红冲工艺好还是铸造工艺好
最近有接到客户投诉说我们的龙头铜材质不好，里边麻麻赖赖的，别人家的铜材质比较好，里面是光的，其实不是的啊，我们来看一下究竟怎么回事， 我们来看一下啊，这两种龙头都是铜龙头，这个里面麻麻赖赖的，他这个是重力铸造的工艺， 这个呢里面比较光滑，这个是红冲的工艺做的啊，他们都是铜的啊，不存在什么铜材质不好， 实际上呢，他的材质反而要更好一点，因为重力铸造是要把铜切融化了， 铜融化之后再浇注到模具里，中间有一个除渣的过程啊，就是说呢，他的铜基本上能达到五九铜往上， 然后他呢一般在五五到五七桶。像红冲工艺呢，多适用于一些小件，像小水嘴，洗衣机、搅阀之类的。他的造型比较简单，水路比较简单的产品。 适用于这些红冲工艺，像重艺铸造呢，它的呃结构比较复杂，呃多用于一些水路比较多的产品，呃多用于这个翻砂工艺，它们是工艺的不同，不存在材质的好坏。
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00:50查看AI文稿AI文稿开一个压住摩擦通常需要二十到三十天，如果开一个红松摩擦图案简单的话七到十天就可以出来。像这个产品我们以前通常会选择压住，但是现在我们红松也能冲出来。一般情况下红松模具要比压住模具要小， 他用的材料也少一点，平时身材都是差不多的，装上去了都一样。但是虹通的话，小产品可能每天出货量比那个压住要快， 但是有些压住他，像这些小的他可以一磨出十个八个，所以看具体产品，这个就是我们红葱工艺做的，他的花纹也可以做的很精细的，而且生产效率也不低，这个一天可以出个两三千个，应该可以出出来。
58开铜厂的丁丁姐
01:02查看AI文稿AI文稿压住筒的优点是它很薄的东西可以压住，你看像这种这么薄的，我这个红虫可能就冲不了，顶不上来，但是压住键可以，因为相对来说成本比施腊法要低一点，还有它的表面也好， 它没有气孔。压住还有一个好处是它可以批量生产，你只要原材料到位，模具搞好了的话，一天生产个一两千没问题。像这些这些小毛刺，它压下来它敲不掉，就必须要用手工给它磨掉， 这个就是初步磨好的样子，这些大部分的大毛刺都去掉了，再小的话到时候还是得抛光。那我们怎么给客户推荐用什么工艺合适呢？ 当客户给我们一个样品的时候，我们会先评估用什么工艺是最合适他的，既能省成本又更适合他。优先考虑的是红冲，红冲如果不能冲再考虑压住，压住，再不能冲再考虑是喇叭。
226开铜厂的丁丁姐
00:47查看AI文稿AI文稿总有人问我这个产品是压住好还是红冲好，我就跟你直说，如果红冲能做的产品绝对是性价比最高的。比如说像这个山海镇， 如果是压住模具的话，他就要一万多，但是我这个是红冲模具，他就三四千就够了，只要红冲能做，他的效果跟压住是差不多的。这个是红冲的效果， 他还是立体感很强的。红冲的产品他相对来说表面他更好，没有气孔，更光滑，因为有些他是要需要精加工车的，就算不是精加工车的，他也是光滑的， 他一旦模具成型，他比压铸的生产效率还更高，他的日产量可以更多，像这种的话，一套的话一天五六千个都能冲出来。
408开铜厂的丁丁姐
00:49查看AI文稿AI文稿我身后的这个红虫茶这种毛坯一天能生产几万个，像我们这边有十二台机器是用来红虫产品的，还有这边六台机器是切边用的，这个就是我们红虫出来刚冷却过后的八宝铃铛，还没有去边。其实这款产品也有压轴磨具， 但是红葱吗他还是要加工，加工后里面是很光滑的压住，他是一体成型的，他里面没这么光，相比来说压住的磨具更贵。红葱的磨具便宜点，但是对这个产品来说他们的表面差不多，因为他细节的图案还是比较大的， 不是那种很碎的很小的那种线条，所以一个产品要用红葱还是压住，还是得看具体的产品。
