数控车床车内螺纹去半口怎么编程

在日常的生产中，螺纹去半扣怎么编？今天给大家分享用 g 九二指令进行螺纹去半扣的 编程方法。那我们准备两把刀具，其中一号刀是我们定尺寸的螺纹刀片 啊，罗距是二啊，就是我们的一号刀，那么二号刀具就是我们三个宽的切槽刀具。好，下面我们看一下编程好，下面给大家展示的是 m 四十八乘二的一个外螺纹 啊，我们先用一号刀呢，把这个螺纹给他加工出来，然后用二号刀给他去半扣，也就是用 槽刀去半扣，用螺纹刀呢？车螺纹。首先我们这九九每转晋级 g 二幺公制，变成 m 零三 s 五百，主轴转速每分钟旋转五百转，一号刀是螺纹刀 两个罗距的哈， g 零 x 五十 z 四四十八的外圆啊，我们定到五十 z 四，是两倍的罗距啊，也就是长度方向定四，然后用 g 九二第一道车道四十七点二，长度三十五 f 二， 然后我们依次进刀，最后呢一号刀啊，车到小径四十五点四，然后退刀，那我们重点看一下二号刀，也就是切槽刀他是怎么祛斑扣的哈，首先我们切槽刀的转速要和一号螺纹刀 一样，第二个切槽刀的定位也要和一号刀一样，然后我们把只需要把这个长度 z 负一啊，改成 z 负一，也就是逻距的一半啊，如果你去 其他螺纹的半扣，这里也是螺距的一半的长度，梳在这里就可以起到螺纹祛半扣的一个效果啊，也就是我们视频开头那种效果啊，这是一个基本方法 啊，就是包括啊去后面的半扣也是用同样的一个原理啊，那么这里有两个问题，第一个问题就是 m 四十八乘二的螺纹啊，他的牙膏是多少啊？螺纹的牙膏呢，就等于零点六五乘以螺距乘以二 就等于一点三，那么小径呢，就等于四十八，减去两倍的牙膏啊，就等于四十八减二点六就等于四十五点四啊，那么大家知道这九二呢，适合 啊，两个半以下的螺距的一个加工啊，那么不管是用 g 九二还是用 g 七六啊，螺纹驱半扣的原理都是一样的，就是一个进行螺纹车靴啊，另外一个呢就是用 啊切槽刀或者是外圆刀都可以啊，然后螺纹切削的长度是螺距的一半。 ok， 我是王老师，咱们明天呢会继续分享数控加工的其他精彩内容。另外这个程序在凯恩蒂法兰克和广树啊都可以使用。 ok， 点赞、关注、收藏，下期见！

为什么去半扣会乱牙有翻边？那是因为方法用的不对。那么如何才能正确运用去半扣技巧？对刀很关键，如果以刀尖中心对最向零点去半扣时定位，无需错开半扣。如果以刀片定位 去半扣，就需要错开半崖，错开半崖就是螺纹刀车螺纹的最项定位，与去半扣的刀具定位错开半个螺距是不是非常简单？想学习更多数控技术关注我，感谢老铁们的支持！

