纯棉布是怎么生产的？

含棉量为百分之百的纯棉布料是如何制造的？我们走进工厂，这次来到了位于邯郸市济南新区的邯郸纺织有限公司。本期视频将先要为大家展示棉花是如何变成棉线的， 一切都要从原材料开始。首先来到用于存放圆棉的仓库，在这里先给大家提个问题，为什么这个仓库的房顶上没有安装任何的照明设备呢？ 仓库里存放着的原棉大多产自我国的新疆地区，每个棉包的重量在二百三十公斤左右，伞棉被一层层且非常紧密的封装在棉包内，使用时会通过改装过的铲车将尺寸为一百四十乘八十乘五十厘米的棉包运送至生产线。 棉包进入到生产流程后，他们遇见的第一个工序叫做抓棉。抓棉的过程就是把原棉从棉包中抓取出来，在这个过程中，紧密的原棉会被开松成小棉块或小棉束，以用来进行下一步的生产操作。 抓棉时还会根据最终产品的需求，给抓棉机提供多种类型的原棉，用于进行混合抓取。继续抓取出来的原棉会经由气流传送管道被运送住下一道操作工序，除杂鱼混棉。 除杂机首先会继续开松被送过来的棉块，这时圆棉中的棉籽、土粒、石子等较大的杂质会被剔除出去。然后圆棉会被送到相邻的混棉机。在混棉仓中，不同成分的圆棉会被更加充分且均匀的混合。同时混棉机还可以根 后续的生产需求去调节控制输送量。继续圆棉会被送到下一道的生产工序，舒棉。 经过以上的工序之后，圆棉中的纤维目前还是松散的棉块、棉束状态，这其中还会含有少量的子屑、软籽、表皮等细小的、粘附性较强的纤维性杂质。 所以睡眠机的工作就是借助针面运动，将小棉块梳理成单纤维状态，使纤维平行伸直，这样就可以进一步的去除掉杂质。同时睡眠机还会使各种配棉在单纤维状态下充分混合。 经过数棉机之后，虽然棉条内的纤维已经被初步的定向伸直了，从外观上看也具备了棉条的初步形态，但此时棉条的重量、粗细不均匀率很大，且韧性也很差。为了解决这个问题，棉条会被送到下一道工序。预定 预病就是将六至八根棉条并合为入病条机制成一根棉条，这时各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，所以预病后的棉条改善了粗细不均率，同时也提高了棉条的韧性。 继续接下来的工序叫做调卷。调卷机的目的是将预并条并行排列，制成调卷。 调卷机工作时通常会用到十四至二十个的预定条。预定条经导条罗拉旋转至九十度后，至导条调板平行排列进入牵引装置，然后由紧压滚将棉层压紧，继续在卷绕到管筒上，制成调卷。调卷卷好之后会被传送到摆放物料的小车上，运送至下一个 经书物料，小车继续会与这里的经书机相契合，变成自动供料装置。 虽然之前的工艺已经使棉条中的纤维被初步的定向伸直了，但内纤维的排列依旧紊乱，且大部分纤维成弯钩状态，所以这时还要进行精梳处理。精梳机的任务首先是要排除掉较短不可用的纤维，然后使纤维进一步的伸直与平行。 同时经书还会进一步的清除纤维中的棉结、毛利、草屑、茧皮等杂质， 最终条卷会被并制成粗细均匀的精梳条。精梳条在进行粗杀之前，还会进行最后的合并处理，这道工序叫末并。 视频中的并条机是将六根金属条并成一根，在这个过程中还会对棉条进行加碾处理，目的是增加棉条的紧密性，使其更具有张力。 接下来我们来到粗纱工序，从视觉上来说，在这个环节棉条终于要变成纱线了。粗纱的过程是将并条合成的精梳条经过牵引、拉扯、加减后变成粗纱线，这样的粗纱线就已经具有一定的强力，可以用于卷绕了。 视频中的粗砂机可以同时进行一百三十二组的粗砂卷绕，在这里没卷，卷好的粗砂线长度为两千三百八十米左右。 粗刹之后的工序便是细刹了，在这里粗刹线会被继续的牵伸、拉扯、加减后，变成符合后续布艺标准、韧性更强的细刹线。 视频中每个细沙管土上的现场设定为五千两百米 细沙之后的工序叫做烙桶，烙桶的任务是将细沙桶线加以接续，使其 成为一根连续不断的长线，以便于后续织布时的使用。在烙筒的过程中还会使纱线获得适当的均匀一致的张力，同时还会检查和清除纱线上的瑕疵、杂质和尘屑，最终转让成密度均匀、容量充分、成型良好、便于褪解的筒子。 视频中的这些成品纱线每卷的长度为十一万七千八百米，各位小伙伴们请算一下，他可以绕地球几圈。成品纱线继续会来到检测环节，在这里会对纱线的强度、长度、粘度等相关参数进行检测， 最终合格的纱线会被继续送到后续的织布流程。同时我们的走进工厂系列后续也要继续为大家呈现出纱线被织成布的过程。在这里我们首先要感谢邯郸市济南新区管委会的大力支持以及新区 经济发展局的引荐，联系到邯郸纺织有限公司并拍摄制作了本期视频，同时也非常感谢邯郸纺织有限公司的各位领导和工作人员给予的技术支持和全力配合。最后希望能得到各位观众的关注与点赞，谢谢大家！