承台施工全过程动画

s 三至 s 十二号成台为水中高装成台，采用混凝土底板、钢侧板组合套箱作为风水结构和模板进行施工。 混凝土底板在倒侧码头分块预制，预制完成后泊船运输到吨位。 套箱安装整体按照吨位安装拼装平台，吊放混凝土玉制底板， 浇筑湿街缝， 安装钢侧板， 启动同步液压控制 系统，提升套箱五十厘米，拆除拼装平台，多点同步下放套箱， 安装拉压杆，精确调味固定 浇筑封底混凝土拆除下放平台， 安装内支撑、套箱内抽水的顺序施工。 套箱安装完成后，分次绑扎成台钢筋，竖向分层浇筑大体积混凝土。 s 五至 s 十号主墩成台竖向分三层进行 浇筑，浇筑高度为一点五米加一点五米加两米，最大浇筑方量约一千零五立方米。 s 三、 s 四、 s 十一、 s 十二号吨成台分两次浇筑，浇筑高度为一点五米加三米，最大浇筑方量约七百零八立方米。 施工水中成台的同时施工 s 二号吨基础和 s 十三号吨成台， s 二基础为原型扩大基础，基础嵌入岩石直径十一米，高八米， 先开挖机坑，然后分三层胶柱。 s 十三号成台在装机施工完成后开挖力磨浇筑。

首先测量人员进行测量放线，确定开挖区域， 对指定位置进行土方开挖，浇筑混凝土垫层，砌筑成台和阀板砖太模，等待凝固硬化后进行土方回填及夯实，在夯实完毕后浇筑阀板垫层。

一、装机施工四百二十九号吨装机设计采用八根直径一点二五米孔，装装长二十二米。施工准备， 施工前进行场地平整搭设作业平台，对装位进行精确放样，设置好十字护装。埋设护筒根据地址情况，钻孔选用旋挖钻机重孔 埋设的钢护筒，内径需大于钻头直径二十厘米，护筒选用八到十毫米厚的钢板，高出地面零点五米。 钻孔钻进过程中，根据地层变化及时捞取扎 花样，并核对地质柱状图，经设计代表进行检测，符合设计要求后进行下一环节施工。 成孔检测清孔，当钻孔深度达到设计要求时，采用龙式剪孔器对孔径、孔深以及倾斜度进行严格检测，确保满足设计质量要求，并通过换浆法换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。 安放钢筋龙，钢筋龙由二号钢筋厂加工制作，为有效避免砖头处理过程中对钢筋的损伤，砖头钢筋采用一批一材料保护套管进行包裹， 确保砖头主筋平行不弯折。保护层垫块采用专业厂家生产数向每隔两米布置一道，每道沿圆周对称布置四块。 加工完成后采用平板车运制，现场利用吊车吊放安装 导管，安装冠珠混凝土， 采用内壁光滑圆顺、内径一致的导管进行水下混凝土灌注，混凝土由二号半核战半核供应。为有效管控混凝土运输的时效性，混凝土搅拌运输车全部安装 gps 车辆在线监控系统， 有效的管控混凝土运输的时效性。对时间超标的混凝土进行报废处理。 拔出管护筒，混凝土灌注需在出凝时间内 完成。装顶混凝土面要高出设计标高零点五米二、成台施工。 四百二十九号吨承台长十二点二米，宽六点三米，高三米。基坑开挖根据承台尺寸计算，基坑开挖深度、坡度及开挖点以挖掘机为主，人工为辅，开挖后设置基坑排水设施 桩头处理，桩头采用切割机环切凿除，按照设计桩顶标高在极段位置做 除标记并凿除。据设计桩顶标高三十厘米时人工凿除。 根据测量的基坑底与成台高层采用三二零混凝土施工，垫层厚度二十厘米，预留桩顶十厘米高度深入成台内部。 装机检测，按照技术规程采用低应变法检测，由施工单位报检，监理单位见证检验， 经第三方检测合格后进入下部工序施工。钢筋绑扎，承台钢筋由二号钢筋厂加工 整扎成型后，吨身预埋，钢筋深入成排一米，采用钢筋卡锯定位模板安装，成台模板采用定型钢模板整体拼装， 钢筋布置，模板安装经自检合格，报监理工程师检验合格后签认相关的检验批资料。 混凝土浇筑成台混凝土浇筑需满足一次连续浇筑完成。拆模养生，混凝土出凝后采用覆膜洒水养生， 拆膜后再次覆膜洒水养生，保持湿润，养生时间不少于十四天。 基坑回填，混凝土养护达到设计强度后，及时进行基坑回填。 三、蹲身施工 四百二十九号墩设计为双线原端型实体桥墩，墩高十五点五米。施工准备， 施工前在城台上放出墩身边线，测定墩身中线高程，标出墩身立磨位置， 成台混凝土采用人工凿毛，强度不小于二点五兆帕，按照墩身立磨内线进行还切，在其范围内进行凿毛处理，凿毛后的混凝土面用水冲洗干净， 其效果在于墩身模板立磨处混凝土不受破坏，避免了漏浆现象的出现，确保混凝土实体质量。墩身钢筋需按照先绑扎竖向主筋，后绑扎箍筋， 在绑扎蹲顶主金乌金玉埋织成电石钢筋的顺序进行施工。模板安装钢筋绑扎金监利工程师验收合格后进行蹲身模板安装作业。采用定型钢膜高强 螺栓连接缝隙采用泡沫双面胶密封，保证模板接缝不漏浆。 拉筋采用直径二十五毫米经闸螺纹钢采用少拉杆体系，并穿入三十毫米 pvc 套管，穿拉筋孔前在套管上缠绕生料带，使直径略大于拉筋孔直径， 两端配高强双螺帽，达到封堵不漏浆的目的。混凝土浇筑按照设计要求布设安装全降观测点， 综合接地端子。模板钢筋安装完成后经自检合格，履行报验程序，经监理验收合格后进行敦生混凝土浇筑。混凝土浇筑前进行瘫落度检验，满足一 百六十毫米到两百毫米摊落度要求，采用混凝土搅拌运输车运输配合汽车泵浇筑。浇筑期间设专人检查模板螺栓连接是否牢固，严格控制浇筑速度及一次浇筑高度，避免涨膜、泵膜情况发生。 混凝土养生拆模后采用墩身定型养生衣包裹定式喷淋养护。定型养生衣根据墩身高度及结构尺寸定制 安装拆除方便快捷，可循环重复利用，有利于节能环保。结合墩身定时喷淋养生设备使用， 可形成全封闭养护空间，有效减少水分流失，达到更好养护效果。定时开关由专人设置，根据当天气温情况设置喷淋时间间隔。较之前养护方式比较， 其优势体现在自动化和准确性，减少人为因素影响，提高了养生效果，进而更好的确保墩身实体质量，养固时间不少于十四天。 蹲身质量控制需符合以下标准，蹲身采用二维码系列技术设成，将观测牌及蹲号标牌， 其关联信息包括该吨位各部位的设计参数信息、施工信息、施工管理人员及劳务人员信息，直观明了的展现该处从设计到施工的全部过程，满足过程控制、质量追溯性要求。 结合设计要求，坚持生态、经济、社会效益并重的原则，对桥区进行绿化施工。