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00:45查看AI文稿AI文稿做阀门最无奈的事情就是我们花了几十天把它全部做出来，但是检测发现全部漏水，门全部报废，最后发现第一步红冲加温就做错了，燃气烧的时候没办法保证每一块料受热均匀，如果真的发生冷问题，从后通常是看不出来， 所以增加了很多麻烦，不知道你们有没有遇到，这是我一个红冲客户跟我说的，我非常的理解他用气炉加热，这就是难以避免的问题， 要想彻底解决，必须从源头入手。像我们的温吞机就不会出现这个问题，因为我们的温吞机配备红外测温仪检测实时检测铜棒的每一段温度，检测到铜棒温度不合格就会自动提取。想要从源头解决，必须从源头入手。
00:26查看AI文稿AI文稿红充螺母采用专业冲床热冲压工艺，棒料恒温加热去氧化皮高速冲床，搭配精密模具，一次完成成型与冲孔冲压，成型精度高，金属组织致密，成品强度高，全程自动化流水线作业，量产速度快，废品率低，适配各类高强度螺母批量加工。
00:55查看AI文稿AI文稿液压机在压制高精度产品时不稳定，做断件时总有偏差，其实不是说工艺出问题，而是抗压能力不行。今天带大家看一台二百吨框架液压机，整机一体式焊接结构，大幅度提升机身刚性， 工作时减少晃动形变，保证断件成型的精度。内部采用四角八面的镶嵌导轨，滑块导向精度高，压制弓箭尺寸会更稳定。配置双工位移 模，方便换模，提升生产效率。主要适用于热锻、红冲、磨锻等成型，像法兰毛胚、汽车小锻件、五金红冲、 工程机械小配件等都能安排，还可以配置机械手自动送料机构，适配自动化生产线。这里是佛印诺源头工厂，可以根据各需求任意定制，欢迎各位老板来厂参观。
13博雷诺液压机
02:44查看AI文稿AI文稿很多人啊，天天都在用水龙头，却不知道水龙头是怎么造出来的，今天我就讲讲我从生产线起来干普工开始，从磨抛啊，从这个电镀，从这个表面处理工艺啊，从这个锻造压柱等等啊讲讲，就是我知道的 就是这个水龙头是怎么造出来的，现在呢，干结构工程师，干开发设计，干 id 设计。那我今天呢，就说说 水龙头是咋做出来的啊，就把水龙头的三大铸造工艺讲清楚，所以说很多设计师啊，不要再去装大咖，忽悠那些老板，专门坑老板了。我是从生产线上 从磨抛那里过来的，然后从磨抛啊啊表面处理啊，压住呀，冲压呀过来的。所以今天呢，我就讲讲这个铸造，就是水龙头的三种生产工艺。第一种沙型铸造， 就是这个水龙头的老祖宗工艺了，成本呢，就是就是成本低，啥复杂造型都能造 一点呢，就是表面比较粗糙，有一些沙眼之类的，后期啊，需要疯狂的用这个打磨机去打磨，去抛光，就是这个打磨机嘛，磨抛属于任劳任怨，最接地气的老员工工艺。 第二种呢就是红冲，又叫热冲压，很快高温烧红，一压就成型了。优点呢就是密度高，密厚均匀，还不漏水，质感呢，贼硬，就是看起来的还是质感比较好的， 就是造型比较受限，就是这个红冲冲压的这个红冲冲出来的，因为他跟这个答题一样，当当当当的，所以说就是 冲进去这种，就是跟橡皮泥那种，就是啊，就是把铜弄得不是液态半固态那种状态，就是软的那种状态冲下去，所以说造型比较受限，只能做简单规整的这个水龙头。 第三种呢，就是这个压铸工艺，就跟我们塑胶件一样的啊，就是比如说 这个压轴工艺嘛，他这个优点呢就是速度快，产量爆炸一样，就是非常的高流水线，嘎嘎嘎嘎的出货，他的精度非常的高，瑕疵少，性价比直接拉板。简单的总结，想要便宜 耐造选沙型铸造，想要结实耐用的选红冲，如果说想要量产多。
