华为供应链0缺陷管理#质量问题 #供应链管理 #华为#0缺陷

华为的物料品质控制是哪个部门

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发布时间：2025-11-08 11:07

质量与创新Pony

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劳动节特辑：第二期（品质部篇）
一起来看看吧😊
15东陆智显
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生产协调会：30 分钟内解决跨部门协作问题
生产协调会（又称生产调度会）由 PMC 部门（生产计划与物料控制）主导，每天固定时间召开，参会者为生产、品质、技术、采购等部门主管，核心是 “复盘计划达成、明确当日任务、解决跨部门异常”，避免部门间推诿扯皮。
1. 前日计划复盘：用考核倒逼责任落地
先通报各车间昨日计划达成率，比如 “一车间达成率 100%，二车间 80%，未达标因物料短缺”；再按制度兑现考核 ——“一车间按规定奖励团队绩效 500 元，二车间需提交物料短缺的原因分析，采购部需说明为何未按时送货”。考核不是 “找茬”，而是通过明确结果归属，倒逼各部门重视计划执行；若考核时出现争议，需当场明确 “谁负责核实、何时反馈”，不拖延至会后。
2. 今日任务明确：让各部门清楚 “目标是什么”
PMC 需清晰下达各车间当日核心任务，比如 “一车间今日完成 300 套组件，二车间完成 200 个外壳，技术部需在上午 10 点前提供 C 型号零件的工艺改良方案”。任务要具体到 “量、时、责”，避免 “尽量多做”“尽快处理” 这类模糊表述，让各部门知道当天的工作优先级。
3. 异常排查：用 “三定原则” 解决问题
这是协调会的核心，需让各部门主动暴露影响计划的问题。比如 “生产部反馈，今日装配工序缺 20 个螺丝；采购部回应，螺丝已到仓库但未检验；品质部需在 1 小时内完成检验，10 点前送到装配线”。所有异常必须按 “三定” 落实：定人（谁负责）、定时（什么时间完成）、定动作（具体做什么），并记录在会议议程中，下次会议先核查未解决的异常。
关键原则：不做 “讨论会”，只做 “决策会”
前期开会可能因异常多导致时间超支，但需逐步压缩至 30 分钟内。提前规定各部门发言时间（如生产部 5 分钟、品质部 3 分钟），只谈 “需要跨部门协作的问题”，避免部门内部问题占用会议时间（如 “某工位设备故障” 可会后由生产部自行解决）。
2和略钧策
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质量需要各部门通力协作！品质部门到底能不能决定产品的不合格？不让不合格品流下去，真相一定会让你大吃一惊！答案是不能的，因为品质管理经常面临四座大山，让品质部门不得不妥协！#精益管理 #精益生产 #5S6S管理 #工厂布局规划 #降本增效 @精益工厂布局规划咨询
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在普通人眼中，华为等于手机和5G。但在业内，华为的供应链管理一直被视为教科书级别的存在。
想象一下：一部华为手机，有上万个零部件，来自全球数百家供应商。任何一个零件的缺失，都可能导致生产线停摆。而华为的产品线远不止手机，还有基站、路由器、数据中心设备等，其复杂性和规模堪称天文数字。
因此，供应链早已不是简单的“采购-生产-发货”，而是华为成本、质量、效率和风险控制的集中体现，是真正的核心生命线。#华为供应链 #华为供应链管理
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