像这种螺纹去半扣的程序应该如何编呢？螺纹刺刀和槽刀锐方向又该如何去对刀呢？这条视频教会你。首先我们来看程序，第一段就是正常刺螺纹的程序，第二段就是一个去半扣的程序，我是用了一把三毫米的槽刀，加了一个七七六来去的， 其实你用 g 七六、 g 九二、 g 三二他都可以，最主要的是什么呢？就是他这一个定位的长度，还有这个车削的长度。我们先看这个定位的长度，为什么会定位到一点五？因为车螺纹的时候，我是定位在 z 三，他这个定位的长度要要怎么算呢？就是这个定位的距离，减掉你这个螺距的一半， 这螺距的一半就是一点五。 z 三减掉一点五，那就是定位在一点五，如果说你这前面是定位的 z 五是吧？那你减掉螺螺螺距的一半，那这个位置就应该定位在三点五，这个定位长度大家理解了吧？ 第二个就是这个 z 方向的车腰的一个距离，这个距离就是你螺距的一半，比如说你这个螺距是两毫米的，那你这里就车车 rear 一 它的一半就可以了。这个 p 里面的数字也要改变，要改成 p 零幺零零零零零， 因为这个三毫米槽刀他是没有角度的，所以说你改成零零，他现在就是一个直径刀的方式，就和 g 九二是一样的。我给大家总结一下，就是你测螺纹的时候，你就螺纹正常去测 螺纹的乘以编完，然后你把这段程序复制粘贴到这个下面来，你无非就改一下什么呢？改一下你这个一个刀号，再改一下这个 z 方向的定位距离，再改一下这个 z 方向车的长度，再改一下 p 里面的数字就可以了，其他地方都不要去动它，这两个转速要保证是一致的。大家也可以把这个视频点赞收藏起来，如果说要去办客的时候，你就拿出来看一下 成语都是实际上过机加工过的，槽刀的 z 方向对刀就对左侧那个刀尖为 z 零，螺纹车刀就以刀尖那个位置为 z 零，这个位置对刀的话，你就眼睛大概看一眼，大概在零点就好了。最后我跟兄弟们讲一点实际的加工经验，因为你这个螺纹车刀刀尖对 z 方向的时候，你是眼睛去看，他会有误差， 你实际上机的时候，你把你的那个槽刀去半扣的那个槽刀 z 方向，给他退个三十条到五十条出来， z 方向刀骨里面 推个三十条到五十条出来，然后等他把这个半够这个成语跑完，跑完你看一眼他如果说牙上面还没有去完，还有一点毛刺，你这个刀再往里面去补十条，二十条往里面去补，直到他把它吃完，不要看干涉到后面的牙就可以了。 如果想这个牙再多去掉一点，你就改这个 z 方向的长度来实现。那今天这条视频就跟大家分享到这里，如果说兄弟们给我点个关注，点个小红心，谢谢大家。

我们在平常加工的时候，螺纹祛斑扣到底怎样去编程啊？如何进行一个实际的操作， 今天这个利用这个时间给大家分享一下。好，下面我们到机床上进行一个演示操作。好，今天给大家分享一下这个螺纹去半扣啊，他的一个编程方法。首先我们先看两把刀啊，往那边走，好， 在这里呢我装了两把刀，第一把刀呢就是咱们的螺纹刀，螺距呢是三啊，定尺寸，然后我们再看这个，还有一把刀具是外圆刀， 也就是说呢，我们用这两把刀啊，让这个外圆刀呢进行螺纹去半扣啊，然后螺纹刀呢加工螺纹，咱们看一下这 这个编程的方法，首先 g 九九， g 九七，这个是准备指令主转速四百一十转啊，一号刀啊，我们这里的一号刀是螺纹刀，然后四十乘三的螺纹，这里定到四十二 z 五的位置， 然后机器六开始加工螺纹。 p 零幺零幺的是，呃，京车一刀零五螺纹的特尾量，是 啊，零五乘以咱们的零点一乘螺距，这样一个长度，六十是压型角度。 q 一百，这里指的是我们螺纹加工的时候 啊，他的呃，最小车道量是单边零点一毫米，而零点零五是我们的呃，精车 余量七七六 x 三十六点四啊，螺纹小径，螺纹长度，螺纹的压型高度，这是螺纹加工时。 q 三百是螺纹加工时第一刀的深度，单边零点三 f 三螺距后面是退刀啊，那么关键是下面啊，嗯，往下面走， 呃，这里是，呃，忘，忘记编刀号了，这里是三号刀 t 零三零三啊，三号刀，三号刀呢是一把威尔刀，那么注意这里，如果想去半扣，那么你 z 项的定位要和前面的 z 五差半个罗距， 第二个需要注意 g 七六 c 零幺零零零零，后边就后边的退尾量不允许再编了， 然后呢压型角度呢？也不能有角度就是零啊，其他的都一样。另外一个需要注意，咱们去半扣的长度是罗距的一半，你说三的话，这里就是负一点五，其他的都和前面的程序段一样。 好，下面我们进行一个实操，这个自动啊，然后我们把单段也开启一下啊，把单段打开，我们点击位置啊，在位置综合界面我们进进行加工。好，下面咱们跟着镜头往设备这边走， 注意安全啊， 看到我了吗？镜头的切近一点， 现在我们已经加入到了三十七。 好，第一部分螺纹加工部分就完成了，下面我们看一下这个，呃，三号兜去半扣的一个过程，大家可以详细的观看一下 啊，通过这样一个操作呢，我们可以把这个螺纹去掉，半扣啊，往往近了拍一点，往近了拍点，看下效果。

