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01:57查看AI文稿AI文稿前几期视频我们分别展示了烧结球团回转窑饲养生产工艺，其实这些环节生产的成品都是炼铁所需的原料。 首先是将烧结矿球团、矿块矿和胶炭通过矿槽进行配料，在配料过程中产生的霉粉经过除尘器除尘回收，配料完成后通过轨道车拉至高楼顶部上料。 炼铁高炉其实是很庞大的设备，这里由于我们采用了三维动画展示，所以说感觉不到现场的威武雄壮。 将野炼的原料送至炉内，为了让混有焦炭的原料更加剧烈的燃烧加热，需要向炉内催入煤粉和高纯度的氧气。这里的氧气就是上一期制氧环节生产的氧气，为了会影响炉内温， 要对氧气进行加热，然后通过热风炉向炉内催氧。由于氧气的加入，本来就燃烧剧烈的炉糖就更加生猛。 经过一段时间的演练，矿石就化成了铁水，铁水从炉前流出，待降温凝固就成了生铁。这里是将铁水通过火车运制炼钢厂进行炼钢。下期视频我们将展示炼钢环境 撇渣器，将撇渣撇至炉后进行处理，在燃烧过程中会产生大量的高浓煤气，这些煤气也是整个炼钢厂的燃烧能源。通过附带除尘和重力除尘后，清洁的煤气就产生了， 一部分用于 trt 发电，另一部分用于其他环节的燃烧加热，剩余的将被收集在煤气储罐中。 在整个钢铁里面的所有环节也是将所有能源重复利用到了极致。下期视频我们将展示炼钢环节，并详细阐述钢与铁的区别，期待您继续观看，也感谢您留言互动、点赞、关注，谢谢！
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01:40查看AI文稿AI文稿上一期视频我展示了钢铁野练的烧结工艺，今天我带领大家看一下钢铁野练中的球团工艺。 所谓球团就是将炼铁用的铁晶粉进行造球处理，也是为了在演练过程中增加物料之间的间隙，让 热量传导更均匀，冶炼效率更高。首先将铁晶粉和烹饪土按照一定的比例在皮带机上配料，送入滚筒式烘干机进行烘干处理，这里面是燃烧室， 物料被迅速烘干，烘干后的原料被皮带机转运至分料槽，每个分料槽下面就是这种造球的设备，其实就是个大圆盘，有一定的倾角，物料在重力和圆盘旋转的作用力下自我旋转，就像小的时候 家里面滚汤圆，这样造球就完成了。由于滚好的汤圆大小不一，通过皮带机转运至筛分设备进行筛分，个头太大了进行破碎处理，个头小的返回重新造球，只有大小合适的才是成品。 被运送到被烧时进行被烧，烧制成质地坚硬的球状，在燃烧过程中产生的粉尘和污染物经过静电除尘器进行除尘，收集的灰尘再次利用。 其实每个工艺里面都有一个或几个循环，就像我们整个生命和每一天都在一边循环一边前进，一边学习一边进步。下期视频我将展示钢铁演练中的回转窑生产工艺。感谢大家的关注，记得点个赞，谢谢！
00:59查看AI文稿AI文稿本视频用动画的形式为您展示直接还原炼铁厂的工作原理，下面为您拆解它的核心工作流程。铁矿石通过船底港口，经卸船机抓取，由皮带输送机送入原料桶仓储存。高品位的铁矿球团将作为后续还原反应的核心原料。 工厂通过重整装置，将天然气与氢气转化为高温还原器，同时利用余热回收系统实现能量的高效利用。 铁矿球团被送入束炉反应器，与高温还原器发生反应，玻璃出铁矿石中的氧直接还原成固态的金属铁，也就是直接还原铁。 还原后的高温直接还原铁直接送入电炉炼钢，最终出铁水，并通过铁水包输送至下一工序，完成整个炼铁流程。这种工艺无需浇碳，大幅降低碳排放，是现代钢铁工业绿色转型的关键技术之一。
