vsm价值流分析的五大流程步骤
下面的内容其实就到我们的一个真正的重点价值流改进的方法，我们通过前面的一个分析步骤，你至少把整个工厂的现状图你有画出来吧，对不对？画出来之后你要去分析，你要分析之后你想办法怎么样啊？ 怎么样去改善，这才是关键点啊。比如说这个架子流我们画了出来，我们就发现这些爆炸图这些标注的地方， 红色和蓝色和黄色标注的地方，其实就是我们的一些问题点，比如说哪些地方可能要去建立超市啊？物流要建立配送要相应的减少换行时间， 要建立什么超市要去做单件流动，要去提升平衡率，要去执行一些拉动系统，对不对？ 要做这些改善啊？那这些东西是找到这些问题之后，我们怎么样去改呢？这个今天就花一点点的时间来跟大家说一下这些工具怎么用的，对吧？比如说一些组装工序，机加和包装之间 平衡率很差，要想办法去提高他的平衡率，那我们就会用到提高平衡率的这一个 改善平衡率的这样一个方法吗？啊？平衡率是我们整很多的，特别是我们因为要说在广州、深圳，我们华呃，我华南地区这些制造业基本上是代加工的，以前是代加工的很多，组装很多。平衡率是一个 老生常谈的话题啊，老生常谈的话题，我们人和人之间如果是能够连续的什么连在一起加工流动 啊？加工流动作业，那一定会有人作业的分配不均，会导致他是变成什么瓶颈，就像这个图一样，对不对？而且能力 a 工序和 b 工序有那么大的一个频工序能力，那西工序呢？只有这么一点点 变成瓶颈，那就算 d 和一有这么大的能力，实际上流出来的水，整个生产线的一个产能由谁决定啊？ 还是由他嘛，对吧？还是由西来决定嘛？啊？西来决定嘛，所以 他就变成瓶颈了。那我们要想办法说重新进行工序的拆分、合并、重排、简化的工作，把这个大家的活怎么样平均分担一下吗？这就是改善平衡率吗？ 啊？那这个平衡率好不好，实际上要有一个指标的，对吧？你改的好不好？你，你说你很很厉害，那你要拿指标出来，那其实就是会有一个计算方法，那平衡率的计算公式就是生产线各工序的一个时间总和，除以 瓶颈时间乘以人员数啊，瓶颈时间人员数，所以瓶颈时间如果我们想办法越拉， 跟他之间其他工序的差距越小，平衡率一定相应的提高了吗？很简单，就像这个木桶一样啊，木桶的短板 并不是由最长的那块木板决定的，而是有最短的能装多少水，他是由最短的块木板决定的，对不对？那想办法说，让大家所有的木板怎么样？一样高一样齐，那就能装最大的水了啊，最多的水了啊。如果 平衡率做的不好，我们来看一下有些什么影响？如果是整个工序是先后工序的中间有瓶颈，你一定会影响 产出后工序的进程，后面就等待了，前面叫什么？前面怎么样？堆积嘛，对吧？前面就堆积了嘛。那如果大家是平行状态的呢？平行的这样的一个工序有一个草莓瓶颈，你一定会怎么样啊？ 影响最终的什么配套率吗？他没法形成配套，你就缺他，是不是？所以我们想办法说，不仅是先后关系的流动，还是平行关系的流动，我们都要怎么样啊？ 想办法消除瓶颈，要有这种平衡的概念啊，平衡的概念是在任何时候都会存在的，是不是 啊？所以我们会用到一些 基本的 i 一的是最基本最基本的工具啦， ecic 啦，取消该取消的就取消，该合并的就合并，该重排的就重排， 最后要想办法简化这个最难的，最后才去做啊，简化就简化 ecrs 原则啊，去改善我们的平衡率啊。好，这就是我们在架子流里面发现了一个问题，我们就像去改善。