换起那爱情的酒宴， 这样的女孩真让俺陶醉。

阿克罗文，大家好，今天我们来讲一下 ugdi 数控车螺纹时如何去除半扣 好，这个程序我已经提前编好了。好，我们仿真看一下，选择确定，选择三 d 法针。 好，这个就是我们去去除半扣的程序。好，这里头部和尾部我们都去了一个半扣 好，这个仿真效果也是高版本才行，你十二点零以下，他仿真仿真不出来这个效果。选择确定好，我们看第一个程序，我们选择后处理， 后处理到桌面啊，我们用的是 g 九二啊，你用 g 三二或者 g 七六都可以的，我们用的是 g 九二。好，第二个我们用去半扣的程序。好，选择后处理 好，去半扣，我们看第一个，我们这个进刀起点是 z 四， 我们去半扣，我们定位点，我们这个是两个的逻辑，我们 祛斑扣的程序起点要么就是少一个好女儿，要么就是多一个好女儿啊。看您那个刀具离弓箭的端面是近还是远，如果远呢情况下，那你直接就剪一个半个罗距，如果你离 刀具离弓箭端面比较近的情况下，你就加半个逻辑。好，我这个就剪了半个逻辑，我们选择后处理 好，这里是 z 杀，然后记住啊， z 负的一啊，负一就是半个逻辑，这里终点 终点就是负一，也是属于半个逻辑，然后定位点起点，然后是也是 剪了，到底怎么去。 好，你退刀，你选择斜斜退刀也可以，比如说我这里选择退刀，你这里 移动类型可以选择螺纹切削，然后退刀，也可以选择矫正啊，选择生成响啊，你可以选择斜退刀也行， 好，这个是终点退尾，选择生成一下好选择后处理，确定确定 好终点。我用的是 g 区六好，今天的祛斑 co 视频我们就讲到这里，感谢大家的观看。

