拓竹a1不小心停止怎么继续打印
好，各位大家好，欢迎大家观看我的视频啊，来，今天给大家分享一个拓图 ae 的 正确使用方法，来分享一下我是怎么用的， 来看一下这就是我们两台破竹 a 一， 现在正在二十四小时不停息的打印了这两的话，这个回合已经干了七十多个小时了，我没有管得过他， 这个的话，我换过一次料啊，七十多个小时，因为它是单色的，需要我在大约四十多个小时的时，就说两天嘛要换一次料， 然后这个是多色的，多色的就把我换料的这个时间都省了，因为他自己换料，自己供料，这个非常的方便，像四卷料的话，你可以做到 大约两百小时啊，你不用管他的，只要你这后面这个盘够多，打打印两百个小时，你不管他都无所谓，他直接打好就掉下来了， 你只需要按时来收割这个打印好的菜就可以了，就不用去卡点来自己给他换这个打印盘， 省去了我们自己换这个打印盘的这个时间啊，这个就给我们使用者节省了非常多的这个时间， 你这个袋子像一个袋子，你装够十个盘一点问题都没有，如果说你的地形够宽的话，你后面堆着个几十个盘在那里打，那也无所谓啊，那真的是可以做到 我一百多小时，两百小时你不管他都可以的。所以说这个特毒 ae 啊， 虽然是这种龙门架的这个结构啊，但是他的优势啊，就是这种自动换盘非常的爽， 所以我们这个打印使用者节省了大量的这个宝贵时间， 这才是这个兔子唯一的正确使用方法。好，今天的视频的话我就分享到这里，感谢大家的收看，再见。
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03:16查看AI文稿AI文稿上一盘还打印的好好的，打印下一盘的时候突然提示这轴回零失败，这是拓足三 d 打印机用户百分百会遇到的情况，建议先收藏， 不然下次遇到就找不到了哈。大家好，我是逍遥散会，欢迎继续收看。从零开始，三 d 打印入门到精通实战指南，今天呢，我就遇到了这个这周回零失败的问题， 所以紧急加更一期，希望能帮到所有遇到这个问题的朋友，包括即将遇到这种情况的你。 上一盘还打印的好好的，打印下一盘的时候突然提示这周回零失败，三 d 打印机，你到底是几个意思？ 上一盘我忍了，这一盘我不装了。开始我以为是校准问题，手动执行一次回零操作。这里有个很多人并不知道的小提示，点击回零时候，机器并不是马上反应， 这是因为喷嘴温度不能高于一百四十摄氏度，如果此时喷嘴温度较高，会先进行 x y 轴回零，等到喷嘴温度降到一百四十摄氏度后才会下降，喷嘴触碰热床进行 z 轴回零。 简单说，机器在等喷嘴冷静下来呢。执行一次回零操作后再打印，依旧提示 z 轴回零失败， 询问拓竹 ai 客服，巴拉巴拉给出一大堆解决方法，又是检查涡流传感器，又是让检查丝杆喷嘴啥的，有点头大。 后来经过仔细排查，发现其实解决方案简单到我怀疑人生，只需要把打印板取下来，重新按固定位置正确安装就可以了。 我折腾了一个多小时，哈，你看完这个视频力省一小时。这波啊，这波是我替你踩坑，你负责三连血赚不亏！因为拓柱 a 一 的打印板顶部有一条空隙， 如果安装不到位，会导致打印头下落的时候悬空，所以会检测到这轴回零失败。如果你也遇到这个问题，先不要着急拆机器，首先应该先检查打印板是否安装到位， 往往这个容易让人忽略的小细节，就是彻底解决这轴回零失败问题的办法。大问题往往出在小细节上， 小细节往往被大聪明忽略。世上无难事，只要肯先检查打印板。 如果你也遇到过这个问题，弹幕扣一这期视频有用的话，建议三联支持一下，你们看配件都到了，就等亚克力板了。我们下期视频就详细讲一下打印拓注 a 一 封箱组装教程， 关于纵维 k x 多色打印实测视频还在紧张制作，请耐心等待，我们不见不散，拜拜！