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05:15查看AI文稿AI文稿好，步骤五，如果我们把每个工序的数据都能调查清楚之后，接下来我们要调查一个很重要的东西，就是库存啊，库存，库存的这个数值呢？ 很关键的点，大家看到这种符号，你要不仅要看到工序前带加工的数量，工序后 当时你看到什么就是什么，工序后要转到下工序的数量，对吧？他的半成品的数量啊，在现场流动的像之前，如果是看呃，之前的关键核心数据的时候，要把线 现场生产的这个在制品的数量你要调查清楚对不对？还有仓库领出来准备投入生产的这些都要把它调查清楚啊，这些都是很大的 一个浪费在里边啊。你的库存有数量出来之后，你要把它什么流动的方式，要把它绘制出来，哪些事有做到先入先出的 啊？来就做先后先出的，哪些是要做成品，怎么教会给客户的，哪些是从什么供应商这边来的，都要搞清楚啊。 那有了库存之后，我们还要把这个数据怎么样啊？把它折算成天数，所以我们通常一般去现场问 这个，你的上个月来的东西放了，你自己生产，现在可能要放几天了，哎，他们会愣住了，怎么有这么奇怪的单位放几天，实际上通过天数我们就知道，你放在这里两天、三天就知道。比如说这个二十一点九天啊，供货周期二十一点九天， 我至少我们知道什么意思啊？二十一点九天我的生产才能把它用完啊，是不是放的东西就非常之多啊？放的东西非常多啊，这样的数据会更简单把它转换成时间啊。 呃，怎么转化呢？实际上就是通过你的库存件数除以每天的需求数就好了，那通常如果我说客户的需求数你搞不清楚的话，就除以你的什么每天可生产的数量，这也可以转化成天数啊，也是一个方法啊 啊。步骤时间，这个完成之后到步骤六了啊，步骤六到时间线的填充，所谓的时间线呢，我们通常就是画在这下边的，画在这个下边我们通常叫什么？长城，对吧？长城他一定是有高的地方，一定是有高的地， 高的地方我们通常是对应着一个个跟架子流上流程图上面的这个框是对应的。是啊， 就是什么不增值的，通常库存就是在长城的上边，然后凹下去的地方呢，就是增值的啊，增值的通常就是工序的加工时间啊，工序的加工时间就是凹下去的地方， 所以把这个库存的时间填上去计算出来，填上去再看到这零点三天，零点四天，下面呢就是对应的这个工序的加工时间都是非常短，这几十秒，对吧？ 就把这个作业的周期时间填上去， 好到第六步这里还有一个， 这就是要怎么样呢？要把搬运的一些时距离啊，要把它展现出来，让大家明白这个搬运的距离是有多大，是不是我们的工厂到底是制造企业呢？还是物流企业，对吧？我们要把它展现出来，所以把这个搬运距离也把它展现出来， 那这些时间都有出来之后，我们就可以算出一个增值比率啊，增值比率，所谓的增值比率怎么算呢？ 就是上边的是增值时间，下边是整体的生产周期，就是长城的上边 上面和下边的相加啊，上面下边的相加，上面下面的相加。我们看上回那个图啊，上面的 时间是不增值的，下面的时间是增值的，两个相加就得出来我们整体的生产周期，所以这样一图，增值时间除以整个生产周期时间，就得到我们的增值比率。看这样这个工厂的增值比率是一点零六， 是不是很可怕，很可怕吧啊，实际上如果你们的工厂没经过改善的时候啊，是这种离散型的工厂啊，组装为主的，这种离散型的工厂 好不到哪里去啊，好不到哪里去啊。大家有没有了解过丰田，丰田的增值率是多少 啊？一个问题留给大家啊，大家有空回答一下，思考一下，查一下丰田的增值率是多 对不对？我现在我们一很多工厂，如果我们经过改善的话，一般都是百分之十以下，绝对是百分之十以下，一般百分之一左右是比较正常的啊，那丰田呢？所以大家思考一下啊。
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05:10查看AI文稿AI文稿好，那我们首先来看一下价值流的一些最基本最基本的一些定义啊，那最基础的定义有哪些呢？所谓的价值流是什么呢？就是为了满足顾客要求所需要的步骤和活动 啊。那这里面的活动又包括两个很简单的一个概念，就是增值和不增值，对吧？你所有的活动一定是有增值的，有不增值的啊。那通过价值流 vs n 的这样的一个分析，我们希望能够目视化的看到我们的物料和信息的流动，我们很清楚 啊，很清楚能看到这个我们目视化，所以大家这里就很关键，目视化的目的并不是为了好看啊，是为了什么？