漆包线工艺流程及控制点

涂漆过程是使导线粘附漆液。涂漆是将漆包线、绝缘漆匍匐在金属导体上，形成有一定厚度的均匀漆层。不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同， 而粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小。树脂分子量大，漆的粘度大，得到的漆膜机械性能较好，用于涂制粗线。小粘度的用于涂制细线。树脂分子量小，容易涂均匀。漆膜较光滑。根据漆液的表面张力作用， 不均匀的表面，其各处的区域不同，各点的正压力不平衡。由于液体分子之间存在相互引力，凸起之后的导体在进入气包炉之前，后处的漆液向薄处流动，使漆液区域均匀，这个过程就叫做流平过程。漆膜的均匀程度除受流平作用影响外， 还受重力作用的影响，是两者合理的结果。涂漆倒刺的多少，受漆液的固体含量、粘度、表面张力、接触角、干燥速度、涂漆方法、漆层厚度等的影响。一般的漆薄线漆都要经过多次涂复、 多次烘烤，才能使溶剂蒸发充分，栖积数值反应完全，形成良好漆膜。下期视频带你了解烘焙全过程！

烘焙是生产七包线的关键过程，导线经过涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，然后固化， 形成一层漆膜，再涂漆烘焙，如此重复数次，便完成了漆包的烘焙全过程。烘焙方法是否恰当，关系到漆包线的表面光洁度、色泽和机械性能、热性能以及电器性能。 要想生产出优良的七包线，需要控制好烘炉温度的分布以及烘焙时间调节得当。下期视频一起看看冷却的要求有多少？