6123逍遥散会
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183理工男的造物局
01:03查看AI文稿AI文稿三 d 打印老是失败，百分之九十都栽在这五件事上。今天把我踩过的五个坑全给你扒出来，看完，少走半年弯路！ 第一个坑，打印平台从来不洗，你以为盘子脏点无所谓？错，平台上有油污有灰尘，第一层直接粘不住，打着打着就炒面了，听我的，定期拿温水加洗洁精搓一搓，比啥都强。第二个坑，耗材潮了也不管 p、 l、 a 还好， pt、 g、 尼龙这些，受潮后打印失败率直线提高。 打印前一定要记得烘干，打印完记得用密封袋加干燥剂保存。第三个坑，为了省时间，不调平调平嫌麻烦打出来翘边成文歪，反攻更费时间。记住了，机器挪了地方，换了新耗材，打大件之前都得重新调平。 第四个坑，省料不加支撑，觉得加支撑废料等悬空处打崩了，整盘重打，那才叫真的废料。老老实实加支撑，或者调整打印方向，让系统自动优化，别因小失大。第五个坑，盲目追求高速打印， 速度拉满是真的爽。守城失败的时候别哭就行，守城速度一定要慢，粘牢了后面再加速也不吃。你们还踩过什么奇葩坑？评论区说出来让大家避避雷！
05:49查看AI文稿AI文稿最近发现我这个 a 一 在打印第一层的时候，基本上普遍的都是现在看到的这种，这一层第一层比较毛糙，毛毛糙糙的，它不光滑啊，然后 我就拆开来看了一下，底下这个连着加热块的这个合成石啊，很明显他已经有一点变形，并且这一端的话已经老化，有点膨膨胀了啊。我的猜想是啊，他其实跟那个喷嘴这个喷嘴 歪掉是一个道理，其实他不平了，他已经不垂直了，他有点弯曲了，所以在走的时候啊，呃，容易起皱起皮啊，他不平整。因为为什么我这么说呢？我之前边上这台 a 一 就是因为打印的时候出现类似的这种状况，但是我当时没有发现， 因为有这个嘴，这个这个热端完全被撞歪了后， 我把胶套拿开之后发现啊，原来不知道哪一次可能是撞了一下，他整个都歪了，但是他依然能打，但是就是会出现第一层非常的毛糙，然后打印一些带有支撑的零件的时候，他特别容易翻车 啊。所以呢，我看一下我的打印时间，呃，现在一千三百七十九个小时，所以你们的 a 一， 呃，如果说也差不多 在这个时间段左右，我觉得合成石多多少少就已经到寿命了。这个，所以所以我准备把它换成这个氧化铝的，也就是陶瓷的啊，基本上换了这个之后就不用换了，然后我买的这个是 这个连着加热快一起的这个这个，但是实际上我感觉只要买这个就行了，没必要买这一段啊，因为如果是你买只买这块电快的话，其实这里螺丝拧掉直接换上去就行了，但是我买了这一整个似乎得拆的更多，哎，我待会得考虑一下 到底应该怎么换，我得看一下考虑一下。行吧，反正换好了再给大家分享一下。 其他拆装也没有什么难度。拆装拆到这里啊，如果说整个都换的话可能要麻烦一点，我得看一下行吧，我的是再看一下一千三百七十九小时。行，我换完再给大家看看 好了。那我现在呢这个下面的那个电快啊，这个加热快的部分呢我已经换掉了，已经换成了这个陶瓷氧化铝的啊，然后看看这个原来拆下来的这个 啊，可以呃放大一下可以很明显的看到后面是膨膨胀的，看到没有，前面这一段是比较好的啊，后面是明显胀出来了， 所以呢他会顶着这个喷嘴，呃可能加热的过程当中他还会继续的会有一些些膨胀出来，所以他喷嘴可能是有点歪的，他不直的啊。