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01:43查看AI文稿AI文稿大家好，今天我带领大家看一下钢铁野练的烧节工艺。烧节就是把矿粉通过高温烧制成块状，是为了在野练过程中有更大的受热面积，更容易野练。 首先将各种溶剂、铁矿粉、煤粉按照一定的比例混合，通过皮带机输送至上料矿槽。在混料过程中产生的粉尘、污染物会通过右侧的除尘装置进行除尘处理。 这个旋转的设备将物料和水混合成球状，通过皮带机将加工后的物料输送至烧结平台。 这套烧节平台是全自动无人指手自动循环的，这个装置是燃烧装置，通过高压煤气和助燃风将混有霉粉的物料进行剧烈 燃烧，很快就能将物料烧成块状，在燃烧过程中肯定会产生大量的污染空气。右侧就是两个超大的除尘装置，空气被除尘后，再经过脱流塔进行脱流处理，经过除尘剂回收的灰尘进行再次混料， 物料在平台上进行快速的负压冷却，经过冷却的物料被破碎，破碎后的物料通过皮带机进入下一个生产环节。在这里我们可以看到整个烧结平台底部都是负压冷却装置，所有产生的污染空气都会进入除尘器。 正是由于环保意识的加强和严格把控，所有排放的废水和废气都经过严格的治理和监测，这才是真正的绿水青山和金山银山。下一期视频我带领大家看一下钢铁野练的球团工艺，记得关注我，谢谢！
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00:45查看AI文稿AI文稿我一直以为命产品直接注射成型就能用，实则不然。看完金属注射成型的烧结过程，才发现之前的想法是大错特错。整条命生产线的核心就是烧结环节，主要包括脱脂炉、烧结炉温控系统、气氛保护装置。混炼好的料通过注射成型后， 生胚统一进入后工序处理完成脱脂的配件被送入烧结炉。在烧结炉内通过精准控温与气氛保护， 让金属粉末颗粒在高温下发生扩散、粘合与致密化。也就是说，产品最终的强度与密度不是靠注射压力出来的，而是靠烧结完成的。完成后的面零件还会历经数小时的恒温保温，炉内持续通入气体并严格控温，防止产品氧化变形，保障最终产品性能。
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01:16查看AI文稿AI文稿这是一套现代高炉无中炉顶布料系统，它主要负责高炉炉料的密封输送、压力控制以及精准布料。最上方的料仓用于接收烧结矿、球团矿和焦炭等原料，炉料随后进入左右两个物料仓，形成双仓交替工作模式， 实现连续稳定加料。在装料过程中，上密封阀和下密封阀会形成高压密封，防止高炉煤气外线。右侧的均压阀和泄压阀 则负责调节舱内压力，保证系统安全运行。炉料经过流量调节阀后，进入核心布料机构中央的旋转布料溜槽可以一边旋转一边改变倾斜角度， 这样炉料就能按照设定轨迹均匀分布在高炉料面上。系统可实现环形布料、中心布料以及螺旋布料等多种模式，从而优化炉内煤气流，提高透气性和燃料利用率。 下方的驱动装置负责控制溜槽运动，右侧的净煤气管路则向驱动区域输送净煤气，用于冷却齿轮箱和维持密封镇压。相比传统中式炉顶， 无中炉顶具有布料更精准、炉况更稳定、自动化程度更高等优势，已经成为现代大型高炉的标准配置。
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23:43查看AI文稿AI文稿接下来我们进入到第二章烧结和球团安全技术的学习，这一张它是我们整本教材里边难度最低的一张，希望各位同学能够在这一张做一个准确的把握， 一旦在试卷里边出现到教材的内容，一定要把它给把握得住。一般来说是在我们试卷单项选择题的第一个和第二个题目。我们首先呀先来对这一张做一个整体性的介绍。 第一个方面的话是考试情况，本章单项选择题大概是两到三分，也就是两到三个单项选择题，在二零二四年度呢，在案例一里边有去考察到教材的内容。 