顶级足球制作过程

这个世界上只有一种方法能够把这个足球制作出来，那就是三音打印，而在众多的三音打印技术中，只有两种技术能把这个球完美的打印出来，那就是 s l s 和 n g f。 这期节目你将看到三一打印是如何弯道超车传统制造业的。 hello， 大家好，我是欧文，上期节目我做了一个可以瞬间变成足球门的包，一个非常具有颠覆性的创作，但是呢，我们还差一个足球，正好前段时间看到 nba 做了一个三一打印的篮球， 所以今天这期节目我们来做一个三一打印的足球。我将会给大家分享一个全新的极其简单的方法来设计出这种晶体结构的足球，而且同学们可以轻松的把这种方法应用到自己的创 动作设计中。然后带大家体验一下 s l s 选择性激光烧结三一打印这个足球的整个流程。 最后再对比一下 sls 三一打印技术与常见的 fdn 和光固化三一打印技术之间的区别，具体的优势在哪？又能从哪些方面颠覆传统的制造业？ 这期节目非常的干货实用，同学们可以先点赞收藏一下。节目的最后，我也会把今天节目中出现的一些酷炫的模型给同学们抽了，让大家也体验一下 s l s 粉末三一打印的魅力。 废话不多说，看完这期节目，我相信你将会收获更多。首先是足球的设计，今天给大家介绍一个超级简单而且效果非常好的软件叫 carbon design engine， 可能这个名字 听起来有点陌生啊，但是接下来我将给大家展示一下他们做的一个产品，同学们就知道了，阿迪达斯三一打印鞋的鞋中底就是卡本这个公司生产的， 他们做了一个自动生成晶体结构的软件，就叫 carbon design engine， 我们直接来看看操作有多简单吧。我先是在 future 三六零中做了一个足球模型，并把它分成了五边形的实体部分和六边形的晶体结构部分，分别导出成 sto 文件后， 就可以直接把他拉进卡本第三安全中进行编辑。把六边形部分设置成我想要的晶体结构后，我们还可以对晶体的大小和结构的粗细进行调整，最后再把它和五边形的实体部分相结合，即可导出得到一个晶体结构的足球。就这么简单。 这种把晶体结构和实体部分相融合的方式将会在未来的产品升级和智能制造中大放异彩。软件是可以免费试用的，有机会的话大家一定要去尝试一下。那接下来就是这个足球的制作过程， 由于它的结构非常复杂，所以我会选择用 s l s 这种无需打印支撑的方式把它做出来。那开始之前我想先感谢一下 phone laps 和广州型优科技有限公司。型优三维对欧文来到频道的大力支持和高度配合，给我提供了他们最新的专业级 sls 三一打印机 phonelaps fuse one 加三十瓦来实现今天的创作。 sls 三打印最大的不同在于它打印材料是粉末，打印的时候粉末会布满整个仓室，粉末是打印材料的同时也是支撑材料，这也是 sls 无需打印 支撑的原因，直接把文件拉进官方切片软件中就可以开始准备打印。开始打印前，先是一些基本的清理工作， 放入打印舱， 加入粉末材料后就可以开始打印。 整个打印过程会经历仓式预热打印、仓式降温冷却三个步骤， 等超市冷却到五十度左右，就可以开始拆包清理粉末， 多余的粉末将会被回收用于下次打印。 同学们，现在这个球呢，已经清理了百分之八十左右，然后呢，里面的粉也全部倒出来了，但是剩下的细节呢，我们要用高压水枪去冲干净，因为光靠手刷是刷不干净的， ok， 同学们，现在看的是两个足球，其中左边的这个呢，就是我刚刚打印的，是用尼龙十二材料打印的，是硬的， 大家可以听出来啊，非常的硬。然后呢，右边这个呢，就是呃， phone laps， 他们在他们的实验室用同一台机器，但是用 tpu 材料打印的， 是软的，看看效果，软的，我想过 tpu 是软的，但是没想过 tpu 又软又弹，给大家看下效果。同学们，这 效果真是惊艳到我了，怎么会这么弹呢？我决定直接去户外测试一下。 同学们，刚刚尝试了一下这个三一两页足球啊，也是踢得我满身大汗，但是呢，试了一下，脚感真的非常 好，而且非常的软，非常的弹。呃，这个效果真的是出乎我的意料，其实我还发现一个问题，就是这个弹力球的弹力不仅仅是这个 tpu 材料的原因，更多的是这个晶体结构的原因，实体的部分还是比较硬，效果其实没有这么理想， 但晶体结构的部分，那就是真的弹 ok。 如果说前半段视频是炫酷模型的展示，那接下来我将通过一系列的模型，从不同的角度大家看看。为什么我会选择用 s l s 技术来三一打印这个足球。 为什么很多大公司像戴森会用 s l s 来做他们的功能性模型，甚至很多公司用它来实现小批量量产？他又将如何改变和影响未来的生产和制造？