乐事薯片全自动生产流程

乐视的产品现已覆盖二百多个国家和地区，无论是在大型超市还是小便利店，乐视的身影随处可见。 每天这里都会发出数百万袋薯片装载到卡车、集装箱、船和货运飞机上。遍布全球的物流网络如同血脉，源源不断的将这份美味送到每个角落。 乐事凭借同一条生产线，不仅可以生产多种风味的薯片，还能根据市场需求进行专门包装，确保快速送达零售商。 在化身为每包乐事薯片之前，土豆要经历长达数月的土壤孕育。借助科学管理的灌盖设施和现代农业技术，土豆们在地下茁壮成长。九十到一百二十天， 随着秋天的到来，丰收的季节渐渐展开。此时，爱达河州，这个被誉为美国土豆之乡的地方，气温稳定在理想的六十华氏度左右，专业的收割设备悄然启动，锋利的刀片深入土壤，确保对土豆根部的伤害最小化。 机器的运作如同一场优雅的舞蹈，成熟的土豆伴随着收割机的推进，轻盈的浮出地面，混合着土壤的土豆通过震动输送系统随之摇晃着驶向下一个步骤。 精准的频率和振幅将石块、杂草及其他杂物与干净的土豆分开，确保优质土豆的流畅运转。 接下来，土豆被引导至侧面的输送带，优雅地落入专用运输卡车中。这种设计确保了装填石均匀分布，最大限度地降低了碰撞风险， 整个过程顺畅无阻。收割机与运输车辆协调协助，极大地提升了效率，每辆卡车能够承载二十到二十五吨的土豆，确保高效的作业。 与此同时，自动土壤回归系统小心翼翼地将松动的土壤送回原位，保护未来种植所需的土壤结构和肥力。 在土豆搬运到乐视工厂之前，数百万土豆在转运站接受初步检查。接连而来的卡车将大量土豆陷入巨大的入料斗中。伴随着工业设备的不断运转，震动筛分系统迅速投入工作， 土豆们被引导穿过多个输送层，网筛和旋转轴，石块根及多余的土壤被成功分离。合格的土豆按大小整齐分拣，准备入库存放。 这个大规模的筛选系统一天能处理超过二百二十吨的土豆。在分拣完成后，土豆们迅速被转移至现代化的冷藏库，温度保持在四十五至五十华氏度，确保新鲜度延缓发芽，并防止变软和变色。 当土豆抵达工厂，储存的土豆第一时间进入清洗区域。在巨型涡流槽中，强劲的水流将土豆轻轻翻转，洗净表面的土壤，保留其天然结构。 出洗地区后，一系列高压喷淋设备跃跃欲试，对土豆进行彻底清洗，水流的冲刷有效降低了表面微生物的残留。此外，现代清洗技术还回收处理过的水，每一滴水都被尽可能重复使用，以降低对新鲜水的需求，确保符合食品卫生标准。 然而，并非每个土豆都能成功进入乐市的大家庭。在离开清洗区后，土豆经过精细化的检测，在自动化分拣区域，光学传感器和高速相机实时监控分析每一个土豆。 这个系统每秒能处理二百四十个土豆，几分钟内迅速完成成千上万的产品分拣。当有土豆尺寸不合格或形状不规则时，中央控制器会迅速触发，压缩空气将其弹出，确保产品的品质。 这一过程大大提升了分拣的效率与准确性。以往依赖人力导致的百分之十五到百分之二十的损耗率，如今大幅降低。 机器视觉的引入保障了产品质量的一致性，显著提高了生产的标准。土豆可以带皮加工，但乐事通常选择去皮，以获得更加轻盈酥脆的口感。土豆通过股市去皮机，借助控制的摩擦原理，轻松去除外皮。 随着鼓的旋转，土豆表面在磨料壁面上轻轻摩擦，迅速去除外皮，同时清洁的水流在此过程中冲走多余的淀粉。在接下来的切片环节，经过细洗的土豆将被送入高速切片机，由机械刀片将其切割成均匀的薄片， 厚度约为零点零六英寸，几乎与普通办公纸相当。这一标准并非偶然，而是经过多年的研究与技术改进的成果。 在进入大型油炸机之前，薯片必须经历最后一次清洗，以去除表面残留的淀粉。 虽然这仅占切片重量的百分之一到百分之二，但如果未能及时清理，过多的淀粉会让油脂变得浑浊，从而影响薯片的质量。 经过冲洗后，炸制环境保持稳定，使成品薯片更容易保持一致的颜色和口感。离开清洗区域后，切片们会经过一套震动筛分系统，确保在油炸前不会相互粘连，同时去除多余的水分。 完成这一系列准备后，切片们终于进入生产流程中最核心的环节，高温油炸。 在这一过程中，淀粉结构开始转变，内部水分快速蒸发，为具有标志性的酥脆感打下基础。所选的植物油被加热至三百四十七华氏度，油炸时间接近三分钟，确保每片薯片均匀熟透。 此外，生产的各个阶段都保持定时更换油脂，并经过持续的过滤，确保去除油炸过程中产生的微小颗粒。高温油炸的过程赋予了零食独特的脆感，但若控制不当，过多的油脂会加重口感。 为此，薯片在离开油炸机后，会迅速经过冷却区域，迎接强劲冷空气的冲击，迅速将产品温度降低至一百零四华氏度以下。这一快速冷却的过程帮助稳定油炸时形成的脆皮结构，使外皮酥脆而不会因过高温度而变软。 同时，精确控制的温差也避免了油脂渗入切片，进一步提升了食用时的享受。冷却完成后，带着清脆感的薯片顺利进入自动调味区。 这里薯片流入大型旋转混合谷中，持续翻滚，确保每一片都获得均匀的调味。 与此同时，自动分配系统按预设比例喷洒粉末调味料，确保在高速生产中也能完美覆盖在混合谷中。薯片不断翻转，轻轻碰撞，使调味品均匀附着在其两侧，既增加了风味，又不会伤害其脆弱结构。 最终的调味效果通常细腻而均匀，提升了口感，保留了薯片本音的特色。各类调味配方经过严格管理，乐事也根据不同市场的消费者口味需求灵活调整。完成调味后，薯片们迅速进入自动包装区， 多头称重系统运转如飞，持续测量并精准分装，最终把薯片装入个别袋子中。每个包装通常包含一到一点一昂丝的产品，这便是标准的单次消费量。 在每个袋子密封之前，内部会注入纯氮，以减少氧气的存在，避免油脂氧化，确保薯片在运输过程中保持酥脆。 在正常操作下，生产线每小时可完成多达一万两千个包装。视频到此就结束了，朋友们别忘了点赞、关注和分享，让更多人能够了解这些精彩的内容，我们下期视频再见！