第二个方面是学习上的要求，希望大家呀能够去了解烧结合球团工艺以及设备设施概述， 这个了解的内容主要是在我们这一章的第一节，以及后边这几章的第一个方面的内容，希望大家能够掌握主要的设备和通用的安全技术措施。这一块他考核的相对来说是比较频繁的，这也是这两到三分的主战场。 我们整个这一张总共有五节的内容，第一节烧结和球团工艺及设备设施概数零分，但是您需要去听一听，能够对整个烧结的工艺，球团的工艺设备做一个基本的认知。 第二节呢是烧结和球团通用安全技术，那么对于通用安全技术这一块，我们这几年基本上没大考核过，零到一分，对于这一节我简明扪要的把一些重点有可能会出现到的知识点和大家来进行一个介绍。 从第三节开始，咱们基本上每一节都有很重要的内容，储料安全技术，他介绍一些单体设备相对比较多，这一节有可能会有一分。 第四节是烧结，第五节是球团，这是我们整个烧结和球团的一个主体设备，也是主要的工艺，所以说这两节里边应该来说要考核到一到两分，所以这样就构成了我们整个这一张的两到三分的单项选择题了。 我认为今年对于我们第二张应该在案例一他可能不大会去考察到了，而后边的主观题我认为考核的概率也是比较低的，所以说这一张我们主要把握的是第一个部分，单项选择题就可以了。 好，我们先来看第一节烧结和球团工艺及设备设施概述，这一节我来讲您来听，不需要做任何的笔记。对于这节内容我们包括了两个方面，分别是烧结的工艺和球团的工艺。 我们先来介绍一下粉矿造块这个概念。什么叫粉矿造块呢？实际上就是说我们买过来的这个粉矿，或者说我们从矿场过来的这个矿粉，它的力度啊，都是比较细的，是不能够直接入到高炉的。 另外钢铁厂的话呢，也会产生大量的循环量，含铁量，比如说我矿石在输送过程中啊，会去产生筛加粉，在出尘的过程中我们也会形成含铁的粉尘。这种情况呢都是力度比较细，是不能够直接使用的，都需要进行造块的处理。 所以说我们粉矿造块就涉及到两个方法，一个是烧结法，另外一个是求团法。那么不管是烧结法还是求团法，咱们在第一章也跟大家去介绍过，他都是为了高炉炼铁来提供服务的，他是给高炉来提供合格的原料的， 这个原料也就是烧结矿和球团矿，烧结矿是由烧结法而去形成的，而球团矿呢，是由球团法而去形成。好，我们首先先来看烧结的工艺，大家来看一下教材里面给我们介绍的这个烧结工艺。 烧结是利用烧结机将添加一定数量燃料的粉状物料，比如说粉矿、金矿、溶剂以及综合利用量来进行高温加热。同学们这句话里边我们要体现出来咱们的主体设备，也就是烧结机。 另外要给大家解释一下粉矿晶矿，它就是我们所说的矿粉溶剂，比如说像石灰石、白云石，这是我们的溶剂来进行高温融化。 是融化吗？并不是融化，他提到的这两个字叫加热，在不完全融化的条件下， 这种情况下烧结成烧结矿，为炼铁高炉提供冶炼的原料。朋友们大家注意一下烧结工艺，我是利用主体设备烧结机进行加热，不能够融化。 为什么说不能够融化？那你融化了不就糟了吗？融化它就变为了铁水了呀，所以说它叫不完全融化。现在烧结生产大多采用的是带式烧结剂，抽风烧结，什么叫抽风烧结？我们等一下通过一个图片来给大家进行解释。 后边还说了一个问题，连续作业的方式证明什么？我们的烧结工艺它是连续性的作业，不是说我想停就停下来，然后吃完饭以后我从我这个工序再开始，这种是不可能的。 我们来看一下教材里边这张图片，这个图片呢实际上是分为了七个步骤。 首先第一步我们就来叫原料的准备阶段，也就是说像我们含铁的这个原料，比如说铁矿石，再比如说我们的这个溶剂， 那也就是说石灰石、白云石。还有一个的话呢，您还记得前边烧铁的工艺里边给我们介绍说利用燃料来进行高温加热，那么这里我们还涉及到了燃料，燃料的话呢，比如说煤粉、胶丁胶粉， 那么这三个层面我们为烧结来提供成分合适，力度合适，包括我们的性能合适这样的软燃料，那怎么来做呢？