信息共享，我们希望说 工厂的人能看到这个信息，一线员工也能看到这个信息，人的外来者一眼就能发现你的问题其实都是通过目视化出来。那这个这么高的高度的去目视化去看，我们整个工厂的改善一定是什么？通过 vsn 啊，通过 vsn 价值流， 而且我们这希望管理者，还有我们改善者，或者我们工厂的人，都是要从全局的高度啊高度来去看，而不是说为了改善而改善，不是说我今天成本很高，我一定是这个人的问题， 恰恰相反啊，我们刘老师做咨询顾问，经常去企业去调研，去跟企业主交流的时候，他们会经常说这样的问题，那样的问题啊，我经常会回复的一句话是，我，我应该觉得你可能是现场是有问题的，但是是不是这样的问题，我们还 去现场看，对不对？因为你的成本高，真的有时候不一定就是这个人的作业效率不行，有可能是什么半成品很多，对吧？很多的很多的问题导致了你的成本高。所以我们的工厂要看，不能只是看面的点的上的东西，也不是能看面上的东西，我们要看看更广阔的啊。 好，我们的范围可能是有不同的范围了，有从订单啊到客户的现金，有从接收订单到交货给客户，这个范围可大可小啊，这个倒没关系啊， 好，这两个简单的概念，增值，客户愿意付费的东西叫增值吗？是不是？好，不增值就是任何消耗资源，不增不增加价值的东西，这个大家都应该很明白啊，很明白啊，其实其他 浪费这些东西就一定是不增值的了啊。那所以我们的整个工厂的制造环节，从客户的需求这里开始啊，从客户的需求这里开始，到 工厂里边的转化的这么多的过程里边，他一定是会有浪费出现，一定还有什么增值的部分出现的，然后最后才感到客户把后交给客户，让客户满意。那这个过程中其实我们就希望通过 vs 人价值流流程图的这样一种形式来展现给大家，让大家看到。哎，我们的工厂问题呢？在哪里 好？价值流出现的意义在哪里呢？首先我们来看一下，先了解一下一个最基本的大 爷那一环啊，大爷那一在是整个精益的奠基人，他在教育或者是 培育下面的下属的时候，会有这样的一个工具到与那一环，大家看到三十、三十、三十，知不知道这三十、三十、三十是什么意思啊？ 啊，他就画了这样一个圈，让管理者站在这个圈来看他的现场，然后会有三十，三十，三十这样的一个最基本的原则，其实第一个三十就是站三十分钟，对吧？然后第二个三十是什么？找到三十个问题， 最后一个三十呢？就是找到三个问题，三十分钟之内去解决，做立即改善啊，就不停的通过这样去观察我们的现场，去培养下属和培养我们的 现场的管理者发现问题和改善问题的一个能力。但是戴眼那以后呢？发现了一些问题，什么问题呢？ 会有些浪费，他都没办法一眼识别出来，特别是一些交界的区域 啊，工序和工序之间，特别是一些不连续的工序之间的一些区域，他不能一眼都能看出来是不是？所以他就开发了这个物语情报流程图啊，就是我们称之为的价值流啊，作为 发现问题浪费的一个木质化的工具的标准，而且这个工具就成为了丰田改善的一个标准之一啊，成为一个共同的语言啊。 到现在整个京艺全部推广，在全球大各地方推广的时候，已经变成一个很标准的一个工具啊，所以大家知道为什么要绘制价值流了吧，因为连大爷那有些会看到这种边界性的问题，他都是没办法是一眼看出来的啊。
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14:14查看AI文稿AI文稿各位爱与敬业的小伙伴们，非常欢迎大家来到工业工程之家这个平台进行学习和交流啊。在说今天的课之前呢，我们和大家回顾一下我们上一次课所讲的一些重要的知识点。 在上一次的课程中呢，我们围绕着价值流和价值的分析呢，和大家详细介绍了三个重要的知识点。第一个 在学习价值流以及呢价值流分析之前，我们所首先要掌握的几个概念以及呢？对于这些概念的理解， 我们可以通过就是我们工作室这边首创的啊，经济系统体系 gl es 呢和大家回顾一下啊。在学习价值流之前， 我们都需要去掌握哪一些概念？