全球销量前五薯片 number five kobe 卡勒比亚洲高端薯片先锋日本卡勒比不走大众价格战，凭借淡盐厚切与招牌薯条系列主打高端溢价品牌通过死磕原材料质量与精致口感，成功粘住追求品质生活的挑剔时刻。 number four walkers 沃克斯乐事在英国市场的硬核化身沃克斯作为欧洲核心市场霸主，在英国本土市场占有率极高，那款被誉为封神的奶酪洋葱味早已成为英国人生活的必需品。 number three pringles 品客 全球罐装堆叠式薯片鼻祖，标志性的长筒罐子配合胡子大叔形象，定义了复合薯片的行业标准。规整耐碎且方便携带的弧形设计，精准切中旅行与社交场景，品牌辨识度极高。 number two raffles 路虎北美与拉美市场波纹薯片顶流标志性的深波纹设计，让路虎成为战将爱好者的终极搭档。奶酪与酸奶油洋葱口味在重口味爱好者群体中拥有无可动摇的统治力。 number one les 乐视全球薯片行业绝对霸主，业务横跨一百多个国家，核心武器在于恐怖的本土化研发。乐视靠着千奇百怪的地域限定口味，精准咬合全球各地大众味蕾，堪称对零食市场的降维打击。

加拿大有名的某市工厂生产的薯片，每年大约要生产一亿袋薯片，可以装满七千六百多辆卡车。他们总共生产了五十种不同口味的薯片，主要会用到三种原料， 包括加拿大马铃薯、油和盐。工厂订购的土豆都是做薯片专用的，每年他们都要消耗掉二十二万吨土豆。在这些土豆开始正式的旅程之前，机器需要先将土豆表面的泥冲走， 洗完澡的土豆接下来就该进入去皮环节了。这台机器在一小时内能给九吨土豆去皮，而那些数以吨计的土豆皮也不会被浪费， 他们会被运到农场当做饲料或肥药。削好皮的土豆在做成薯片之前，还需对他们的大小例行检查，便利发霉的土豆都会被剔除。接着，通过质检的土豆会掉进旋转型切片机，被切成薄片，同时用水流快速冲洗掉土豆中的淀粉。而洗掉 的淀粉也不会浪费。四百万公斤的淀粉液会被送往其他制造商用于纸和胶水等产品的生产。下一步，切好的薯片就要源源不断流入炸锅。他们会在炸锅里待上三分钟左右。这个油炸锅里的油是由电脑控制循环流动的， 一小时就可以炸出二点三吨的薯片。接着，刚出锅的薯片要在灯光下经过高速摄影机的跟拍，显示。任何尺寸、形状或颜色不符合要求的薯片都会被气流快速喷进垃圾箱。 随后，从生产线上下来的薯片还要最后经过盐的洗礼，运输机通过来回震动将完成制作的薯片运走。在薯片经过称重后，就会被倒入下方的袋子中。 而将一个土豆变成薯片的时间仅仅只需要十分钟。工人们会把成袋的薯片装箱，接下来就可以准备出货。