实际上这里更多考虑到的就是破碎， 像我们过来的溶剂石墨石、白云石，它的力度比较大，咱们这块是需要用到锤式破碎机来进行破碎的。还有一个方面的话就是我们的酶 煤的话呢，我们原来这样是需要通过咱们的四滚破碎机，这里的燃料必须要用四滚破碎机来进行细破，那么所以说这里面它有涉及到了粗破和细破这么一个道理。 原料准备完了以后，第二步就是从配料开始了，咱们的主作业线基本上就是从配料开始的 配料，配料就是说有已知的原料条件和烧结矿的一个质量的要求来去确定各种的物料的比例，你前面 有原料，有燃料，还有我们的熔体，那么这块我们来进行一个合理的配料。配料完了以后，第三步就是混料，那么混料的话，顾名思义就是把各种的物料 混合均匀了，来形成一定的力度。我们混料他是在圆筒混合机里边来，在进行旋转的过程中把它进行一个混合， 混料结束以后，接下来就是布料，把料布在烧结台车上面，大家注意一下，他并不是布在烧结机上面，是布在烧结台车上面， 我们这个收割机它上边有一个收割台车，那为什么要有这个台车呢？台车就是来做连续作业的模式的， 台车往前驱动着，不停的有台车过来，那么所以说我们首先要做布料，布料的话我们用到了一个设备叫圆滚布料机， 由圆滚布料机来把料布在烧结台车上面，完事的话呢我们进行点火，这块的点火跟咱们在家里边那个燃气灶就不一样了，燃气灶你打开火是往上走的， 而我们这头的话呢是上部点火，然后下部抽风，所以说我们这里还会涉及到了抽风机，这样的话自上而下的来进行烧结。有人会问为什么要抽风，不抽风的话呢？我们这个料面 怎么能够把它给烧透呢？你要从上往下的把它这个料面给烧透吗？所以说就需要用到抽风机来进行抽风负压。 接下去就在我们的这个烧结机上面，这个是我们的主体设备来进行咱们的一个烧结。现在我们的烧结一般采用的就是煤气，煤气呢主要是以焦炉煤气为主，因为焦炉煤气啊，它的含氧量比较高，热值自然也是比较高的， 在烧完了以后的话，那我们形成了烧结饼，这个烧结饼呢我们要进行冷却，冷却的话你才能够有利于去运输，才能够通过皮带机给源源不断的运到高炉去， 那么这一块他的冷却是不是用水泼在我们的烧结饼上面呢？并不是，你用水的话把它给熄灭了以后，把温度降下去以后，你投到高炉，那不就爆炸了吗？那么我们用的是什么风冷？ 风冷那指的是什么意思呢？哎，我们用到了缓冷机这块的话，我们在后边会给大家进行介绍，缓冷机给他鼓入咱们的这个风，然后的话呢把咱们的这个烧结饼他的温度给他带走。 而后的话接下去我们为了保证成品的力度合适，所以说这一块我们就形成了一筛、二筛、三筛， 目的是干什么力度不能裹大，如果力度裹大，比如说超过了五十毫米的话，那么我们就需要再次进行一个冷迫， 如果说我的力度裹小，比如说小于了五毫米的话，这种情况下显然也不能够入到高炉里边去的，那么我们就会做反矿处理，反矿的意思就是说我重新再来进行一个配料混合。 当然这个图片里面除了这一块整粒筛分以外，我们还应该要考虑到环境的保护设备，比如说电除尘器、布袋除尘器。 好，接下来我们来看一张图片，大家来看一下右侧这张图片，这个图片的话呢就是我们在形成的所谓的上部点火，你看这是我们的烧嘴，这是助燃的空气，这是我们的煤气，然后进行一个 燃烧，燃烧以后的话呢，火怎么着压着往下走，把我们整个料面给烧透呢？那么下边这里有一个风机，我抽负压来去形成 好，这是咱们整个烧结的一个流程，整个烧结的流程里边相对在考试过程中比较重要的一个的话呢，就是我们的烧结机，这个很重要。第二个方面的话呢就是出尘器，出尘器的话在这个流程图里边没有进行一个体现。 好，我们来看一下咱们现场的设备，大家来看一下。