第一个价值，这很好理解价值的分析嘛，如果你首先不了解价值以及呢价值的作用，那你是很难去做好价值的分析的。第二个争执， 我们说去做价值流不仅仅是去做分析，更主要的目的呢，去做后续的优化和改善，从而得到未来的状态图， 也就是呢去做 vsd 的设计，那 vsd 设计他的一个基本的一个数据理论的一个支撑是什么呢？你怎么去说未来就比现状好呢？什么增值笔，增值笔他的理论来源就是增值的概率， 这就是第二个增值。第三个浪费价值流分析里面，它里面最重要最核心的点就是对于整个生产现状，以整个体系的生产系统流程进行一个系统性的优化和改善，那这个系统性的优化和改善 最主要的点就是消除浪费。第四个标准，其实标准啊是一切的前提，没有标准很多东西啊，你就是 无从下手，你比如说你做优化改善，对吧？系统性的优化和改善，如果没有标准，你怎么能证明自己优化和改善了？这标准包括了现状的标准，优化后的标准， 你是有优化后的标准，对吧？通过一些数据，因为通过一些斯马特的一些表达，才能说明我比原来的标准做的更好，这才是真正的优化。如果一个 现状他都是没有标准，他都是一个失控的状态，你怎么说你能能去做的优化呢？所以第一步 一定要确定好标准，标准是一切的前提，真的是这样的，特别是对于这大型的项目，你将线端的标准理清理清楚了，搞明白，你整个项目呢，已经解决了一半。经议题， 这里面我们之前的课程里面和大家说到了很多的这种系统性的方法，你就比如说 ptc， 对吧？ p 第一个 计划，他要求我们的第一步就是去了解现状，对吧？现状是这样的，还比如说 d max 的方法论， dmac 啊，这一套方法论，他的前两大阶段， d 和 m， 他就是让我们搞清楚现状是什么， d 是什么，问题就现状是什么。第二个呢， m 就是问题到底有多大，都是让我们搞清楚现状到底是什么，也就是呢，现状的标准是什么？ 没有标准后续的没法谈。这就是呢，在我们在学习啊，驾照的之前，一定呢要去认认真真搞清楚的四个关键的概念，以及对于他们的理解，要真正的去理解啊， 上节课的第二个说到的点呢，我们可以通过学习要点呢和大家呢回顾一下价值流它的一个发展以及它的起源， 价值楼到底他是怎么来的，对吧？他和金叶和 tbs 之间的这种核心关系表示在哪里？这一点我们是真的是需要去掌握的。这就好比什么呢？好比我们去学习一门语言， 如果你首先了解了这门语言，它起源于那个文化背景，那你学习起来会更加轻松，你应用起来会更加自如， 因为你都了解了文化背景，也就是呢，他的根你都知道，那你说你用去了呢？那肯定会更自然吗？价值楼分析也是一样的，如果我们了解了价值楼，他的根， 也就是他，他和金翼， tps 这种核心的关系，他的内联性别胜在哪里？你在运用起来的时候回 更加的得心应手，同样的道理，特别是他和 tps， 对吧？我们知道丰田生产方式，他的两大支柱， 一个呢准时化，一个呢自动化，那他价值楼分析和这两大支柱呢，到底是怎么联系起来呢？为什么现在用的是价值楼分析？我们上一节课呢，都会将都和大家呢进行一个详细的一个解释。 上一次课呢，最重要的一个问题是关于价值流分析里面他的几个核心的关键的一个计算啊， 我们在另外一门课程啊，现代阿艺系统课程里面说到了很多的阿艺特性参数的计算，对吧？包含了很多 ct 啊， tt 啊， pt 啊， lt 啊， oute 啊，炫品啊等等一系列的计算。同样的，在 驾驶流里面，我们也会设到一些特性参数的计算，最重要的包含这五个， wt、 v、 a、 t、 tbt、 lt 增值比，最重要的是增值比， 你既然去做分析，优化和改善，对吧？去绘制将来的这种状态度，你怎么就知道将来比现状好？我们一定要通过 spa 的原则去说明，对吧？量性的去表示，你不能说， 哎，我就感觉他比原来的好啊，这就是优化和改善，不能只凭这种感觉，那这种核心的量性的表达的一个参数是什么呢？