无缝钢管挤压成型全过程

无缝钢管是怎么制造的？他不需要焊接，直接把原料钢管挤压拔长。由于没有焊缝，可以用在石油、钻炭、航空航天、输水输气等多个领域制造无缝钢管的原料。吃这些普通的合金钢管，首先要根据加工要求来测量这些钢管的长度， 使用较大的测微剂分别量出每根钢管的外径，再用这种小型的测微剂量出钢管管壁的厚度。接下来要给这些钢管称重，只要规格达标，就可以把他们送进垂断机。通过连续锤打，把钢管的一头变细，涂上润滑油，把变细的那头插进抽线膜，用台车沿着轨道把整根钢管都拉进去。再 模具的挤压下，这根钢管就会变细变长，而管壁的厚度也会随之变得更薄。把套在外面的模具挡住，抽出来的钢管又细又长，当然，他的身上不会有任何的接缝。用除油设备把抽线时涂的润滑油 洗掉，再把钢管放进风干槽，用高压气流吹掉残余的清洁液。现在要给钢管的内壁也做一番清洁，把毛毡塞进去，滴上一些清洁液，然后用高压空气一喷，毛毡就会穿过管子，从另一头发射出来，管子的内壁就擦干净了。把 这些钢管固定好，用传送带送进高温炉里，让他们在里面待一段时间。这个过程叫做退火，可以调整钢材的晶体结构，降低他的硬度，让他在冷却后更容易加工。使用绞汁机释放掉硬力，让管子变得更直。现在只要重复这个过程，就可以加工出任何尺寸的无缝钢管。 使用仪器检测钢管的完整性，有瑕疵的管子会被锯开，检验合格的钢管则会通过酸洗准备出厂了。好了，本期视频就到这里，关注制造十路，见多识广，你最酷！