首先左侧这个图片，这是一个翻车机， 翻车机是干嘛用的？顾名思义翻车，翻车我通过呀，咱们的火车拉过的这个料啊，然后这个斗子我进到这个翻车机里边，然后这个时候啊，咱们这个翻车机里边有压车梁， 有靠车板上边把它给压紧，两侧把它给抱紧，然后的话把里边这个料给翻下去。 右侧这个的话呢是一个堆取料机，大家注意我们的原料厂有堆料机，有取料机，也有堆取料一体机，它主要活动在我们的原料堆场。大家来看一下这块是我们的斗轮，斗轮的话呢，把我们这个料抓取了以后啊 甩出来，甩到咱们这个横梁上面，横梁上面的话呢，它是我们的皮带，然后通过这个皮带过来进入到我们主皮带，把它给运走，当然这个 b 我 可以往上走，我也可以往下走，当然我还可以扭头。 但是大家注意一下这个图片里边啊，跟我们描述的跟实践还是有一点点的差距的， 一些老的国有的钢铁企业，尤其是一些内陆的钢铁厂，他可能还有这个翻车机，但是呢现在我们新型的钢铁厂基本上采用的会用到自卸车，斗子往上一顶，好料就下来了，还要什么翻车机啊？我现在不通过机车，不通过火车来进行预料了呀。好， 咱们来看这组图片，他是四滚破碎机，四滚破碎机呢，主要是对我们的燃料来进行破碎的，咱们这里所说的燃料，比如说浇丁胶粉，再比如说煤，我们进行的破碎主要是来做细破的。 您来看左侧这个图片，这个破碎机里边的一个运行的部件我们能看到吗？看不到，因为它必须要来保证它的一个密闭性，如果说我有穿孔，我这个机壳有破损，那么在破的过程中，这个料不就崩出去了吗？那您来看右侧这个图片， 正好在检修的时候，我在我们单位啊，把它给拍了出来，您看这是咱们的滚子，料进到咱们的滚子里边去，这个滚子往这边转，这个滚子往这边转，正好把我们这个料啊来进行破碎了，然后从下边出来。 好，接下来请大家来看一下这张图片，这个图片的话呢是圆盘给料机加上配料秤它的一个混合，这是具有称量功能的一个配料混合设备，您看 这是我们的石灰，然后的话呢，这个料啊过来以后，那么这个圆盘给料机把料给到下边的这个皮带很短，它是一个称量皮带。那么我到底投了多少料？包括投了多少石灰， 包括投了多少的矿粉，那么应该来说我必须都得要进行计量，所以说对于这样的圆盘给料机和配料秤相对来说比较多，一个两个。这边还有。好， 下面这张图片的话呢，就是对我们的这个混合料来进行混匀的，我们这个叫圆桶混合机，圆桶混合机它是一个室外的设备，大家来看这个桶，哎，非常非常的庞大， 然后的话呢，我驱动了这个桶，然后把这里边的料啊给它混合均匀了，当然我这头在里边是有加水装置的，一般来说我们通过蒸汽来进行，把这个料给它湿润，给它混匀。一般情况下我们分为了一混， 一混完了以后再去二混，当然了有一些大型的他这个烧结机，比如说钛钢、太原钢铁的话，他们有三混 好，这就是我们的主设备。烧结机，这是我们烧结台车，下边跟火车皮似的，是不是一个、 两个、三个、四个、五个等等，这是我们烧结台车，烧结台车在轨道上边，然后的话呢我们往前进行驱动，这是我们的料，这是混合料，有煤粉， 有溶剂，当然更多数的是什么，哎，是我们的矿粉混合完了以后呢，到前面这里来烧，这块的话呢，是我们的煤气和空气，它的一些管线，然后里边有咱们烧嘴，然后往下喷火，哎，下边有抽风机，我抽着它往下去烧去。 当咱们给烧结完成了以后，这样的话呢，它就变为了成品矿，那实际上就是烧结饼，现在的话，我们对烧结饼进行破碎的话呢，一般来说采用的是基上破碎， 也简称为机上热迫。有人会问，那直接把烧饼扔到高炉里边不就完事了吗？那太大了呀，也不利于咱们那个运输嘛。所以说我们在机上会进行一个破碎，那么这块的话，我们破碎的时候，实际上是在烧结机的尾部有一个单齿滚。