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00:27查看AI文稿AI文稿金属弓箭采用红冲工艺加工，十分考验断箭成型形态与内部组织质量。这台液压机压力输出稳定均衡，高温批料受压断打成型，一次性加工出完整弓箭，弓箭轮廓过度自然流畅，端面平整干净，金属内部组织致力均匀成型规格误差控制 精密，设备下压运行匀速平稳，机身刚性充足，长期作业稳定耐用。经过红中加工的弓箭结构强度更高，尺寸标准统一，零部件装配契合度优异。
00:39查看AI文稿AI文稿我身后的这一台两百吨框架液压机是客户定制的，用于做气门挺式的断压，我们一起来看一下这台设备，高刚性、导轨精度高，抗粘载能力强。它采用双光位移模，把多道工序合并到一台设备上连续完成，可节约成本，提高生产效率，特别适合热断 充、磨钻、钻粗成型等工艺。它配置海天四伏电机，压力可调、速度可调，工艺可调，特别适用于法兰毛坯汽车小钻件、 五金红充种类、钻粗机械工程小配件的压制工艺。如果您还在找一台高精度、高质量、高效率的液压机，不妨来伯利诺看一下。
05:48查看AI文稿AI文稿走访了很多家铸造厂，发现呢，很多车间还是存在球化的问题，而且分不清球化不足以及球化衰退。所以今天这条视频呢，我把球化缺陷的分类，迹象的特征， 呃，微观的成因以及解决办法呢，整理清楚，全程都是实用的干货，建议呢，认真看完，收藏备用。 首先第一点，四大缺陷的分类，分别是球化不足，球化衰退，异形石墨和局部球化不了。球化不足呢，最常见属于是轻中度的缺陷，简单来说呢，就是石墨的圆整度不够，球化率呢，不达标。 球化衰退是典型的批量隐患，铁水刚处理完合格，放置的久了，浇的慢，后期浇注的产品呢，全部球化失效。 异形石墨属于是高危的缺陷。石墨呢，直接积变变形啊，也是铸件开裂冲击韧性不合格的核心的元凶。 局部球化不良呢，厚大件最高法铸件呢，整体合格，唯独是后壁热结转角的位置呢，出现局部的球化失效。第二点，各类缺陷的金相对比以及直观的特征一眼呢，分辨问题， 球化不足使金象里球状石墨变少，大量的团絮状，不规则的石墨混杂，看着呢，似球非球。这种缺陷呢，最隐蔽，不会直接大批量报废，但是呢，会导致铸件的韧性差， 加工呢，易崩边，性能检测呢，临界不合格。球化衰退呢，金象是逐级变差的过程， 从标准的圆球慢慢的变成团絮状，不成球了。最典型的特征呢，就是同一包铁水，先浇的合格，后浇的报废。规律性问题呢？呃，批量的出现 异形石墨呢，是金象的辨识度最高，出现了大量的如虫状、长条状、直径状的畸形的石墨。 球状石墨呢，占比极低。这类石墨呢，会大幅降低铸件的塑性与冲击韧性。承压受力类的铸件一旦出现呢，极易开裂以及渗漏。 局部呢，球化不了。金象是呈现两极分化。薄壁位置呢，球化完美，厚大热结位置呢，石墨粗大，即便连片的生长缺陷呢，完全集中在缓冷的厚壁区域， 闭后悬殊带孤立热结的普通铸件呢，也会出现这类问题。第三点，深挖核心的语成因， 球化不足呢，核心特征就是有效的残余镁不够，原铁水的硫含量偏高，提前消耗球化的镁含量，再加上球化剂、孕育剂添加不足，石墨呢，没有充足的球化结晶条件，自然球化不达标。 球化衰退本质是球化元素持续的损耗，铁水温度过高，静置的等待的时间太长，镁不断的氧化少损，同时呢，行沙回炉料带入的硫会二次消耗残余镁， 前期呢，球化充足，后期慢慢的衰减失效。异形石墨呢，根源是多重因素干扰，石墨结晶，铁水中铅、 b 等有害的微量元素超标，碳含量失控。残余煤呢，稀土配比失衡，再加上越狱不足，多重条件叠加呢，阻止石墨球状成型，强行让石墨基变生长。 