真知笔， 原来的增值比是多少？现在啊，优化过户的，将来的增值比是多少？哎，确实比原来的要高，那这就是呢，优化和改善，对吧？具有更好的说服力。 同样的，我们在上一次课结束的时候啊，布置给大家的这些实体啊，就是关于怎么去计算这么多的这种驾照的参数，大家一定要多去练习啊，有问题的你可以跟我们这边 及时的沟通和交流，这个是这个是没问题的，大家一定要多去练习，你就是在练习过程中才能更好的去掌握。 这一次课呢，我们就和大家详细的去说价值流的概念啊，以及呢，通过一个工厂的实际的案例和大家呢一步一步的去 去讲解，哎，怎么去做价值流他的一个分析啊，然后呢，怎么去设计一个家，将来的一个 usb 的一个规划，通过一个实劣的工厂的价值流，一步一步的带着大家去做啊，那第一点呢，我们和大家去说的是 价值流他的一个概念啊，如果我们一开始啊就说价值流的概念，通过很多的文字啊，就说明啊，用什么啊，一次性参数啊和标准的符号去绘制我们的整个生产生产系统流程，对吧？从而呢就得到一个真知笔 优化和改善。接下来这一段呢，一大段话的话，大家可能感觉很是吧，很虚，很迷茫，因为这一段的话，你感觉也感觉不不出来什么东西加入了是什么呢？你还是没明白。所以呢，我们会通过一个生活案例啊， 我们生活案例呢，先用价值流的一个图先绘制好了，这样子呢，一步一步的去演出 架子楼的概念，大家学习起来会更加的轻松一点啊。这个案例呢，其实很简单啊，就是顾客到一个餐厅里面去点了一盘青菜， 然后呢通过顾客的需求去倒推整个的生产流程以及呢其他的一些信息沟通，从而得到了一个 usm。 我们呢一部分和他带着大家去看一下 这个案列的顾客呢，他就是就叫了一盘炒青菜啊，在这里他就是要了一盘炒青菜， 这盘炒青菜呢包含了五颗这种小青菜，就这样的小青菜啊，包含了这样的五颗，他期望呢是十分钟你给我送过来，这就是客户需求。而为什么我们一开始啊，在价值的分析里面，一开始 是围绕着客户来说的，就这一点，从丰田生产方式，他的核心啊，大家都知道，其实在丰田生产方式产生支出 大眼内一直在思考一个问题，什么问题呢？企业存在的意义， 意义是什么？思考的问题比较深啊，企业的存在的意义是什么？后来他找到答案了，企业存在为了什么呢？不就是为了客户提供更好的服务吗？你的一切， 你的生产一切呢，要为客户服务所着想，你不能偏离了这个主题， 对吧？你不能是说我为了自己的工厂而去生产，一定不是这样，工厂生产一定是为了客户，客户基于客户的需求去做生产，这才是正确的。这种 企业做生产，他的一个意义正是基于这一点，代言难以创立了，是吧？分店生产方式，后来呢，大家都知道了，对吧？我们在之前的课程中呢，经营课程中 由大家详细去讲解了，讲解了什么呢？讲解了经验，他的两大支柱，然后呢，他的两大支柱和其他的一些方法啊，工具啊，一个内联线，以及他的一个逻辑性，我讲讲的很清楚了，大家如果有问的了，再去回顾一下。 所以呢，我们第一个点一定要去说客户，顾客，顾客的需求是什么，这是顾客的点。然后第二个呢，我们才考虑我们自己， 对吧？我们自己就是我们自己的生产过程，而在这个生活案例里面呢，我们的自己的生产过程包含了什么呢？顾客需要一盘 青菜，那我们就给他去做一盘青菜吗？这就是我们的生产过程，具体呢有洗菜、 切菜、做菜，也可以称之为烧菜啊，这都是一样的。洗菜类比于我们的整个生产，就是生产里面一道工序，一个工位，或者称之为一个公账啊。嗯，各个公司的称法是不一样的啊，就类比于这样的， 那我们要搞清楚是什么呢？我们去洗菜，洗菜，他的这种标准的方法是怎样呢？他的效率是怎样呢？这点呢，我们在另外一门课程，现代阿姨系统课程里面，其实说的很详细了啊，我们菜的人不过多的去说了， 所以呢，对于这样的一道工序而言，洗菜这道工序而言，我们要在价值楼里面我们体现出布局，对吧？你的布局是怎样的？然后呢，你的特性参数是什么呢？也就是拿一 最近参数，你多久呢？