热压弯头是选用热压工艺制造的一种弯头。#热压弯头 #无缝热压弯头 #热压无缝弯头 #碳钢热压弯头 #河北热压弯头厂家

热压弯头成型模具设计图和制作过程

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发布时间：2025-10-10 10:11

河北弯头法兰管件

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弯头有哪些生产工艺？弯头的生产工艺需结合材质、口径、压力等级及使用场景选择。
一、推制弯头工艺（中低压、中小口径首选）
作为最常用工艺，适用于中低压管道（PN≤16MPa）、口径 DN15-DN1200 的碳钢、不锈钢弯头。核心原理是将加热至 800-1200℃的管坯，在芯棒支撑下沿模具推进，利用金属塑性变形成型。流程含备料、加热、推制、整形、热处理及检测。优点是成型质量好（内壁光滑、壁厚偏差≤10%）、生产效率高，适合批量生产；缺点是模具成本高，大口径（DN1200+）推制难度大。
二、压制弯头工艺（高压、小口径 / 厚壁适用）
分冷压与热压，适用于高压管道（PN25-PN100MPa）、口径 DN15-DN300 的厚壁或高强度合金弯头。冷压常温下用液压机将管坯压入模具，热压需先加热管坯。流程含下料、预处理、压制、脱模整形、热处理及检测。优点是成型后强度高、耐压性优，适合厚壁材质；缺点是生产效率低、壁厚均匀性差，大口径压制易出裂纹。
三、锻造弯头工艺（高温高压高要求场景）
为高压、高温、高腐蚀环境（如电站锅炉）首选，适用于压力 PN25-PN200MPa、口径 DN15-DN200 的高强度合金、不锈钢弯头。核心是将金属圆坯加热至 1000-1300℃，经锻打致密化后模具成型，后续需调质热处理与精密机加工。优点是金属组织致密、力学性能最优、使用寿命长；缺点是成本高（为推制的 2-5 倍）、生产周期长（7-15 天），口径受限。
四、焊接弯头工艺（超大口径、现场应急）
又称 “虾米腰弯头”，适用于低压管道（PN≤1.0MPa）、大口径的碳钢、不锈钢弯头，可现场制作。原理是将钢板切割成扇形片，组对焊接成弯头。流程含下料、组对、焊接、整形及检测。优点是灵活度高、成本低、适合超大口径；缺点是焊缝多、密封性差、力学性能弱，不适合高压环境。
高压高温选锻造，中低压中小口径选推制，小口径高压选压制，超大口径低压选焊接，需结合实际需求平衡性能与成本。#弯头法兰管件 #弯头 #生产工艺 #弯头法兰 #管件
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本期视频将完整展示如何使用HiWood环氧预浸料，通过精密热压成型工艺，制备这块高性能复合材料结构件。
关注我们，探索轻量化材料的无限可能~
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