然后还有一个特点就是，呃说明他已经不太好了，他拧下来的时候啊，这背后有四颗螺丝，就是这四颗小螺丝 这四颗小螺丝拧下来的时候啊，从这个呃这个是应该是真正的加热快啊，那个应该是个电快啊， 从这个加热的上面分离的时候啊，从这四个孔上面分离的时候这这四个螺丝已经变得很松了，因为它这里面的组织已经老化了，松散了，你看这边上哦看到没有都已经可以剥掉了。 好，那么这种情况下呢是一定要建议尽早的去更更换的。还有另外一个，呃因为我买了这个集成加热部分的嘛，一起的，所以我一起换了，本来我打算只换这一个块块啊，我建议大家只要买这一个块块就行了，不用带着这个加热的。因为我已经买了，所以我顺便一起换了 练练手，然后有几个注意的地方。你们买的这个，呃带的这个接插件上面可能有这样一个保护套的，这个保护套原来是在那上面的，我拆下来了， 然后你们插的时候怎么插都插不上，有的人如果说用力的话可能会把那个接插件给插坏的，一定要记得把这个保护套拿掉啊， 然后再去插上去。然后我也强烈建议如果这个没坏的话，呃不要去买一整体的，因为我在插这个接插件的时候发现原装的接插件，呃插上去的时候这个板对板的插头手感还是 有那么一点了啊，可以感觉到你插上去的他有一点弹性会张紧的，但是那个嗯第三方的那个插上去就是好像没有什么感觉，我都怕我待会加热的时候他会不会中间接触不良啊 啊。反正反正我建议大家能用原装的就用原装的，只换那个块块就行了。好，接下来就没什么了，我到时候把这个喷头装上去应该就能用了。哦对了 整个这个拆装的过程啊，你们就到那个拓租的 viki 上面去搜维基上面去 去搜那个 a 一 更换热端啊，里面有视频很清楚。其实不难也挺简单的，拆这个后盖的时候要他是没有螺丝的，其实他就是白开的，但是要用点力，他扣的比较紧，其他没什么，然后我用用看啊，如果我没有什么 不良的反馈的话，说明他的效果就很好。好了，那今天就到这里，下次再见，拜拜。记得收藏点赞关注，拜拜。
52Dot
07:42查看AI文稿AI文稿如各位所见，我的 a 一 现在已经被大卸八块了，因为他凉了，因为最近龙泡泡真的很火，导致我在疯狂的打印这种大理石耗材，那这种比较好的大理石耗材其实都要添加石粉，那石头的主要成分是二氧化硅和碳酸钙， 那对这种金属原件的磨损其实是非常大的，突然在前两天这个打印机打着就变成这个样子了，非常的麻麻赖赖，然后就一直报错，说这个挤出机无法挤出耗材，那第一反应必然是喷嘴堵了， 可是我换了两个喷嘴之后，他依旧是这样的现象，那这个时候我的怀疑对象就变成了极速机齿轮。那 a 一 的极速机其实也不难拆，他不用从背面拆，依旧是从正面拆，其实感觉跟 p 一 的拆卸难度差不多。那当我打开这个极速机齿轮之后，我就发现了问题， 首先我的 a 一 并没有更换原厂的极速机齿轮，也就是他不是硬化钢的，还有就是可以看到 这个挤出机齿轮的表面已经开始啃料了，这个挤出机的齿轮已经开始把料的表面成分给磨损下来， 并且把它藏在这个沟壑里面，这就会导致在进料的时候会更加的打滑，最后挤出机打滑传感器认为你这个挤出机没法正常供料了， 所以这就是这个技术机齿轮中间的这个凸起部分，也就是现在变成银色的这部分磨损过于严重。 