像这种螺纹去半扣的程序应该如何编呢?螺纹刺刀和槽刀锐方向又该如何去对刀呢?这条视频教会你。首先我们来看程序,第一段就是正常刺螺纹的程序,第二段就是一个去半扣的程序,我是用了一把三毫米的槽刀,加了一个七七六来去的, 其实你用 g 七六、 g 九二、 g 三二他都可以,最主要的是什么呢?就是他这一个定位的长度,还有这个车削的长度。我们先看这个定位的长度,为什么会定位到一点五?因为车螺纹的时候,我是定位在 z 三,他这个定位的长度要要怎么算呢?就是这个定位的距离,减掉你这个螺距的一半, 这螺距的一半就是一点五。 z 三减掉一点五,那就是定位在一点五,如果说你这前面是定位的 z 五是吧?那你减掉螺螺螺距的一半,那这个位置就应该定位在三点五,这个定位长度大家理解了吧? 第二个就是这个 z 方向的车腰的一个距离,这个距离就是你螺距的一半,比如说你这个螺距是两毫米的,那你这里就车车 rear 一 它的一半就可以了。这个 p 里面的数字也要改变,要改成 p 零幺零零零零零, 因为这个三毫米槽刀他是没有角度的,所以说你改成零零,他现在就是一个直径刀的方式,就和 g 九二是一样的。我给大家总结一下,就是你测螺纹的时候,你就螺纹正常去测 螺纹的乘以编完,然后你把这段程序复制粘贴到这个下面来,你无非就改一下什么呢?改一下你这个一个刀号,再改一下这个 z 方向的定位距离,再改一下这个 z 方向车的长度,再改一下 p 里面的数字就可以了,其他地方都不要去动它,这两个转速要保证是一致的。大家也可以把这个视频点赞收藏起来,如果说要去办客的时候,你就拿出来看一下 成语都是实际上过机加工过的,槽刀的 z 方向对刀就对左侧那个刀尖为 z 零,螺纹车刀就以刀尖那个位置为 z 零,这个位置对刀的话,你就眼睛大概看一眼,大概在零点就好了。最后我跟兄弟们讲一点实际的加工经验,因为你这个螺纹车刀刀尖对 z 方向的时候,你是眼睛去看,他会有误差, 你实际上机的时候,你把你的那个槽刀去半扣的那个槽刀 z 方向,给他退个三十条到五十条出来, z 方向刀骨里面 推个三十条到五十条出来,然后等他把这个半够这个成语跑完,跑完你看一眼他如果说牙上面还没有去完,还有一点毛刺,你这个刀再往里面去补十条,二十条往里面去补,直到他把它吃完,不要看干涉到后面的牙就可以了。 如果想这个牙再多去掉一点,你就改这个 z 方向的长度来实现。那今天这条视频就跟大家分享到这里,如果说兄弟们给我点个关注,点个小红心,谢谢大家。
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mastercam 如何去螺纹半扣?如何用 mastercam 进行一个梯形螺纹的去半扣处理?那今天我们就来试着做一下,对这个梯形螺纹做一下去半扣, 然后这是我事先画好的图纸,然后螺纹我也给他做好了,然后下面我们直接来看我们如何去做祛斑扣, 祛斑扣的话就是去相当于一个矩形吧,切一个矩形,然后这个是我绘制的一个祛斑扣的形状,然后我们点击车床道路,然后点击自定义螺纹,我们用自定义螺纹来干他。 刀具的话我们选择一把三毫米的切刀吧, 然后我们显示一下刀具三毫米切刀没有问题,然后点击确定刀号的话,我们随便设置给他一个三号刀, 然后这一页我们就不用管它,这个的话我也选择默认,就是进退到点,我们选择默认, 串联的话我们串联这个图形, 然后点击确定,然后螺纹这个螺纹定向是外镜, 然后我们就选择外径,这个间距的话就是一个罗距,我们这个是一个 t r 四十五乘八的,然后罗距就是一个八,然后我们就选择八,然后这边的话我们不尽量还是选择道具宽度百分比,给个 呃百分之七十吧。主轴转速我设置一个六百转,然后这边轴向分层切削,选择切削深度,然后我们选择每刀吃零点二就是单边,单边零点二就是一个四十四, 然后切削方向的话我们选择双向,正向优先。