大家来看一下 这个图片，这就是我们的单翅管，单翅管我在转动的过程中，把这个设计饼就进行了一个破碎，破碎完事了以后的话呢，我们就是进行冷却了，那么冷却冷却，用我们的风来进行冷却，也就用到了，还冷机。大家来看这张图片，这是我们的风机， 然后呢，这是我们的环，然后的话呀，把咱们的风给鼓到咱们烧结机去，完事把成品矿他的这个温度给他带走。好，同学们，一般情况下呀，我们在进行设备布局的时候， 这个风机是要放在环外的，由于我们这个单位啊，他的这个占地是有限的， 所以说布不开来，自然就把我们风机放到里头去了。放到里头以后，对我们的剪维修人员、巡检人员、保养人员相对来说是稍微复杂了一些，因为我放在环外的话，应该来说是比较便于 巡检保养，讲维修的，你放到里边的话可能稍微要复杂一些。哎，有这样的一些伤害了，就会，比方说最典型的啄烫，哎，还要进行吊装，吊装的时候万一涉及到了起重伤害，那就更麻烦。 好，这是除尘器，对烧结厂来讲，咱们的环境的污染性相对来说是比较大的，一般来说在烧结厂普遍采用的就是电除尘，这就是我们的电除尘器啊，它的这个功率相对来说也是比较大。 好，接下来咱们来看球团工艺球团，球团是什么意思呢？把它团成团，是不是这意思？您来看一下它的概念， 将准备好的原料，那这里的原料那可能是咱们细磨的金矿啊，或者说我们用到了添加剂、溶剂等等，按照一定的比例，经过配料，经过混匀，跟我们前边烧结差不多的意思，但是再看后边就不一样了，在 造球机上经过滚动而制成一定尺寸的生球，哎， 主体设备出来造球机，另外还有个概念叫生球。生球是什么意思？我滚成的这个球，它是含有水分的，它是潮湿的，它是湿润的，这个我们叫它叫生球，然后采用干燥、 背烧或者其他的方法，使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结。同学们，有人在想，我是不是说在高中练铁的时候，要么用烧结矿，要么用球团矿，用一个就够了呢？并不是， 你的烧结矿啊，是占到了绝大多数。烧结矿的话呢，它是属于高碱度的烧结矿，而咱们的这个球团矿呢，它一般都是属于酸性的球团矿，因为酸性的球团矿呢，在生产的过程中不会引起操作上的困难， 而且它的品位比较高，关键它的强度比较好，有利于运输。所以说我们这个球团矿是为了配合高强度的烧结矿而去，有的它两个一倒入到高炉里边去，共同调节咱们高炉的 ph 值。 好，这是我们的球团工艺。但是有的企业啊，他只有烧结厂，他的球团矿呢，通过购买的形式过来的。有的厂的话呢，像老的国有企业，比如说首钢，他有球团厂，他也有烧结厂， 但是现在大型的一些国有企业，那么尤其是现代化的企业，可能更多的还是烧结厂。 那么对于我们秋冬的工艺，咱们主要有三个，分别是树撸法，那树撸法的话，现在基本上已经淘汰掉了，我们教材对于树撸法也没有怎么介绍，那这个树撸法呀，它的单机生产能力是比较小的，大概来讲一天差不多是两千吨， 一天两千吨的话，这个能力相对是一些小的高炉，那大家都知道，现在一千粒以下的高炉呢，慢慢的都会要被淘汰掉的， 所以说它主要适用的是小型的企业。第二个是带式背胶机法，带式背胶机啊，它的这个单机生产能力比较大，一天的话呢，大概是有六千吨， 那么当然了，六千吨的话呢，显然来讲，对于我们的一些大型的高炉，尤其是两千里以上的高炉，它是不太适用的，它能力也是跟不上。那怎么办呢？现在普遍采用的还是最后这个方法，练臂肌回转摇法， 有练臂机，有回转窑，我们组合成的，它的单机生产能力相对来说就比较大了，它最大的时候呢，我们可以达到一天一万两千吨， 那它更多的适用的是我们的大型的高炉。所以说呀，对于这块竖炉法淘汰带式背烧机法呢，现在跟不上，而跟得上我们的大型高炉的就是练臂机回转窑法最下边这个，这是我们的这个练臂机， 而左侧这个呢，就是我们的树炉上面，这里就是我们一体机，带式被罩机。