这是世界上最大的薯片工厂，每天能用完五百万个马铃薯，每天生产薯片五百万袋，因此装满一袋薯片只需要一颗马铃薯。农场的卡车运来二十吨马铃薯，像这样的车一天会来二十五辆。他们从中采集马铃薯样品 送到实验室测量其水分含量，然后根据水分含量调整马铃薯加工时的温度。优质的马铃薯会被送往工厂的生产线进行加工。为了减少马铃薯在搬运过程中受到损伤，他们使用水枪给货车注入大量的水，让马铃薯漂浮起来， 跟着水流进入一个凹槽当中，凹槽的外侧将水流排出去，留下马铃薯进入 t 恤传送带，来到高频震动的管道去除水分。马铃薯通过缓慢的滚轮来到粗糙的机器表面，旋转摩擦掉表皮，再经过上方喷洒出的清水进行清洗。接着来到高速照相机面前，相机会观察 每一个马铃薯的去皮情况，而下方这排像琴键一样的机器会将损坏的马铃薯弹出去。留下合格的马铃薯落到运输机当中。螺旋状滚轮将大小合适的马铃薯筛选到下方，而稍微大点的马铃薯被送到闸刀前切成两半。 接着把尺寸合适的马铃薯送进切片机当中。他们在离心力的作用下贴紧高速旋转的滚筒，内壁有八个钢刀片，将每个马铃薯平均切成四十五片。工厂里一共有三十三台切片机，同时工作工人用机器检查马铃薯片的厚度。厚度精确的薯片被浸泡在一条管道内去除淀粉， 接着经过喷水机和清水时冲刷两遍，带走更多的淀粉，避免油炸时薯片粘成块，最后进入烘干机蒸发水分。工厂内有七台巨型工业油炸机，机子里装满菜籽油和葵花籽油的混合油，将温度调至大概一百八十度，油炸三 分钟。具体按马铃薯片的实际情况更改。一包薯片里大概含有一汤勺多一点的油量，而炸完这些薯片需要数万升的油。在进入调味前，检测机内的数字，照相机会检测每一片薯片，然后喷射很细的压缩空气， 将不合格的薯片剔除，每秒可以处理四百五十片薯片。接下来让我们一起看看薯片调味料是如何研发出来的。

