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可塑化软包电池电芯的组装采取五厘米的聚酯纤维,双面导电胶带粘到负极芯片的一侧,用镊子将导电胶带的保护膜取下,然后把极二粘到导电胶带上,极耳胶延长部分向着芯脖内侧 粘好后,用镊子施加一定压力,令双面导电胶带粘贴的更紧实。然后用尖头镊子将极耳上的极耳胶保护膜揭下去,这样负极侧就准备好了。 接下来准备正极。首先裁剪五乘五厘米的正极极片,同样截取五厘米的导电胶带粘贴在正极的背面,注意粘贴导电胶带的位置应与负极一侧相对。然后用镊子将导电胶带膜揭下,然后将极二粘在正极的导电胶带上,注意位置匹配关系, 应该是正负极对称的位置。同样施加一定的压力,将极片和极耳粘牢。将正极的极耳胶保护膜揭下去,正极也准备好了,然后是六乘六厘米的三层隔膜带,它由三层隔开两个空间,首先我们在一侧插入负极, 在另一个空间插入正极,这样的好处在于我们能够完全固定正负极,避免正负极之间短路。分别插入好之后,使用十厘米乘十四厘米的可式真空带内, 注意集尔胶的位置应该在可是真空袋的上部,我们通常会留一两毫米作为外部的预流量使用。 b 二零封口机,封口机加热时间调至两到三秒,将对集尔胶部分热封,可以正反按压一次, 封好口后注射电解液。再组装好的可是真空袋尾部裁剪出一厘米左右的斜口口,可以适当的大一些,然后取电解液。本次使用的是三膜的三伏甲磺酸锌电解液,用注射器吸取电解液, 通常五乘五的尺寸,吸取两毫升左右即可,然后缓慢向带内注入,可以发现隔膜带浸润电解液的速度非常快。电解液完全注入后,将电池电芯垂直静置十分钟左右,电解液完全浸润完成。浸润十分钟之后,使用磨压机将多余电解液排除。 首先将组装的可是电池的电芯置于磨压垫片上,把电芯放入磨压机的压层内,可以通过高低调节螺母对磨压机进行高度调节,然后按压卡位卡住即可,保持一分钟左右。然后抬起磨压机垫片,然后将软包电芯取出,已经将多余电解液排出。 接下来我们使用真空封口机对可是电芯进行抽真空,用剪刀将注射电解液处小口剪平,打开真空封口机,将上口置于卡槽内, 上部需要预留出一定的空间,注意加热风线的位置,然后用力按压两侧,听到清脆的卡扣紧闭的声音后,点击真空封口,显示时间为真空时间,加热时间以及冷却时间在时间显示为零后,按压两侧开关即可取出。 可是软包电池封口完毕,测一下软包电池的初使电压,将万用表调节至电压档,红线和黑线分别置于母头和电压测试,接触正负极看的电压范围是多少,初使电压为一点三八二九伏。

当电芯前段工序完成后,电芯被输送至堆叠取掉工位,此时二号堆叠机器人同步抓取四颗电芯,并精准放置在堆叠平台上,穿梭台携带电芯完成十三串或二十六串模组堆叠完成后,堆叠平台 a、 b 通道自动切换。三号机器人抓取成型模组 并转运至具警工位。工人先完成两侧端板安装,同步完成钢带安装。完成具警后,模组由三号机器人转运至倍速链,进入后段装配与检测流程。系统自动读取每颗电芯编码, 随后自动除尘机构启动,并在模组侧面刻印唯一模组码,确保全生命周期可追溯。模组进入绝缘耐压测试工位,对关键安全性能进行检测, 保障模组一致性与可信。通过测试的模组被输送至脊柱巡视工位,通过 c、 c、 d 视觉系统获取脊柱的精确坐标,为后续脊柱清洗与焊接提供高精度数据支撑。接着 激光清洗工序对脊柱表面的氧化物和污渍进行去除,提升焊接稳定性与导通一致性。随后,工人完成 ccs 版安装,为下一步激光焊接工序做好准备。关注惠鼎智能,分享更多派产线知识!

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