还有一点就是原厂的这个技术机齿轮，我不知道是磨损的原因还是设计的原因，而我认为应该是设计的原因，他的这个从动尺这边内部是一个完全光滑的设计， 那这样的话就导致在进料的时候，只有这一侧的齿轮上面的牙在啃料，自然这个进料的效果咬料的这个力度就会差很多， 那因此我就在网上购买了这种改进版的，首先它从动轮这边也变成这个带齿牙的齿轮了，还有就是它整个这个壁都是金属的，然后另一侧也是变成了这种金属的齿轮， 两个都是硬化钢的材料，齿轮部分是硬化钢的，然后表面有这个 dlc 的 图层，那我们把它换上来看看能不能解决问题。 那首先给这个尼龙齿轮，一定只给尼龙齿轮部分微微的上一些润滑油，千万不要把油滴到里面的这个咬合齿轮上，然后把它塞回去，转一圈让油抹开， 然后我们擦一下多余的油。我们装完这个主齿轮之后呢装这个虫洞齿轮，首先先把这个纤维弹簧的这个固定螺丝给它松开一部分，然后我们把这个塞进去， 把这个弹簧加纤维块放进去，放进去之后呢，我习惯是先要把这个紧上， 防止这个东西串位，然后把它推到底，确认一下松紧度没有问题，位置到位了，然后再把这个挤出机前盖给它扣回去， 扣的时候呢要稍微按着点这个虫洞壁，然后把它塞回去， 然后我们先不着急装这个切刀啊，它一共是有一二三四四颗螺丝， 螺丝呢我建议是对角去拧，这个很隐蔽啊，这个螺丝在这个洞里面，然后我们从侧面这个位置拨动一下，确认一下齿轮能正常转动， 然后看一下里面的这个挤出机齿轮咬合位置也是正常的，然后这个从动臂也能正常的被按动。 ok， 然后这个时候我们把上面的进料口给它塞回去固定好，这个时候我们再把切刀装回去， 然后我们装回喷嘴，我现在为了维修方面已经习惯性的用 h r d 的 喷嘴了， h r d 的 喷嘴和 a e 完全通用，用着一点问题都没有。硅胶套， ok， 前盖， 然后我们开机好，开机没问题，这个时候我们把这个料管插回去， ok， 一定要插紧啊，然后我们跑一个手层检测试一下它是不是正常了， 可以看到现在在非常正常的基础耗材，其实大家在这个缝隙就能观察到自己的几处机齿轮的状态， 你在这就能看到你的挤出机齿轮表面有没有啃料，有没有就是那种料的残渣，有的话就证明你的挤出机齿轮其实差不多了，就该换了。 那现在挤出正常之后，我在打印首层的时候还是出现了非常严重的波浪纹， 但是我打了这个小船模型，可以看到这个小船模型的侧壁很光滑，因为我的热合成石已经换过了，没用多长时间，我以为他不会出问题，不过确实也没分层，但是后面这四颗螺丝松了， 所以其实这个东西在换完之后，我的建议就是把它扭开，然后上点螺纹胶再拧回去，因为我现在用螺丝刀拧他其实是很松的， 就是轻轻的就能带动，所以这个真的是一个很大的问题。现在已经紧完装过去了，正在打首层检测，目前来看是没有问题的， 应该就是合成石松了，导致产生这个非常烂的纹路，那在调完参数之后，这个手层打的就很正常了，然后大家忽略这个破碎啊，因为这个是冷打板太黏了，我在拽的时候直接用力的去拽，给它拽烂的，我们就看这个 正常的这个底层部分都是非常 ok 的。 那如此来看的话，其实 a 一 的这个打印头里面还是有不少隐藏隐患的，都是会在两三千小时之后显现出来， 尤其像我经常打这种纤维材料和这个石头材料的，你看我才两千一百多个小时，就已经出现了极数级齿轮磨损，导致无法正常供料，然后喷嘴已经不知道换了多少个了， 然后他这个热合成使也已经换过了，而且还出现了松动的情况，当然皮带我也较准好几遍了，因为这个皮带也是有松动的状况，所以他跟其他机器的差价在长期使用的时候也就体现出来了。 所以总结一下，如果你的 a 一 出现了像我这样打着像毛毡的这个底面，然后挤出机错误，无法正常供料， 那就检查三个地方，第一是你的极速机齿轮是否已经磨损严重不能用了，第二就是你的热合成时是否已经分层更换，或者更换完之后他又松动了，那第三就是你的喷嘴是不是已经烂了堵了。 所以这就是拯救 a 一 打印头部分的所有问题。如果大家有什么类似的疑问，或者是有类似的状况，可以在评论区里跟我互动，或者加入我的粉丝群大家一起交流，那么感谢大家的收看，希望永不炒面 a 一 永远不死，我们下期再见！
