常用的塑料注塑成型温度是多少？#呼叫塑料人 #注塑加工 #注塑工艺 #tpe材料 #国丰橡塑

tpu注塑温度是多少

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发布时间：2025-11-03 10:00

国丰蒋知识:TPR.TPE材料

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通常无需干燥，但若储存不当或环境湿度高，可在75 - 85℃下干燥2 小时确保含水量低于0.03%。
2. 注塑温度：
料筒温度：后段160 - 170℃，中段180- 195℃，产品重.机器吨位小中段可以210℃。前段190-200℃，喷嘴180-195℃。如果是百分比45-75%
薄壁制品可适当提高温度
注射压力：
常规压力：80 - 120MPa；薄壁或复杂模具可提高至120 - 150MPa。
保压压力：注射压力的40% - 60%，
4. 注射速度：
薄壁制品：60 - 100mm/s；厚壁制品：30 - 60mm/s。
避免高速注射导致困气或流痕，复杂模具需调整速度以确保填充均匀。
5. 模具温度：
40 - 80℃为宜，推荐50℃以控制结晶度，提高制品尺寸稳定性。
6. 流道与浇口设计：
冷流道直径4 - 7mm，浇口直径1 - 1.5mm，边缘浇口深度为壁厚的一半，宽度为两倍。
热流道系统适用，需注意排气设计以避免气泡。
7. 螺杆转速：
40 - 80r/min，高粘度PP可适当提高至70 - 100r/min，低粘度则降至40 - 60r/min。
8. 制品后处理：
一般厚重冷水水浸泡处理可防止后结晶收缩变形。
9. 注意事项：
共聚PP韧性好但刚性较低，适合需抗冲击的产品。
收缩率较大（1.8% - 2.5%），可通过添加填充物（如碳酸钙、玻纤）改善。
避免使用过高温度（不超过250℃）以防分解。
待机时间超过二十分钟再生产时需要排除炮筒前段材料，！#注塑学院 #注塑工艺 #注塑加工
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前段150-160℃中段160-170℃后段140-150℃其温度上限需规避树脂提前固化堵料筒 #PH43306注塑料 #注塑料 #酚醛玻璃纤维颗粒料 #块状模塑料 #玻璃纤维单丝模塑料
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做TPU材料淋膜时，核心是控制温度稳定性和基材适配性，关键注意事项可分为4类，确保膜层均匀、附着力达标且无缺陷：
1. 原材料与设备参数控制
• TPU原料预处理：确保TPU颗粒干燥（含水率≤0.05%），否则易产生气泡；建议提前4-6小时在80-100℃下烘干，避免淋膜后出现针孔或雾度。
• 温度设定：严格控制挤出机各段温度（通常180-220℃，依TPU硬度调整：硬度高则温度稍高），模头温度需比挤出机末段高5-10℃，防止原料冷却结块导致膜层厚薄不均。
• 淋膜速度：速度需与温度、基材张力匹配（一般10-30m/min），速度过快易导致膜层过薄、附着力差，过慢则可能使膜层发脆。
2. 基材预处理与适配
• 基材清洁：淋膜前需清除基材（如织物、纸张、薄膜）表面的油污、灰尘，必要时通过电晕处理（提高表面张力至38dyne以上），增强TPU膜与基材的附着力，避免后期脱层。
• 基材张力：保持基材张力稳定（不同基材张力不同，如织物约5-10N，薄膜约3-5N），张力不均会导致基材跑偏，膜层出现褶皱或偏移。
3. 冷却与收卷环节
• 冷却速度：淋膜后需快速冷却（常用冷水辊或风冷，冷却温度20-30℃），冷却速度过慢会导致TPU结晶度过高，膜层变硬、易开裂；速度过快则可能残留内应力，影响膜层平整度。
• 收卷控制：收卷张力需均匀（略低于基材运行张力），避免收卷过紧导致膜层压伤，或过松出现层间滑动、起皱。
4. 常见缺陷预防
• 膜层气泡：检查TPU干燥度、挤出机温度是否过低（原料未完全熔融）、基材是否有湿气。
• 膜层厚薄不均：调整模头间隙（确保均匀）、挤出机转速与淋膜速度的匹配度。
• 附着力差：确认基材表面处理是否到位、TPU与基材的相容性（如极性TPU适配极性基材）、模头与基材的距离（一般5-10mm，过远易导致膜层冷却后附着力下降）。#住野精工#塑料挤出#淋膜机#TPU #工厂实拍视频
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