在咱们数控车床加工当中，如何使用 masking 软件进行螺纹去半扣的一个编程， 今天就呃利用这个时间给大家讲解 m 六十乘四螺纹祛半扣的一个编程思路。大家好，我是王老师，今天呢给大家讲解 m 六十乘四杠六 g 的外螺纹祛半扣在 maskim 软件上的一个编程。 首先呢我们点击呃线框，选择矩形里面的圆角矩形， 然后将绘图的基准放在矩形形状右侧中心位置，鼠标左键啊捕捉坐标器原点向左拖动，输入宽度一百，也就是长度 高度是六十，点击确定，这就是我们螺纹的一个外沿形状，然后我们点击呃机床，选择车床里面的默认好，然后我们这个鼠标右键选择车床道路车螺纹 好，然后我们找到一把螺纹刀，双击，首先我们填螺纹的螺距四点零毫米，美螺纹， 螺纹刀杆参数默认螺纹参数，把这个刀号输为一，补正和偏置号都是一刀具名称，六十度螺纹刀，四点零，点击确定好， 我们刀具设定好之后，左键选中刀具，输入主流转速四百五十转 机床原点，也就是换刀点，点击从机床的箭头用户定义自定义啊， x 方向我们七十， z 向一百五确定，这就是我们的换刀点 好，点击螺纹外形参数，首先输入导程，也就是螺距四点零，压型角度六十压型半角三十度，螺纹大径，呃，六十螺纹的深度啊，等于 零点六五乘以四，就是二点六啊，然后小径自动计算出来螺纹起始位置零，螺纹的结束位置负的五十，也就是我们这个螺纹 是五十个长。好，然后我们点击螺纹七幺参数，首先 nc 代码格式选择螺纹符合循环 g 七六 切削方式，相等切削量切削次数方式，首次切削量，首次切削单边零点三，毛坯安全间隙一毫米。 呃，退出延伸量啊，零，螺纹收尾距离啊，设置为二切入加速间隙两倍的螺距二乘四十八，切入角度三十度。 呃，螺纹最后一刀切削量啊，这里就相当于我们的螺纹加工这个最小的刺刀量啊，零点零点一，螺纹最后经过次数两次 螺纹的精修余量零点零二，这里都是单边量。好，这个设定完毕之后，我们点确定，大家看这个螺纹呢，他就做出来了。 好，螺纹做出来之后我们进行第二步，那么第一步呢，就是把螺纹刀路做出来，第二步呢我们就要做这个去半扣啊，那么去半扣呢，我们就就要使用这个三号刀，一把三毫米的切刀来去这个半扣。 好，我们在道具群组车螺纹这个道路，这里右键选择复制空白处选择粘贴，我们只需要把上面的道路的刀具，我们点 参数，我们把它点刀具参数，把这个刀改成三毫米的切槽刀。好，我们把这个刀具过滤去掉 啊，这里啊没有，我们把这个，呃选择刀具库道具给他选中，在这里我们选一个啊，自己创建的刀具库，确定 好，在这里我选一把啊，一点八五的切刀选中，确定好双击，然后我们把这个 d， 也就是刀片的宽度改成三啊，刀杆参数可以默认， 在参数中我们把这个刀号改成三号，刀塔号也是三号，补正号，偏执号都是三啊，然后我们显示刀具啊，他就是这样的一把切槽刀，点击回车按键，点击确定， 我们选中三号刀啊，选中啊，点击一下就可以转速，记住千万不要动，还是四百五十转啊，然后我们的换刀点啊，还是按照呃用户定义自定义七十一百五，确定 好螺纹外形参数，导成牙形角度，这个都不要动，我们只需要改他的结束位置，因为起始位置是零也没有动，结束位置就是螺距的一半。 负二这个地方非常关键啊，负二，其他的都按照上一个道路的默认即可，咱们点确定，点击重新计算 啊，那么这个大家都看，这个就是我们去外扣的一个刀路。好，然后我们点击四个小蓝点刀具巡腿前面的四个小蓝点，点击模拟已选择的操作。 好，我们看一下播放，看一下这个螺纹刀，这是第一步螺纹刀，他去加工这个螺纹， 螺纹刀加工完毕之后啊，使用切槽刀进行驱半扣的处理好，我们关闭，我们点击这个模拟验证已选择的操作，这样看起来比较直观， 点击播放。 现在呢螺纹刀啊，对咱们的六十乘四的螺纹进行一个加工， 咱们采用的指令呢是 gt 六指令，螺纹刀加工螺纹完成之后，会换一个三毫米宽的切槽刀，进行 前端去半扣的一个操作。那在这里有的学员会问后面的去半扣如何处理，其实原理和前面的去的半扣是一样的， 不管你是从后面往前车还是从前面往后车，原理相同。 好，现在开始祛斑扣操作，好，那么我们整体这个螺纹祛斑扣啊，这样的一个效果我们就做出来了啊，那么通过加工来看我们的 啊，刀路啊是没有问题的，我们关闭啊，鼠标右键选择俯视图，把图形放正，我们点击 g 一，选择数控车床通用后处理，点击确定， 然后我们输入 o 加四位数字，点击保存。咱们看一下咱们的这个整个祛斑扣的一个刀路， 首先呢，他是用 gc 六指令对咱们的螺纹进行了一个加工，螺纹经车两次，螺纹退尾量零五啊，这里的螺纹角度有问题啊，这螺纹角度是六十度啊， 好，咱们关掉啊，我们重新换一个处理，呃，这个后处理，我们点击记忆选择后处理，点击是我们用啊多功能车窗后处理来处理，点击打开，对，点击确定，输入新的程序号，四八五 五八点保存，点击打开，那好，这里就没有任何问题啊， tc 六螺纹钉车两次，螺纹退位量零五，螺纹压成角六十度 q 一百，螺纹第一次啊，螺纹最小时的量，单边零点二，螺纹精车余量，单边零点零二， 螺纹最后车道五十四点八，小径 z 负五十，螺纹牙膏二点六毫米，螺纹第一刀持刀量单边零点三，螺距是四，好，那么退刀，退刀之后换三号刀啊，三毫米的切刀，大家注意这里 啊，这里所有的参数定位都一样，只不过把这个螺纹的芽型在这里去了一半，也就是四的一半，就是负二吗？啊，这样就是我们 的一个整体的一个编程思路啊，好，以上呢就是咱们罗云区范扣去前扣的一个思路，那么后后面的去的一个芽型和前面相似。 好，这节课我们就分享到这里啊，我是王老师啊，如果大家想要学习更多的 moscam 的内容，可以继续关注啊，咱们下面的一个讲解。