3675三金的折腾日记
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354无限创享造物工坊
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433周+强
01:40查看AI文稿AI文稿哎，我发现三 d 打印有一个痛点啊，不知道大家有没有同样有遇到，现在已经是十一点半了，然后呢，这个文件呢？还要打五个小时，那肯定是凌晨了，但其实我是想接着打的，因为还有很多文件要打印啊。然后呢，这个快一点，还有不到一个小时，但是问题是我现在就要回家了， 那么一个小时之后，这台机器停了，到明天早上我上班这段时间就浪费掉了，对吧？怎么解决这个问题？我希望他连着打， 像有的时候这个呢，还需要打印八个小时，那没关系是吧？打到明天早上了，那我明天上班的时候重新换一下就可以。但是问题是有的时候我并不是所有的零件都要打这么久的呀， 他可能比说三四个小时一个文件，我希望他接着打，晚上的时间也全部利用起来，怎么办？然后你又不能重新点开始。虽然这个 三 d 打印具有远程 app， 可以 重新点启动，但问题是这些打好的零件还在板子上，它也没法重新启动打印呀。那怎么解决？能不能做一台机器人在这个三 d 打印打好之后，自动把这里面的这个托盘给取下来，换上一个新的托盘， 然后自动点一下这个屏幕，再打印一个新的文件啊，或者重复打印。有的时候我相信这个痛点应该是很普遍的，尤其是适合三 d 打印。农场主啊，有好多台的时候，反正哪一台打完了，如果我要接着打，我机器人就轮式底盘开过去， 对吧？把上面的物品拿下来，铲下来，或者甚至直接把这个底板拿走，换一块板子上去就好了。向前一怼，这动作也不复杂嘛， 我觉得应该是可以解决的啊，我就准备做一个机器人，把这个问题彻底解决掉，然后有同样需求痛点的小伙伴可以预定了，回头我把这个 demo 发出来，真的解决这个问题的话，大家可以预定起来了，呵呵。
02:39查看AI文稿AI文稿大家好，我是赤云哈，最近给自己的拖珠 a 一 又整了一个封箱。玩拖珠这么久，前前后后其实已经给 a 一 折腾过两个封箱了，所以本期视频我就想好好跟大家聊一下，封箱这个东西到底有没有必要，以及新手比较关心的上了封箱 a 一 到底能不能打印 abs？ 先从一个很现实的问题说起，一到冬天，三 d 打印真的特别容易翻车，室温低，翘边底板脱落，打印到一半直接炒面， 一旦炒面说实话非常闹心，前面几个小时全部白干，也正是因为这个原因，我才一直在折腾封箱。封箱对于我来说，核心解决的就是两个问题，第一是稳定的打印环境，提高打印的成功率。封箱能够让打印仓的温度更高一些，材 料的冷却收缩不会那么强，所以翘边，地板脱落这些问题就会少非常多。特别是 petg， 在 室温比较低的情况下，封箱带来的提升真的非常直观。 第二是隔离打印环境，减少室内的污染。