毛坯预留量本身我们是续办扣,所以不用留余量,也不需要进车,然后我们直接就是输入零不留余量, 然后进车的话这边直接把它关掉,我们不需要进车,这边进到加速间隙的话,我们就两毫米默认就行了,推到延伸量也就默认就行了, 然后其他就摸, 我们直接点击确定, 然后螺纹起点的话,我们选择这里 结束。位置的话,我们给个四毫米吧,给个给个,嗯,罗距是八,我们给个半个罗距,输入四毫米,点击确定,然后我们直接生成刀路, 然后道路就生成。生成之后我们来看一下实体模拟一下, 这边为了便于观察,我把这个颜色给它打开一下,然后我们直接启动, 然后我们这个祛斑科就做好了, 然后这个祛斑扣如果感觉深了的话,那我们可以把参数再改浅一点,我们这边是不是有点深了?深了的话我们把参数改浅一点, 我们选择参数这边负四,我们给他一个负三吧, 初三我们来看一下,然后重新计算一下道路,我们还是来实体模拟一下, 你看这个,这个棒扣去出来就非常完美了,你看是不是非常完美? 这个就是 t 型魔纹如何去斑扩的方法,然后今天我们就讲到这里,谢谢大家收看。

本期视频分享螺纹去尾扣的编程思路,该原理和去头部半扣类似。程序附上用的是两毫米切刀,起关键作用的是 g 三二后面的 q 值,通过调整 q 值的大小,控制最终的去尾扣效果。 对于罗具不大的螺纹,采用直径刀的方法,相比斜镜刀更容易控制去尾扣的骑士角度。你学会了吗?老铁们,如有想要我更新的内容,可在评论区留言,也可在主页申请加入粉丝群。

举行螺纹如何去半扣?相信大家都见过类似的螺纹类产品,在前端后者尾端均去掉了锋利的毛边,专业称之为螺纹去半扣。今天我们来聊一下凯恩地系统在默认参数的情况下,如何去举行螺纹的半扣。 首先我们选择一把切断刀来去半口,切断刀的左侧刃对弓箭,右侧面为零点,矩形螺纹刀的左侧面同样对弓箭,右侧面为零点,保证两把刀具的零点一致。 我们采用 g 七六符合螺纹循环编程,前一部分 g 七六指令是加工矩形螺纹,导程为四毫米,转速五百转。加工后一部分 g 七六指令是去半扣。注意,起刀点为 g 二点零,导程也为 s 四点零。特别提示, 去半扣的转速需要把五百改成五十到一百均可,否则可能得不到半扣,还会破坏螺纹。如下所示,匹配好转速之后就直接启动加工螺纹刀,撤出矩形螺纹,成品换切槽刀去半扣。 你学会了吗?关注我,掌握更多凯恩蒂小技能!

在咱们数控车床加工当中,如何使用 masking 软件进行螺纹去半扣的一个编程, 今天就呃利用这个时间给大家讲解 m 六十乘四螺纹祛半扣的一个编程思路。大家好,我是王老师,今天呢给大家讲解 m 六十乘四杠六 g 的外螺纹祛半扣在 maskim 软件上的一个编程。 首先呢我们点击呃线框,选择矩形里面的圆角矩形, 然后将绘图的基准放在矩形形状右侧中心位置,鼠标左键啊捕捉坐标器原点向左拖动,输入宽度一百,也就是长度 高度是六十,点击确定,这就是我们螺纹的一个外沿形状,然后我们点击呃机床,选择车床里面的默认好,然后我们这个鼠标右键选择车床道路车螺纹 好,然后我们找到一把螺纹刀,双击,首先我们填螺纹的螺距四点零毫米,美螺纹, 螺纹刀杆参数默认螺纹参数,把这个刀号输为一,补正和偏置号都是一刀具名称,六十度螺纹刀,四点零,点击确定好, 我们刀具设定好之后,左键选中刀具,输入主流转速四百五十转 机床原点,也就是换刀点,点击从机床的箭头用户定义自定义啊, x 方向我们七十, z 向一百五确定,这就是我们的换刀点 好,点击螺纹外形参数,首先输入导程,也就是螺距四点零,压型角度六十压型半角三十度,螺纹大径,呃,六十螺纹的深度啊,等于 零点六五乘以四,就是二点六啊,然后小径自动计算出来螺纹起始位置零,螺纹的结束位置负的五十,也就是我们这个螺纹 是五十个长。好,然后我们点击螺纹七幺参数,首先 nc 代码格式选择螺纹符合循环 g 七六 切削方式,相等切削量切削次数方式,首次切削量,首次切削单边零点三,毛坯安全间隙一毫米。 呃,退出延伸量啊,零,螺纹收尾距离啊,设置为二切入加速间隙两倍的螺距二乘四十八,切入角度三十度。 呃,螺纹最后一刀切削量啊,这里就相当于我们的螺纹加工这个最小的刺刀量啊,零点零点一,螺纹最后经过次数两次 螺纹的精修余量零点零二,这里都是单边量。