局部球化不良，关键在冷却速度不均，厚大热结部位冷却太慢，石墨析出啊，周期大幅延长，碳原子持续的负极聚集，直接呢长出粗大积淀连片的石墨。 第四点，解决办法，一对一呢，对症下药，针对球化不足，严控原铁水的流含量，做好前置的脱流工艺， 根据箩筐稳定配比，足量的添加球化剂和越域剂，稳定残余美在合格区间，从源头呢，筑牢球化基础。 针对球化衰退，要严控铁水的温度，杜绝高温烧损合金，缩短铁水的等待时间，做到随处理随浇注。批量生产呢，定时金项抽检，提前预判衰退的趋势，避免呢批量的报废。 针对异形石墨呢，要严格筛选原材料和回炉料，严格控制有害的杂质。定期呢，彻底的清理炉体胶包，净化铁水，搭配稀土的辅助工艺，去中和有害的微量元素，同步，保障全程的越狱到位。 针对局部的球化不良呢，要优化浇注的参数，匹配合理的温塑，在铸件的后壁热结位置，增设内外的冷铁，加速热结的冷却，缩小铸件各部位的冷却温差，均衡整体的凝固节奏。 那这期视频呢，把球铁生产中球化缺陷的识别成因和解决方法呢，都整理全了，大家呢可以收藏备用，转发给身边的铸造同行，我们一起规避质量风险，降低不良率。
134大安学铸造
05:38查看AI文稿AI文稿今天我们来讨论一下在铸造的过程当中，弹元素到底扮演了一个什么样的角色，为什么说他是一把双刃剑，以及我们怎么能够通过一些精准的控制来发挥他的优点，然后规避他的缺点。 对，这个确实是在铸造领域里面非常关键的一个问题，那我们就直接开始吧。首先第一个话题就是弹在铸造当中的两面性，嗯， 这个蛋到底在铸造的过程当中有哪些好的作用和不好的作用？蛋在铸造里面真的就像一个双面骑士，嗯，就是一方面，它可以作为一个非常重要的合金元素去提高铸件的强度，硬度还有耐磨性，它可以让晶粒细化，然后让肌体的组织得到改善， 所以它在很多方面都可以提升铸件的品质。听起来是个好东西啊，那它会带来什么麻烦呢？但是如果蛋的含量一旦失控，它就会在铸件当中形成氮气孔还有微裂纹，然后会让材料的冷却性增加，冲击韧性下降， 对，会严重威胁到这个产品的结构安全。所以这也是为什么现代的铸造工程师必须要精准的去控制蛋的含量和他的存在形式，对，这已经成为了一个实现工艺突破的核心能力。了解了，下面咱们谈谈蛋的正面影响，就是他作为一个性能的超级增强剂，对 这个蛋如果被我们精准的控制在铸件里面，他会带来哪些具体的性能提升？当蛋的含量被严格的控制在一个合适的范围里面的时候，他真的是一个超级增强剂，对，他可以显著的提升铸件的强度和硬度， 比如说在铸钢里面，每增加百分之零点零一的间隙固溶蛋，它的屈服强度可以提升大约三十兆帕。在铸铁里面，如果增加蛋的含量，它的抗压强度可以提高百分之二十五以上，甚至可以达到三百六十一兆帕。哇，这些数字真的很惊人呐！ 那但在改善耐磨性和微观结构上面，具体都有哪些绝招？在耐磨性方面的话，通过淡化处理可以在表面形成硬度非常高的淡化物层，它的硬度可以达到一千到一千二百 hv。 哇，这么高？然后它的摩擦系数也会降低，零件的耐磨寿命可以延长两到五倍。 在微观结构上面的话，但它其实是一个很好的精密细化剂，比如说在耐热钢里面，它可以把精密尺寸从四十一微米降到三十一微米， 然后它可以让材料的强度和韧性同时得到提升。通过这个不同蛋含量下的金属经历组织对比，就可以很清楚的看到， 适量的蛋，它是可以抑制经历的长大，然后得到更均匀更细小的等轴经。这就是为什么材料的综合力学性能能够得到提升的一个微观基础。没错没错，然后我们再看看蛋的负面影响，它在生产当中是一个潜伏杀手，嗯，就如果这个蛋的含量超过了材料能够承受的这个预值， 它会带来哪些质量上面的隐患？