陶瓷盆的制作过程

陶瓷洗脸盆是我们日常生活中最重要的东西之一，但是你有没有想过陶瓷盆是如何制成的？现代工艺用于制造陶瓷盆的原材料大部分都是高龄常识和石英等。 先把高龄常识和石英放入粉碎机里面，通过粉碎机研磨成细小的粉末，然后通过一根管子连接到搅拌机中，根据成分把原料按照一定的比率制作成泥浆。泥浆制作好后，通过一根自来水管经过过滤后再进入泥浆池。 由于陶瓷盆的生产是一个连续的过程，与此同时需要准备好模具。模具一般都是两个半边圆柱体拼接而成的，把模具封闭，岩石尽量做到不漏水，最上面再放置一个盆圈嵌套岩石，接下来就可以注 僵了。把一根水管接到泥浆池里，黏土泥浆通过自来水管道填充到生产模具中。为了让陶瓷盆更好更快地成型，模具需要一直保持静止，不能晃动，直到陶瓷盆的形状自然成型。 成型过程一般最少需要持续六个小时左右。下一步，制作陶瓷洗脸盆的盆体，这个模具也是由两部分组成，把碗状的模具倒立过来，上面放一个漏斗，通过漏斗把泥浆注入脸盆模具中。脸盆盆体成型过程也需要六个小时左右， 六小时后，在模具底部扎一个小孔，让多余的泥浆通过小孔流出去。为了避免浪费泥浆，可以通过操作台下面的一个管道流入泥浆池。此时陶瓷洗脸盆已经成型了，但是仍然非常柔软， 还需要静静的放置二十四个小时。二十四小时之后，模具里面的陶瓷盆已经有一定的硬度了，打开模具，取走半边，留一下另一半的模具，把模具连同陶瓷盆一起 平放在支架上，在盆底切割掉一个圆形，按照同样的方法，在陶瓷盆的相应位置打出几个孔径不同的圆孔，用来制作水龙头孔、一流孔和排水孔。 此时盆子的干燥度大约只有百分之五十，所以打孔还是非常容易的。然后把陶瓷盆放在自然空气中干燥， 当它干燥到百分之六十到百分之七十的时候，就可以进入陶瓷盆修复流程。去掉模具外壳，把陶瓷盆直立起来，用刮刀刮掉盆子边缘凹凸不平的部分，把边缘部分用水浸湿，在盆子边缘塑造 一定的花纹形状作为装饰。在盆体打几个小孔作为漏水孔和排水孔。随后取下模具外壳，把盆子取下来，嵌套在陶瓷盆的主体部分，上面经验丰富的老师傅凭借手感和直觉就能完成。 此时盆子和盆体边缘处还需要打磨一遍，把多余的部分用刮刀刮掉，盆子外表面部分也要全部修饰一遍，保持盆子整体的光滑平整。 这个过程需要手工修饰，这也是产品在上釉和烧制前必不可少的工序，包括盆子凹陷突出部位、盆边光滑度等方面。 修复工具包括砂纸、修复刀或刷子。接下来就是喷釉上光处理。把盆子放在上釉机，使用人工喷涂施釉，将釉料均匀的喷涂在陶瓷盆 盆上，一边旋转一边上釉，又料干燥以后，取下陶瓷盆放进窑炉内烧制。一般这个过程需要在窑炉中烧至四十八个小时左右，最高温度为一千二百八十度，使陶瓷盆完全磁化。 四十八个小时之后，打开窑炉，等到炉子自然冷却，取出陶瓷盆，对成品进行检测，挑选出合格的产品，贴上标签，套上塑料袋外包装，放进木头包装箱里，就可以走向各大卫浴市场了。