带式被罩机为什么说是一体机呢？它从我们的预热， 然后再到咱们的被烧，再到我们的冷却，再到筛分，整个在一体机上来进行的完成，只不过说它的这个能力相对来说没有回转窑法这么大， 我们来看一下教材里面给咱们的一个举例，这会他用到了带设备烧机来给我们进行一个介绍。 首先呀通过这个图片给大家解释一下我们球团生产的三大工序。第一个的话呢就是原料准备， 这里的原料跟我们前边烧结是没有太大的差别的，那也就说精华溶剂添加剂。 另外大家会发现这里有个名词叫滚压，什么叫滚压呢？滚压是我们预处理的一个部分，也就是你经过那个力度要合适啊，所以说你这个金矿经过干燥以后要做滚压， 因为从这个西广场过来的这个矿啊，它是含水的嘛，所以说我们才要在干燥，干燥完了以后再进行滚压。 第二个工序的话呢就是生球之杯，那么经过配料混合跟前面的烧结一致，后边的话呢就是在造球机上来实施 我们造球，造球机，造球机实际上就是一个圆盘的造球机，这种圆盘的是比较多的啊，就跟我们南方搞这个元宵似的，在上面滚呀滚呀滚，好，滚成了咱们的这个生球，滚成了生球以后我们进行筛分， 哎，你这个生球看看合不合格，你如果要太小的话，你就筛跑了，筛下去了，筛下去了以后，然后重新来进行配料， 如果你合格的话，你就留在了我们这个筛面的上边了嘛，留到上面，然后把它给滚下来，所以说它这个斜面滚下来以后的话，我们进行烧它布料被烧后边就进行咱们的这个筛分。好，这是我们整个带水被烧机它的一个工艺流程。 讲到这里，第一节烧结合球团工艺及设备设施概述就告一段落了，相对来说它的工艺难度并不是很大，我们简单做一些了解就可以了。
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04:15查看AI文稿AI文稿做秘密的朋友，别再到处抄别人的烧结曲线了，每一台炉子的炉况不一样，烧结产品和装载量不一样，超额的曲线就是隐患。今天我把很多人都不知道的酸断两压设定法 教给你，不管你烧三幺六 l 还是十七四 ph， 照这个逻辑调整，量率至少稳一半。 所谓三段，就是把烧结过程切成三块去管理。第一段，热脱脂阶段，一般在六百度以前，核心呢就是慢，很多人以为催化脱脂以后就没事了。 错，生胚里面还有骨架粘接剂，这一段要升温太快的话，骨架胶分解的太猛，气体来不及跑，产品直接起泡开裂。 在实际生产中，升温速率一般控制在三到五度每分钟。保温平台在四百度到六百度之间设计保温， 根据装载量决定时间，让骨架胶排干净，一定要开抽气机制，这时候会有大量的胶气，必须用机械泵抽走，防止在炉膛里面结碳。第二段，烧结段， 六百度到最高温，这一段核心就是稳，这时候胶没了，粉末开始收缩，六百度到一千度可以快点， 这时候是赶路，一千到两，一千两百度必须慢下来，三到五度每分钟，可以这样设定，这时候孔隙开始闭合，升温太快会导致里面没有烧透，外面先封口，最后产品中间也是空的。 最高温保温呢，三幺六 l 一 般设定在一千三百六到一千三百八。时间原则呢，就是啊，装炉量大的产品壁厚的，保温就要长一些，产品小的壁薄的啊，柴烧结时间就要短一点，时间太长了，精力长大，性能反而差。 第三段，冷却段，最高温到出炉这个时间点，核心就是要快。这一段很多人不重视，其实决定了防锈性能，特别是三幺六 l 必须快速冷却。 为什么要快？因为在八百五十度到五百度的这个区间里面，不锈钢容易析出碳化落，一旦析出就会有生锈的风险。 实际生产中要注意，强冷风机要全开，争取在二三十分钟时间内冲过这个危险的温区。所谓两压，就是气氛控制的两个关键点。关键点一，低温 一段要高，零压环境，抽气机制零到六百度要必须抽零压环境，或者说抽气机制脱脂，目的就是把焦气抽走，不让他在炉子里面变成碳，防止产品增碳。