然后它的作用机理是什么？一旦这个蛋的含量超过了材料能够容忍的上限，它就会从一个帮助我们提升强度的一个好朋友， 变成一个破坏我们性能的一个大敌对，比如说在金属凝固的过程当中，它的溶解度会急剧的下降，然后这个时候过剩的蛋就会以气泡的形式析出，然后就会在铸件的皮下或者说内部形成一些 表面很光滑的这种裂细状的孔洞，这就是我们说的氮气孔。嗯，这些氮气孔不仅会导致铸件在压力下发生渗漏，而且它会大幅度的降低材料的强度和疲劳寿命，听起来这些缺陷还挺危险的。对，那蛋除了会造成这些孔洞之外，它还会在哪些方面影响材料的机械性能呢？ 蛋的话，它还会导致材料的脆性增加。嗯，比如说在室温的时候，蛋原子会聚集在未错周围，然后把未错丁扎住，这就会产生蓝翠现象，然后在高温的时候，蛋化物会沿着精液析出，然后导致精液弱化，产生热脆。所以无论是在冷加工还是热加工的过程当中，材料都容易开裂，这对生产安全是一个很大的威胁。 所以说我们在生产过程当中对蛋含量的控制是最为重要的。嗯，那我们在铸造的过程当中都有哪些行之有效的方法可以用来控制蛋的含量呢？这个的话其实是要全流程的去把控。嗯，首先在源头我们要选择低蛋的废钢， 然后严格的去控制焦碳和树脂砂这些辅料的用量，我们要优先的去选用含氮量低于百分之零点零二的这种石墨化增碳剂，把这个高蛋的来源尽可能的切断，对原材料的选择很关键。那在熔炼和后期处理的时候，我们还有哪些办法可以精准的调控蛋含量呢？ 在熔炼的过程当中的话，我们要尽量的避免高温，长时间的保温，然后可以采用一些保护气体，把钢液和空气隔开，这样的话可以防止二次吸氮。然后对于一些高端的钢种的话，我们还会用到 v d 或者 v o d 的 真空托气， 把钢液里面的游离的氮给它抽走。最后我们还可以在钢液里面加入一些强氮化的元素，比如说钛和钙，它们会和蛋结合形成稳定的氮化物， 这样的话就把自由的蛋固定住了，就不会形成气孔。嗯，所以这一套从源头到过程再到化学的调控，就可以构建起一个非常精准的全流程的蛋含量管控体系， 就可以真正的做到化害为利。那接下来咱们来看两个工业案例蛋的实战故事。嗯，那有没有什么企业是通过调整蛋的含量，或者说调整相关的工艺，成功的提高了住件的质量，或者说降低了废品率的呢？当然有了，比如说昆明的某一个铸造企业， 他们是做灰铸铁、钢铁的，然后他们就是把原来的低氮增碳剂改成了高硫，高氮和低氮混合的这样一个配方， 然后就使得他们的石墨得到了细化，肌体得到了强化，这样的话就既改善了流动性，同时又保证了强度。然后他们的废品率就从百分之三点三五 降到了百分之一点九六，就非常明显的降低了成本，提高了效益，真是个不错的方法啊。那有没有因为氮气孔导致铸件出现质量问题的例子呢？有啊，比如说潍坊的一家大型铸造企业，他们就是生产的气缸体出现了油孔渗漏。对，后来他们经过检测发现就是因为氮气孔， 那这个氮气的来源呢？就是他们的冲天炉的焦炭废钢，还有他们的树脂沙芯。对，后来他们就是通过设置冷铁来加快它的凝固速度，然后另外就是加入钛铁合金来把这个油离的氮固定住， 最后就明显的减少了这个氮气孔的产生，解决了他们的渗漏问题。对，今天咱们一起把蛋在铸造当中的所有的关键作用，包括它带来的挑战以及应对的措施，咱们都给他捋了一遍。嗯，希望大家听完之后能够对这个双面骑士有一个全新的认识。好了，那我们这一期节目就到这里了，感谢大家的收听，我们下次再见吧，拜拜。
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