槽孔型防渗墙施工全过程动画

防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝堰中起防渗作用的地连续墙，因起结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、 施工简变以及造价低等优点，尤其是在处理坝基渗漏、坝厚硫土管涌等渗透变形隐患问题上效果良好，在国内得到了广泛的应用。 在进行槽孔型防渗墙施工时，首先要进行平整场地，然后挖导槽做导墙， 安装挖槽机械设备，并具备泥浆注入导槽直至成槽。混凝土浇筑成墙。泥浆是由水膨润土或黏土和添加剂等所组成的混合浆体。 在钻孔施工过程中，泥浆循环时，利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位。 同时，泥浆还具有能带出岩土碎屑冷却和润滑钻头的作用。进行混凝土浇铸，混凝土自由跌落，高度不大于两米， 然后进行另一槽孔的施工，采用分序施工直至所有混凝土连结城墙。

在进行槽孔型防渗墙施工时，首先要进行平整场地，然后挖倒槽做倒墙， 安装挖槽机械设备并置被泥浆注入倒槽，直至成槽。混凝土浇筑成墙。泥浆是油水、膨润土或黏土和添加剂等所组成的混合浆体。 在钻孔施工过程中，泥浆循环时，利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位。同时，泥浆还具有能带出岩土碎屑冷却和润滑钻头的作用。 进行混凝土浇注，混凝土自由跌落，高度不大于两米，然后进行另一槽孔的施工，采用分序施工，直至所有混凝土连接承墙。

毛孔型防渗墙施工第一步做倒墙倒槽开挖倒墙钢筋绑扎模板安装，倒墙混凝土浇筑拆磨。第二步，成槽， 挖槽机械就位，泥浆入槽抓斗成槽。第三步，混凝土浇筑，接头管吊放，下放钢筋笼，下放导管，混凝土浇筑。

防渗墙施工流程一、开挖导沟，确定防渗墙墙位线，开挖导沟不设泥浆池。二、修筑导墙应设置线胶、钢筋混凝土导墙。 导墙主要作用有挡土击准作用、承重存续。泥浆导墙达到规定强度，拆模后回点土或者沿其纵向加设上下两道支撑。 三、开挖沟槽防渗墙施工采用专用的挖槽设备，沿着基坑的周边，按照事先划分好的浮段开挖狭长的沟槽。防渗墙的一次性槽段长度移取四至六米。 挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型，这里采用抓斗式进行演示。沟槽开挖深度达到地下水位线及以下时，开始注入泥浆。 在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，采用特制的泥浆护壁，边开挖施工边注入泥浆，泥浆页面始终保持在倒墙顶面以下二十厘米，并高出地下水位一米，以稳定槽壁。 四、清除槽底淤泥和残渣槽段开挖完毕后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度合格后方可进行清槽换浆工作，使用抓斗清除槽底淤泥和残渣，配合泥浆循环处理。 五、要放接头管单元槽段外侧需安放接头管。防渗墙以采用圆形锁口管接头、波纹管接头、阶形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头。这里采用圆形锁口管接头进行演示，下放接头管至槽底， 接头管中心线与分幅线重合，接头管底部与槽底齐平。六、吊放钢筋笼每个浮段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，下放钢筋笼至设计标高。 七、下导管竹节安装并下放导管，导管数量槽段小于四米可一根，大于四米应两根以上导管在强幅中应对称布置。 八、灌注水下混凝土单元槽段混凝土灌注前，先将隔水球放入导管内，以隔离泥浆和混凝土，再将料斗堵口。料斗装满混凝土后，提拔堵口，一口气灌注首批混凝土。 混凝土浇灌过程中，相邻两导管内混凝土高差不应大于零点五米，随着混凝土的上升，要实时提升和拆卸导管。导管底端埋入混凝土面以下，一般以保持一点五至三米槽断，混凝土应均匀且连续灌注。 九、拔出接头管。混凝土中凝后，及时拔出接头管。 防渗墙槽段尖应跳挖，以相隔一至两段跳段进行，重复上述流程，完成其他槽段的施工， 形成一个连续的地下防渗墙体。

导向墙为钢筋混凝土结构， 冲击钻灶控、液压抓斗灶控。本工程采用两钻一抓进行成早施工， 采用冲击钻机配合液压抓斗成草。 下接头管，钢筋笼子导管强段连接采用接头管法。玉米灌浆管采用行架固定， 恒架高度根据槽孔孔身分段制作一个槽孔，使用两套导管浇筑 混凝土浇筑 制备好的混凝土通过两台八立方米混凝土搅拌车运输到浇筑槽孔。 为木灌浆。介绍为木灌浆，采用自上而下分段，孔口封闭孔内循环法灌浆方法施工 为木灌浆，分一、二、三序施工，先施工先导孔和一序后施工二、三序钻孔， 钻孔孔径快六十毫米。 xy 杠二型地质回转钻机钻孔，根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进 每段灌浆孔。钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，进行压水试验。 灌浆为木灌浆接触段，段长两米，第二段三米以下，灌浆段长度采用五米，灌浆压力一点零兆帕至二点零兆帕。水灰笔选用五比一、三比一、二比一、一比一、零点八比一、 零点五比一，六个比级防渗膜铺设防渗墙与帷幕灌浆施工结束后， 在防渗墙下有挖深一米的毛固沟，毛固沟和坝体相连铺设防渗膜，毛固沟中防渗膜铺设完成后，浇筑四幺五混凝土压实。

高喷防渗墙主要机械按轴线位置摆放整齐，主要有高喷台车、空压机、高压泵、发电机组、水泥浆搅拌机等。 安全控制要点。一、进入施工现场，人员必须正确佩戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。二、每天进行班前安全教育，布置当天的作业内容和现场存在的危险因素。 三、装机设备、辅助施工设备配置各自专用开关、配电箱、门锁齐全，执行一机一闸、一路一保护，电线、电缆用支架架空设置。四、泥浆池、发电机组等危险区域采用装配式、工具式、标准化安全阀、 防护栏杆进行围挡，并设置安全警示标志。操作流程，采用 gps 测量定位， 根据现场放线移动钻喷一体机，使钻杆头对准孔位中心，利用铅锤从垂直两个方向进行检查。钻喷一体机位置确定后进行使喷， 确认无误后开始进行钻孔。钻孔钻至岩层位置时， 期待监理同意后再进行严层钻孔。当钻孔钻入孔底后，静喷两到三分钟后，再开始进行高喷灌浆。高喷灌浆全孔自下而上连续作印，溢出浆液及泥浆，由地面 留有的泥浆沟流入泥浆槽。现场安排工人及时清理泥浆沟，防止浆液溢出。当喷干提至预定标高时，可结束该孔的喷射工作。待悬喷完成后，对地面孔口、陷坑及泥浆沟进行回填， 一孔喷完后应迅速移到下一孔，如果因位移或故障等原因停止灌浆一到三小时。为防管路堵塞，应将各管路冲洗干净，不得留有残渣。