关键点二， 高温断要充气保护。我们讲叫分压一千度以上，特别是一直抽高真空的那个环境，为什么高温高零压环境下面， 不锈钢里面的络氧元素会挥发，烧出来的产品表面会暗淡，耐腐蚀的效果也会变差。实际生产中一般充入氨气 或者氮气，保持炉内的微震压，或者说分压二到十 k 趴，像个盖子一样压住金属元素，不让它跑掉。总结一下烧结程序里的黄金法则，一，脱脂段要慢，给骨架胶流出逃跑的时间。第二，烧结段要稳， 特别是风孔阶段，别着急。第三，冷却段要快，躲开易生锈的温区。 低温抽零压环境要防增碳，高温充气防挥发。最后提醒一句，没有万能的曲线，只有适合你们自家炉子的曲线一定要挂测温环，每半年校准一次热电偶 别信物上的数字要信产品出来的实测密度数据，你们厂现在的烧结曲线是几年没变的老古董？ 还是说经常优化？有没有遇到过烧结起泡变形解决不了的问题吗？在评论区把你的问题发出来，或者悄悄发信息给我去现图，我帮你诊断诊断。关注，我只讲密姆落地实用技术，少走弯路。
155MIM 闲谈
03:06查看AI文稿AI文稿what a roll up and do it like？ 常因讲材料，带您看门道！上期我们讲了粉末冶金的成型工艺，后台收到了很多同行和客户的高频提问， 为什么一模一样的原料配方、成型参数，最终做出来的硬质合金硬度、耐磨性和批次稳定性差别会这么大呢？ 答案很明确，核心就在烧结，前面的工序做的再完美，烧结这一步控不好，所有努力全白费。首先要明确，烧结不是简单的把生胚烧硬，而是靠温度、时间、气氛、压力四者的精确协调管控，依次完成脱脂、预烧、固向烧结、腋向顺逆 冷确定形这四大核心过程，最终让松散的粉末压坯形成组织稳定、结构致密性能达标的高性能硬质核心。在长音，我们把烧结全流程拆解成四个必须严格管控的核心阶段。 第一，前置管控阶段。生胚密度均匀性、装炉标准化、炉内温场均匀性直接决定了烧结的基础质量。第二，脱脂，即预烧升温阶段。这也是整个烧结流程里最容易被忽视却又最关键的一个环节。 我们的标准工艺是全身采用阶梯式升温，设置多段保温平台，确保成型剂充分平稳的脱除。如果升温过快，成型剂爆发式挥发，会直接导致产品鼓泡、开裂、起皮等致命异常。 这些缺陷呢？后续的任何工艺都难以补救。第三，固向烧结，液向致命化阶段。其中液向致命化是硬质合金性能真正成型的核心环节，也是加压烧结的关键管控节点。 我们会根据不同牌号的产品特性匹配专属的烧结温度，同步匹配对应牌号的专属保温时长，让骨相充分液化，带动粉末颗粒完成重排致密化，最终形成高强度的野金结合，通过加压能彻底消除核心内部的残余孔隙，提升产品致密度。 同时一直经历的异常长大，从源头减少原料损耗，提高产品良品率。第四，冷确定型阶段很多人以为保温结束就万事大吉了，其实冷却才是锁定产品最终性能，保障 p 四稳定性的最后一公里。 冷却速度都太慢，直接决定了产品的内引力、精密尺寸和使用稳定性。每炉烧结完成后，我们的技术人员都会根据炉位分布抽取代表性样品，进行物理性能、金相组织等关键检测，通过对铜炉、前炉及历史数据的综合比对，确保产品性能稳定、批次一致。 取样送检与数据分析是长音映客长期稳定交付的重要质量屁环。目前，长音映客拥有近六十台全系列烧戒炉，既能满足大批量标准化生产，也能适配高端定制化需求。 在当下五谷原材料高成本的大环境下，我们从工艺端到设备端，全链调控住损耗，提足效率，真正把每一份原料都用到了极致，这也是我们能够长期保障产品 p 四稳定性的核心支撑。 最后呢，总结一句，烧结是硬质合金性能的定性，工序、温度、时间、气氛、压力、设备、装炉，每一个细节都决定了产品的最终品质。
25长鹰硬科
