分四十三秒, 材料是三零四的,冲出来的粗糙度还是不错的,唯一一点的就是速度太慢了。好了,今天视频就给大家分享到这吧,再见。

这是一个十二内流角的冲头,大家好,今天我就给大家看一下,在车床上加工一个内流角出来,首先把这个六角冲头固定在这个工具上,用这个六个毫米的内流角拧紧 螺丝,拧紧之后,那么接下来今天要冲一个不锈钢的内六角,这里面是一个轴承结构,机场旋转,同时也带动了冲头旋转,然后就冲压进去了。冲六角之前为了使冲头顺滑,最好加一点机油, 这样还可以维护冲头的使用寿命。那么接下来我就冲给大家看一下吧, 很多人有点不明白,为什么转速要开的这么高,目前我只是开了五百转,其实还可以再快一点, 这其中是什么样一个原理,其实我也不是很明白,不知道有没有同行可以解释一下的吗?评论区留言告诉我, 大家现在来看一下三零四的内六角,一分多钟就冲好一个了,你们觉得在车床上加工这样的内六角是不是很方便呢?好了,今天的视频就给大家分享到这吧,再见!

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三十秒带你了解百匠多边形汤孔刀柄区别于传统内六角加工,这款刀柄创新采用汤销加功能,像汤圆孔一样汤出内六角, 以及方孔、 d 型孔、腰型孔等多边形孔以及直角清根。这款刀柄加工速度快,切削力小,像这种铝型材的六角孔 可一秒加工一个,精度达到三丝,同时保证位置度。刀柄目前广泛应用于多个制造领域,助力多家企业实现批量化加工。

一款专门提高多边形孔加工效率的刀柄,常见的形状它都能加工,包括内六角方孔、 d 型孔、腰型孔、 直角清根。它采用的是汤销加工,就是汤圆孔的程序就可以做内六角,最短一秒加工一个,这种九点五个大的方孔我们也就五秒多一个,加工出来的也都很标志我们的拐角。二 也可以定制最小做到零点一。除了加工中心,像走心机车洗复合带动力头的车床都有汤多边形孔的。各位有类似加工需求的老板,欢迎在评论区交流。



看一下这个 s 三十八的那六角,这种比较大的,一般阀门上用的多,他的难点不是怎么加工, 而是怎么加工效率更高。一般会用洗刀,一刀刀洗,要么直接电火花,但如果加工深度深,洗刀和电火花加工效率都很慢。我们是采用汤孔程序加工的, 钻好底孔,直接在加工中心做,速度会比传统方式快很多。如果是更深的六角,腰是更明显,加工出来也是很标志的。像这种大六角,你们会怎么做呢?一起在评论区交流下。