洗菜吗？多久洗一颗？你所花费的资源是什么？两道工序，两个人， 对吧？这就是一道工序在价值里面所体现出来的一些点啊。当然了，实际的生产案例里面的啊，一次性参数比这个多很多，这里只包含了一个 ct， 还有的包含了幻形， 包含了 oee， 包含了 tep， 包含了可生产的利用时间等等很多的参数。 这里我们只是通过生活案例啊，给大家引出价值流它的一个概念啊，洗菜，然后到切菜也是一样的，布局是怎样的？你的工艺是怎样的？你怎么切的？你的 ct 居正的工艺和布局 局，你的 ct 是多少啊？每一颗呢？我要一分钟，然后我的资源是什么呢？需要一个人，一共是一个人，同样的做菜，我们的方法和啊一的特性参数啊，都表示清楚了， 然后在工序之间呢，如果有库存，你一定要表示清楚，你说我们的切菜和做菜之间呢？有五十克的库存，因为我是批量的切的啊，我们现在就这么做的，批量的去做菜，批量去切菜， 这呢就是我们的生产系统里面的物料流流向顾客，对吧？第一个点，第二个点，第三个点呢？我们的 供应商了吗？你离开供应商也是不行的吗？所以基于顾客反推到我们的整个生产流程，我们是整个的。
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02:11查看AI文稿AI文稿哈喽，大家好，我是讨教小丸子，每天五分钟跟我一起学知识，咱们小伙伴养成好习惯，先点赞再观看。 今天呢，我们来分享一下 vsm 价值流程度的理解和运用。首先我们来看看 vsm 是什么？ sm 是一种用符号和数据绘制流程的一种可视化的工具，在记忆生产当中呢，有着非常重要的意义，由信息流、物料流和时间线三大部分组成，通过绘制现在状态和第一未来状态，发现可以改善的地方和可以除掉的浪费。 那么要怎么运用这个工具呢？可以通过组织活动的方式来开发，首先要确定要描述的产品组，召集五到二十位来自各个部门的相关人员都会参与 建议 vsm 的活动时间呢一般为两到四天。第一天早上进行精益培训， vsm 绘制方法的培训，下午就号召全员一起绘制现在状态的 vsm， 可以提前打印出 vsm 的各种符号和数据相合的模板，直接填写粘贴，也可以使用便利贴写出各个流程的名称和相关数据。 第二天早上绘制未来状态图，之后分组进行实地的观察，查看生产线上有没有什么可以识别出的浪费，包括 wip 的数量， fifo 的设置。第二天下午的时候进行了小组讨论， 展示发现的浪费，包括过高的 wip， 布局的缺陷等等。第三天呢，就针对现场的发现和现状与未来的差距制定具体的项目计划。 第三天下午的时候对高层做出项目计划的展示，之后由项目负责人发起推行并跟进项目。 vsm 不仅仅是一张图，他提供了可探讨、可统一意见、可反馈问题的平台，让不同部门的人可以一起探讨，发觉可以改善的点。 好了，今天的分享就到这里，如果你对经营生产进行设计感兴趣的话，请点击评论区留言给我们，最后也不要忘了关注我们哦！
01:00查看AI文稿AI文稿一旦一个 vsm 做完，我们必须有三个输出，第一个就是 vsm 的现状图，另外一个就是 vsm 的未来图，从现状到未来我们要做哪些改善事项？这些行动事项就是我们的改善要点， 有三个现在图、未来图和改善要点。在改善要点，哪些是简单的事情，我们可以立刻做的？哪些是 稍微复杂的事情？我们需要成立一个 a 三项目，哪些是比较更复杂的？可能我需要成立一个跨部门职能的一个更大的黑带项目，或者是 a 三项目来完成这件事情。 这是我们做 vsm 之之前，我们要有一个很清晰的目标，我们必须有这个三个数字。要做 vsm 现状图，我们 我们可以给他归结为有十个步骤，刚才 ron 也讲了，就是这十个步骤，我们一个一个来看。
18汉灞学院
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