很多人会说 p l a p t g 没有什么毒性确实，但问题不在于毒不毒，而是长时间打印会产生大量的微小颗粒，这些东西吸进去对于身体肯定谈不上友好风箱至少可以把风险降低一大截，用 起来也更安心一些。如果说你也在考虑封箱方案，这里给大家提个醒，真的不建议用三 d 打印机给自己自制封箱，自己做的缺点真的不少。首先就是你在打印的时候就有可能会翘边炒面，通常这些比较大的东西打印的时间会比较长，翘边的概率也会高很多。 还有就是现在网上已经有了不少成熟的成品方案，会省心很多。像我这个两百多块钱风箱、本底灯、排风扇、排风管基本上都配齐了，送的灯虽然说亮度不是很高，但是日常看你的打印进度是完全足够了。我自己就额外折腾了一下， 顶上装了一个家用的吸顶灯，用打印机打印了一个支架，右上角放了一个小米监控，也是自己打印的支架，这样可以随时随地看到有没有炒面，毕竟大家也知道 a e 自带的摄像头清晰度，那帧率我真的看不下去。 排风的话我暂时没有接，因为我最近没有打印 a b s 的 计划，所以没有必要外排。最后我们来单独讲一下 a 一 上风箱到底能不能够打印 a b s。 接着我直接说不太推荐新手用 a 一 来折腾 a b s， 不是说不能打，而是说 a b s 对 于环境的要求非常高，收益没有大家想象的那么大。如果说你真的有长期稳定打印 a b s 的 需求，那么我建议你直接购买原声带蜂箱的机器，像现在 p e s 这种价格已经降下来了，比起后期折腾要省心非常多。至于 easy a b s 这些改性材料， a e 确实可以打， 但成型效果和稳定性也就那样，新手容易在这里反复踩坑， a 一 就该干， a 一 擅长的别硬上。最后还有一点就是不要想着三 d 打印的材料可以代替其他的，毕竟塑料永远是塑料，就算加了碳纤维，加了玻纤，这些东西的本质还是塑料，所以优秀的设计比你材料的增幅要大非常多。 好了，以上就是本期视频的全部内容，如果说你还想了解更多三 d 打印相关的技巧，记得点关注，我是赤云，我们下期视频再见。
00:30查看AI文稿AI文稿没有懂的兄弟知道这什么原因啊？打了一个，第一个是这个，他到顶层的时候错位了， 不知道什么原因，然后又打了一个，又打了一个，还是到顶层错位了，但这次错的少。 这是撞到喷头了吗？还是怎么回事？
04:26查看AI文稿AI文稿大家好，最近维修我发现有些问题，他们解除机很多人都出了一些，就是无法送料啊，或者是悬空打印或者是炒面啊这些问题点， 最近刚好有一个很好的案例，我给大家看一下。呃，辅助，辅助剁了，辅助挤出轮他是没办法转动的，他只有一直停在那，而从这边能看得到 这边的话，他是可以正常转动的，那大家就应该知道问题点了，他这个 辅助的挤出轮是没办法正常运行的，所以才会出现大家很多人 空打或者是炒面这种现象。那我现在开始我把这个拆开，然后给大家看一下内部， 拆开这四颗螺丝就能将后盖整体打开，但是要小心别把这个螺丝，这个我们放在备用，先检查一下他是否有晃动啊，或者是干嘛， 这个是没有问题的，没有任何晃动量，然后我们来检查一下这个，这个的话怎么取下来呢？是从这边把这个弹簧的施压的力给他取消掉，取消掉我们就可以很好的轻松的拿出来， 再把这个弹簧取出来的时候小心一点，这样手拖着然后反扣，因为他这个有两个东西，一个是这个，这个是很容易丢掉的，就找不到啊，或者是不见了，这个我们放一边，然后这个也放一边， 放好一边之后这个也先放这边，然后现在我们可以把这个从这里取出来，我们把弹簧取掉之后，可以直接拿下来查看一下这个情况。 