如果你要加工螺距小于两个毫米的螺纹，用 g 九二编程会很方便，那怎么用 g 九二测螺纹呢？这条视频教你搞懂，只需要简单三步。 第一步，先计算螺纹的一个底径，不管你是用 g 九二还是用 g 七六编程，都得计算底径，这样才知道 x 最终加工的深度。计算方法，牙膏等于一点三乘以螺距， 一点三是公至 m 型螺纹里面的系数，算出来的这个牙膏值是直径值。比如螺距是一点五，牙膏就是一点三，乘以一点五等于一点九五。 接着是底径，底径等于大径减去牙膏，这里是 m 三十六乘一点五的螺纹，大径是三十六，底径就是减一点九五，算出来是三十四点零五。接着第二步，编成写 g 九二的程序。 开头三要素，刀号、转数和定位缺一不可，这里距离 x 三十七，因为大径是三十六，所以先定位到三十七，再定位到 z。 二加长两个毫米， 底下对搭了误差，正常加长两个毫米就够。然后我们用 g 九二指令格式是 x j f。 第一刀 x 是 加工的一个深度，比如第一刀是三十五点五，撤掉五十条。 z 是 螺纹的加工长度，这里是加长了两个毫米， f 是 螺距，图纸上 f 是 多少，螺距就写多少，比如一点五， 接着就对它进行一个分层加工，直到 x 走到计算好了这个底径，三十四点零五就行。要是刚开始不懂，你也可以一刀车三十条，比如大径是三十六，第一刀车三十五点七， 第二刀三十五点四，以此类推，直到三十四点零五。第三步，实际调试我们计算出来的这个底径，它是一个理论值，实质我们加工第一件的时候，要先把刀补抬个十到二十条程序跑完之后用螺纹规去测试， 要是通规过不去，那就五条五条的去剪刀补，直到通规能过。今天的分享就到这里，如果还有不懂的可以来看看这本武林秘籍，干货都在里面，记得点赞加关注，后续持续分享更多撸铁小技巧！

今天我要使用 ct 三三二五机床为大家演示如何车削一个内螺纹。上期车削出一个外螺纹弓箭， 其直径为二十五点六，螺距是一点五。现在为这个螺杆量身打造一个螺母， 他的内孔直径是二十点一，根据公式，螺杆直径二十五点六，减去一点零八二五，乘以螺距一点五，可以精确算出螺母的大径是二十四。 接下来开始车内孔，让他能与之前车削好的外螺纹弓箭完美配合。 开始安装内螺纹刀。安装时分为三步，第一步确定刀杆的全身长度。 第二步，通过尾座顶尖来仔细校准刀尖的高低，确保刀尖处于合适的高度。 第三步，使用螺纹规来校准刀尖角的平衡线，让它与弓箭轴线严格垂直。 c p 三三二五机床车厢常用螺纹，无需更换挂轮，根据螺纹表螺距为一点五的螺纹，对应的操作是将进给箱手柄切换至二 诺顿，手柄切换至六。启动机床。由于没有内孔倒角刀，就用内螺纹刀来加工一个倒角，现在将转速调制到一百到两百转，方便车削。螺纹 对零点，让刀尖轻轻碰到弓箭，然后将横向手轮刻度换归零， 开始正式车削。第一刀我们进几十格，也就是零点四毫米，按下开合螺母， 让机床进行横向自动走刀切削。当到达尾部位置时，要立刻进行横向退刀，同时切换主轴反转进行横向退刀。 第二刀我们调整进给量为八格及零点三二毫米，切换主轴正转，再次进行自动纵向走刀切削。 第三刀进给量调整为五格，也就是零点二毫米， 最后一刀我们进行精修，进给大约一格半左右， 经过这一系列的操作，一个严丝合缝的螺母就完美完成了，大家都学会了吗？