乐事，我就想采访一下你，心痛吗？这样子。十二克啊，本身就比较少的嘛。在生产线上如果说出现有这种轻包的情况，可能没有被识别到的情况，需要让工厂去补票才。

地壳较老的土豆，从进工厂开始，仅需三十五分钟就能变成一整包薯片，这中间到底经历了什么呢？ 在英国，百分之四十的薯片所出自乐视工厂，这里是全世界最大的薯片工厂，里面的机器连轴运转，全年无休，所需原材料大多源自本地汉普郡农场， 这个大仓库里可储存一千六百万个土豆，并且全是张公做薯片的。农场边的厂房还是有分拣中心，红人们可以在四十五分钟内筛选清洗。装载二十七吨土豆， 花芽发绿都有洞的都要挑出来。像这样的土豆，英国每年会种植三亿多个，但超市却从来不卖这个品种，所以到底是万道土豆在最适合做薯片呢？ 眼前这三种土豆分别适合做薯片、撒辣、冻泥。第一明显看出，适合做薯片的土豆表面更糙更圆，它的含水量也仅有百分之七十五，另外两种有百分之八十。 因为制作薯片时需要将水分全部蒸发，所以含水量越高，这样的薯片就会越少，这可不是薯片生产商希望看到的。秃子之外，薯片土豆的含糖量有尽可能低，这样炸出来的颜色才最漂亮 不过，因糖分而焦化发黑。薯片工厂每天收到的土豆多达二十五车，每社种了二十万个，却一天就是五百万个土豆，而每个土豆能做出一包薯片，这个生产量可想而知。 风来的土豆首先要进行品质测试，其中含水量是最重要的。同一个品种的土豆在不同季节的烹热量也会不同，工作人员必须做好记录，根据变化调整。薯片的烹热量也会不同，工作人员必须做好记录，根据变化调整薯片的烹饪温度，这样才能保证平供。 把二十万个一颗崩的土豆卸下切可不是件容易事。蜂场采用了一种多面的剁法，用水冲。这个方法对土剁来说是最好的，但同时也有弊端， 因为涉入的土豆很容易变坏发芽，对接下来的时间就争分夺秒了。在三十五分钟内，它们必须变成一袋袋薯片，这是对机器的一大考验。一道工序是削皮，这个看起来很像通风管道的机器，每分钟能削两千多个土豆， 它的内部就像砂纸一样，普陀会在里面高速滚动摩擦，消耗的还要经过一项检查，电子摄像头会监视每一个经过的土豆，不合格的会被气流直接剔除，合格的就会送去切片。但在切片前，它们还要经过大小检查， 这在镬栓中能将大小合适的土豆过滤出来，直接送去切片。而留下的大好土豆都被切成两发后带斜边。如果你仔细观察手中的薯片，有明显切割痕迹的半圆形，那是大土豆过程的了。 在经过船上的传送带后，布多们来到了全球最快的切电机。机器里的圆筒在离心力的作用下以极快的速度旋转， 每个土豆被切成四十五片，一个机器一满就能切，两个机器里才有八块坚硬的钢制刀片，这些刀片需要经常更换，暂时站在切练机每天就要换两千块刀片。有些员工的工作就是专门换刀片的， 而切好的土豆片还需要人工检查，确保厚度适中，肉才会进入一条巨大的土豆长河。只不过河水是乳白色 日土豆被切片时有数的淀粉，所以需要用清水冲洗，然后再喷一次水，二次清洗，最后再泡水，防止土豆变黑不粘连。清洗完成后，芦荟经过一道风干系统再被送去油炸。红烧里有七个巨大的枫叶油锅，每天二十四小时运动， 锅里是菜籽油多葵花籽油之所以不用食用油，是因为葵花籽油所含的饱和脂肪更少。通常来说， 油炸的温度和时间是一百八十度三分钟，但工作人员不根据组作情况进行调整，并不会一成不变。在油炸过程中，土豆片的水分会被气化，然后被油代替，所以这些油锅每天会用到上万升油。也就是说，每包薯片中至少也含有半勺油。 薯片会发胖的原因你明白了吗？油炸后的薯片看起来已经很诱人了，但它现在还是没味道的。 在进行调味前，薯片还要经过一道检查空隙，电子摄像头摄下出不合格的压缩气流都要把它喷走。这个机器每秒可检查四百五十块薯片，杂交的、未炸熟的、颜色不好看的都会被 pass， 而合格的就能送去调味了。长长的传送带是震动的，这是快速运输薯片还不任它断裂的唯一方法。它们最终会被送进二十三个大型槽尾桶，在里面轻柔翻滚，直至两面都均匀地裹上调味料。调味粉的比例在一包薯片中约占百分之六， 这些都是由其他大型材料工厂生产的。在现代多变市场上，普遍口味是多种多样，除了常见的原味黄瓜、烧烤藤等，还有稀奇古怪的，比如板栗、樱花、气泡芥末等等。而这些口味其实都是由工厂主厨四处先用菜品， 然后根据品尝出的口味顺序，告诉材料工厂想要的效果，再由他们加工调制的。当然，在正式上心前，新口味还要通过品尝员们的鉴定，选出最好吃的一款。 嫩必须拥有厘米的味觉和嗅觉，工作内容就是每天尝各种新果味的薯片。谁羡慕了我不说为一道正题， 薯片做完后就要双袋了。这些机器长得像花朵一样，每个花瓣小桶都对应着一个称重器，而一袋薯片大约就是三到四个小桶的量，也就是二十五克。 这个过程由计算机计算选择，它会找出对加组合，合成目标重量。但在包装袋被密封前，鼠鞭里还要加入最后一个令人惊讶的东西，那就是氮气。它能使鼠鞭保持最新鲜的味道，它能确保它在上架前保持完整不碎， 这也是膨化食品走鼓鼓囊囊的原因。眼前这个抽三万七千平方米的大型背诵东西，也是由计算机控制的。 城乡的薯片在单轨上来来往往，看起来颇为壮观。在控制室里，也甚至可以清晰地监控到北折薯片在全国的配送情况。当当面被摆上货架时，我的消费冲动也就上来了。所以你最喜欢什么口味的薯片呢？快在评论区留下你的案例吧！

这个视频简直就是薯片的变形计，每一步都充满了工业美学，看得我超爽！视频记录了一颗土豆从田间到你手中的完整旅程。首先，成堆带着泥土的土豆被送进大型滚筒， 经过高压水枪的冲洗和摩擦去皮，瞬间改头换面，变得白白净净。接着，他们被飞速切成均匀的薄片，再次冲淋洗去多余淀粉，这是保证酥脆的关键一步哦！ 随后，这些薄片被送入滚烫的油锅中，炸至金黄酥脆，出锅后再传送带上沥干多余的油脂。最后的高潮部分 是在一个巨大的滚筒中撒上灵魂调料，让每一片薯片都均匀入味。全自动的机械臂精准的将它们分装封口在整齐的马路箱中。整个流程行云流水，看完我已经忍不住想去开一包薯片了！