好,这个设定完毕之后,我们点确定,大家看这个螺纹呢,他就做出来了。 好,螺纹做出来之后我们进行第二步,那么第一步呢,就是把螺纹刀路做出来,第二步呢我们就要做这个去半扣啊,那么去半扣呢,我们就就要使用这个三号刀,一把三毫米的切刀来去这个半扣。 好,我们在道具群组车螺纹这个道路,这里右键选择复制空白处选择粘贴,我们只需要把上面的道路的刀具,我们点 参数,我们把它点刀具参数,把这个刀改成三毫米的切槽刀。好,我们把这个刀具过滤去掉 啊,这里啊没有,我们把这个,呃选择刀具库道具给他选中,在这里我们选一个啊,自己创建的刀具库,确定 好,在这里我选一把啊,一点八五的切刀选中,确定好双击,然后我们把这个 d, 也就是刀片的宽度改成三啊,刀杆参数可以默认, 在参数中我们把这个刀号改成三号,刀塔号也是三号,补正号,偏执号都是三啊,然后我们显示刀具啊,他就是这样的一把切槽刀,点击回车按键,点击确定, 我们选中三号刀啊,选中啊,点击一下就可以转速,记住千万不要动,还是四百五十转啊,然后我们的换刀点啊,还是按照呃用户定义自定义七十一百五,确定 好螺纹外形参数,导成牙形角度,这个都不要动,我们只需要改他的结束位置,因为起始位置是零也没有动,结束位置就是螺距的一半。 负二这个地方非常关键啊,负二,其他的都按照上一个道路的默认即可,咱们点确定,点击重新计算 啊,那么这个大家都看,这个就是我们去外扣的一个刀路。好,然后我们点击四个小蓝点刀具巡腿前面的四个小蓝点,点击模拟已选择的操作。 好,我们看一下播放,看一下这个螺纹刀,这是第一步螺纹刀,他去加工这个螺纹, 螺纹刀加工完毕之后啊,使用切槽刀进行驱半扣的处理好,我们关闭,我们点击这个模拟验证已选择的操作,这样看起来比较直观, 点击播放。 现在呢螺纹刀啊,对咱们的六十乘四的螺纹进行一个加工, 咱们采用的指令呢是 gt 六指令,螺纹刀加工螺纹完成之后,会换一个三毫米宽的切槽刀,进行 前端去半扣的一个操作。那在这里有的学员会问后面的去半扣如何处理,其实原理和前面的去的半扣是一样的, 不管你是从后面往前车还是从前面往后车,原理相同。 好,现在开始祛斑扣操作,好,那么我们整体这个螺纹祛斑扣啊,这样的一个效果我们就做出来了啊,那么通过加工来看我们的 啊,刀路啊是没有问题的,我们关闭啊,鼠标右键选择俯视图,把图形放正,我们点击 g 一,选择数控车床通用后处理,点击确定, 然后我们输入 o 加四位数字,点击保存。咱们看一下咱们的这个整个祛斑扣的一个刀路, 首先呢,他是用 gc 六指令对咱们的螺纹进行了一个加工,螺纹经车两次,螺纹退尾量零五啊,这里的螺纹角度有问题啊,这螺纹角度是六十度啊, 好,咱们关掉啊,我们重新换一个处理,呃,这个后处理,我们点击记忆选择后处理,点击是我们用啊多功能车窗后处理来处理,点击打开,对,点击确定,输入新的程序号,四八五 五八点保存,点击打开,那好,这里就没有任何问题啊, tc 六螺纹钉车两次,螺纹退位量零五,螺纹压成角六十度 q 一百,螺纹第一次啊,螺纹最小时的量,单边零点二,螺纹精车余量,单边零点零二, 螺纹最后车道五十四点八,小径 z 负五十,螺纹牙膏二点六毫米,螺纹第一刀持刀量单边零点三,螺距是四,好,那么退刀,退刀之后换三号刀啊,三毫米的切刀,大家注意这里 啊,这里所有的参数定位都一样,只不过把这个螺纹的芽型在这里去了一半,也就是四的一半,就是负二吗?啊,这样就是我们 的一个整体的一个编程思路啊,好,以上呢就是咱们罗云区范扣去前扣的一个思路,那么后后面的去的一个芽型和前面相似。 好,这节课我们就分享到这里啊,我是王老师啊,如果大家想要学习更多的 moscam 的内容,可以继续关注啊,咱们下面的一个讲解。

本期视频分享螺纹去半扣的编程思路。程序附上三毫米切刀用距七六去半扣距七六定位需要错开半个罗距,为了方便观察实际效果,本视频去的是全扣,你去掉了头部一个罗距。 需要注意压刀和切刀的对刀起点要一致,对刀的误差可根据实际加工效果,通过修改切刀的词,以像刀谱来修正来看看最终效果。如有疑问可在评论区留言。下期视频更新双巴子油槽的编程思路。