这个有点晃动了，正常是不能晃动的，他是上下可有间隙，但是不能晃动，一旦晃动的话，他就会导致这个与这个裂合的时候出现很大的偏差， 缠动不了啊，或者是干嘛就偏扯了嘛？偏扯了之后他就没办法捏合住，捏合不了他就没办法送料，没办法正常送料， 我可以拿一个对比，我也刚好新买了一个，这个刚好是教大家怎么更换他，你看这个的话他是晃不动的，这个键是晃不动的， 只能上下动，上下动的话是为了更好的配合那个，配合那个耗材的送料啊，或者是干嘛？但是他不能左右晃动机器，原本的我们丢掉，然后我们 把这个新买的这一套给他装回去，我们看一下，装的有点投入了，大家可以看一下啊，他就是将这个这个口，没有这个顶销的这个口给他放置在 这个位置，这里有一个小的圆形的凸起物，然后给他放进去， 放进去之后你可以看一下，对比一下，这样齐平之后，然后再用我们的螺丝刀赠送的螺丝刀，然后给它转下去，我们转到底就行，然后我们再将这个新买的这个配件，然后给它对插， 这样送下去，安装到这样的安装成这样裂合的，就是完全齐平的时候，留一点点空隙的状态下， 然后这就安装好了，然后我们再把这个给他对齐，这四个现在我们装完了，这些丢掉，然后我们重新来看一下，这个是正常这个的 这个位置的轮子是对应这个黄色的部分的轮子，可以看得到是正常的， 然后呢？我们怎么找到那个位置，大家能看到他已经能正常工作了，不管怎么晃啊，怎么弄啊，他都是可以正常工作的。
29小鱼创客（维修）
00:49查看AI文稿AI文稿使用 a 一， 你需要知道的五个问题？破竹 a 一 推荐的环境温度湿度是多少？使用 a 一 时推荐的环境温度为十度到三十度，湿度需低于百分之八十五。破竹， a 一 可以使用 ams 吗？可以，但需要搭配线料选通器以 调节耗材的张力，保证挤出机稳定顺畅的工作。破竹， a 一 可以打印 a b s a s a 吗？不建议。 a 一 是开放式机型，舱温比较低，模型有更高的翘边风险。而且 a b s a s a 在 打印过程中会释放有毒 的带刺激性的气体。没有 sd 卡，可以使用斑驳 studio 发起打印吗？ a 一 没有内置的储存，因此您必须插入 sd 卡才能进行打印。但我们为您预装了一张三十二 g 的 内存卡。 a 一 可以封箱吗？我们不建议给 a 一 进行封箱。
00:28查看AI文稿AI文稿遇到这种大面积打印悬垂的件，如何调整参数呢？这是默认参数打印的，能够明显看到里面是没有融在一起的。那最简单的方法应该就是降低悬垂速度，这是降低悬垂速度后，打印的结果有明显的好转。 我的方法是把悬垂降速全面降低了一半的速度。你们有什么更好的参数吗？打在评论区，我们一起学习一下吧！
63理工男的造物局
01:16查看AI文稿AI文稿现在提示 ams light 料盘可能卡住，我们看一看这卷后台发生了什么，不出意外果然是残料了，可以看到这个地方也被压死在里面了，那么这种情况如何处理呢？首先我们需要想办法先把后台退出来， 后厨呢一般这种情况下会帮我们切断后台，方便我们处理。然后呢把它 从这个压着的状态解出来，哎，你看现在像这样弹飞掉怎么办呢？顺着往后捋一段，一定要捋到那个卡住的位置， 你看现在就是了，如果说靠这边不好处理，可以继续拉出来一段，然后呢让他尽量往中间去一些，然后我们现在再拉着中间这一段解完之后呢，我们可以再拉一段，看一看他还有没有缠绕的，如果没有缠绕的就可以考虑装回去了， 点击继续。
34遇见小锐