阿克罗文,大家好,今天我们来讲一下 ugdi 数控车螺纹时如何去除半扣 好,这个程序我已经提前编好了。好,我们仿真看一下,选择确定,选择三 d 法针。 好,这个就是我们去去除半扣的程序。好,这里头部和尾部我们都去了一个半扣 好,这个仿真效果也是高版本才行,你十二点零以下,他仿真仿真不出来这个效果。选择确定好,我们看第一个程序,我们选择后处理, 后处理到桌面啊,我们用的是 g 九二啊,你用 g 三二或者 g 七六都可以的,我们用的是 g 九二。好,第二个我们用去半扣的程序。好,选择后处理 好,去半扣,我们看第一个,我们这个进刀起点是 z 四, 我们去半扣,我们定位点,我们这个是两个的逻辑,我们 祛斑扣的程序起点要么就是少一个好女儿,要么就是多一个好女儿啊。看您那个刀具离弓箭的端面是近还是远,如果远呢情况下,那你直接就剪一个半个罗距,如果你离 刀具离弓箭端面比较近的情况下,你就加半个逻辑。好,我这个就剪了半个逻辑,我们选择后处理 好,这里是 z 杀,然后记住啊, z 负的一啊,负一就是半个逻辑,这里终点 终点就是负一,也是属于半个逻辑,然后定位点起点,然后是也是 剪了,到底怎么去。 好,你退刀,你选择斜斜退刀也可以,比如说我这里选择退刀,你这里 移动类型可以选择螺纹切削,然后退刀,也可以选择矫正啊,选择生成响啊,你可以选择斜退刀也行, 好,这个是终点退尾,选择生成一下好选择后处理,确定确定 好终点。我用的是 g 区六好,今天的祛斑 co 视频我们就讲到这里,感谢大家的观看。

我们在平常加工的时候,螺纹祛斑扣到底怎样去编程啊?如何进行一个实际的操作, 今天这个利用这个时间给大家分享一下。好,下面我们到机床上进行一个演示操作。好,今天给大家分享一下这个螺纹去半扣啊,他的一个编程方法。首先我们先看两把刀啊,往那边走,好, 在这里呢我装了两把刀,第一把刀呢就是咱们的螺纹刀,螺距呢是三啊,定尺寸,然后我们再看这个,还有一把刀具是外圆刀, 也就是说呢,我们用这两把刀啊,让这个外圆刀呢进行螺纹去半扣啊,然后螺纹刀呢加工螺纹,咱们看一下这 这个编程的方法,首先 g 九九, g 九七,这个是准备指令主转速四百一十转啊,一号刀啊,我们这里的一号刀是螺纹刀,然后四十乘三的螺纹,这里定到四十二 z 五的位置, 然后机器六开始加工螺纹。 p 零幺零幺的是,呃,京车一刀零五螺纹的特尾量,是 啊,零五乘以咱们的零点一乘螺距,这样一个长度,六十是压型角度。 q 一百,这里指的是我们螺纹加工的时候 啊,他的呃,最小车道量是单边零点一毫米,而零点零五是我们的呃,精车 余量七七六 x 三十六点四啊,螺纹小径,螺纹长度,螺纹的压型高度,这是螺纹加工时。 q 三百是螺纹加工时第一刀的深度,单边零点三 f 三螺距后面是退刀啊,那么关键是下面啊,嗯,往下面走, 呃,这里是,呃,忘,忘记编刀号了,这里是三号刀 t 零三零三啊,三号刀,三号刀呢是一把威尔刀,那么注意这里,如果想去半扣,那么你 z 项的定位要和前面的 z 五差半个罗距, 第二个需要注意 g 七六 c 零幺零零零零,后边就后边的退尾量不允许再编了, 然后呢压型角度呢?也不能有角度就是零啊,其他的都一样。另外一个需要注意,咱们去半扣的长度是罗距的一半,你说三的话,这里就是负一点五,其他的都和前面的程序段一样。 好,下面我们进行一个实操,这个自动啊,然后我们把单段也开启一下啊,把单段打开,我们点击位置啊,在位置综合界面我们进进行加工。好,下面咱们跟着镜头往设备这边走, 注意安全啊, 看到我了吗?镜头的切近一点, 现在我们已经加入到了三十七。 好,第一部分螺纹加工部分就完成了,下面我们看一下这个,呃,三号兜去半扣的一个过程,大家可以详细的观看一下 啊,通过这样一个操作呢,我们可以把这个螺纹去掉,半扣啊,往往近了拍一点,往近了拍点,看下效果。