首先， s l s 最显而易见的一个特征就是他打印不需要任何的支撑，这使得他在可以打印非常复杂模型的同时，还能在打印平台的日轴方向上不断的增加打印零部件，实现满仓打印，非常利于小规模量产。这是我给之后的一个项目准备的一些打印件大概有两百多个， 从非常小的到非常大的，然后一些结构怪异的都有。这里所有的零件是一锅打印出来的，花了大概一天时间。然后在精细度方面，与 fdn 和光固化相比，他也有一定的优势。 fdn 打印不了过于复杂的模型， 而且沉稳比较明显，光固化打印不好方方正正比较规则的模型。而 s l s 则是具备两者所有的优点，可以打印复杂模型的同时，形又正 又准，几乎看不到尘纹。虽然表面不能和光固化相比，但我们可以通过对 sls 打印件进行染色、喷漆、喷砂、电镀等一系列后处理方式，让他达到更加的表面效果和物理特性。 接下来则是我认为 sls 打印件最重要的一个特性，非常相似的各方向打印强度和非常好的机械性能。同学们现在看到的是我分别用 fdn， pc， abs 耗材， s l s 尼龙十二粉末和光固化普通数字来打印的美国拉萨宇航局资助 b y u 大学研究设计的一个类似矢量发动机，通过两点控制发动机朝向的支架， 由于结构比较特殊，对于 fda 来说打印难度比较大，打印了两遍才成功， 成品的机械性能还可以，但由于 fdn 打印机的强度与打印的方向有着密切的关系，因此 z 轴方向上的机械性能和强度会有所欠缺，再加上细薄的结构可以非常轻易折断。 光固化打印的看起来还可以， 但是就没有任何机械性能可言，只是轻轻的拿起来抖动几下，整个结构就自己开始变形。 虽然这也可能和材料本身有关，但光固化打印件也会随着时间的变化而变形、变脆甚至变色。而 sls 打印件则更加的可靠耐用，有着 相似的各方向打印强度和很好的机械性能，整个机构的回弹效果也非常好，无需考虑打印方向对零件的影响，这给到设计和生产更大的自由度。 而这一点也正是我前面提到的三一打印将弯道超车传统制造业的重要原因。 大家分享一个，我在上麻省理工三一打印课时学到了一个概念，为三一打印制造而设计。 design for edited manufacturing。 假设我现在希望用一个三一打印的瓶盖去取代传统工业生产的瓶盖， 如果这样的话，三一打印的瓶盖单个零件的成本将是传统制造业的几十上百倍，那三一打印的优势又在哪呢？给大家举两个例子， 美国通用电器在制造 lip engine 飞机发动机的时候，其中最重要的部分燃料喷嘴是三一打印而成的。把本来需要二十个零件组装而成的部件重新设计后，通过三一打印一次性打印完成，从二十个零件变成一个零件， 重量减少了百分之二十五，省去了拼接、焊接工差等问题。还有就是一个在航母上用于确保飞机安全起降的起落架测试系统，改为三一打印制造后，从十七个零件变成一个， 高度从四十厘米缩减到十厘米，成本是原来的百分之二十，升级效果非常明显。因此，当三一打印件的强度和机械性能达到了我们的需求，再利用它可以实现复杂结构这一特点，我们就可以打破 传统工艺的局限性，把几十上百个零件高度集成成一个，做到更小、更轻、更高效，减少供应链，减少成本，提高容错率，以这种方式去颠覆传统制造业，这就叫为三一打印制造而设计。随着三一打印技术越来越成熟多样， 可以看到越来越多的厂商把三一打印件应用到自己的终端产品上。越来越多的大学开设了真材制造专业，比较出名的像哈工大、西北工业大学 三一打印生产为三一打印制造而设计，将会在未来的各行各业转型升级中起到越来越重要的作用。 ok， 今天带大家体验一下 phones qs one 加三十瓦这台机器，效果不用我多说了吧，真的是惊艳到我了。我也是打印了，多打印了一些魔方主 球，虽然这个足球是硬的。尼龙的啊，唯一的 tpu 我自己留，只能自己留着了。那这个呢，其实效果也是非常棒，所以也可以送给大家，还有一些小件。 那想要模型的同学在评论区给我留言，如果这期节目有帮助到你的话，别忘了点赞关注，一键三连，你们的支持就是我产出高质量视频的最大动力。最后欧文来到，我能做到，你就能做到，我们下期见！

大家好，我是渣哥，今天我们来看一下我们超顶足球的生产的过程啊，现在正在进行 uv 打印，裁好了这个球片上做图案的打印， 这个油墨啊已经是我们改良过的国标的要求呢是一千次撞击不会脱色，那我们非法的标准呢是两千次撞击不会脱色，那我们现在这个标准已经达到了三千次的撞击，这个油墨不会脱色。我们现在把打印好的片材拿到过精油的地方，每一片片材都重新过过精油更好的过 往前就走到烤箱里面，好，现在我们去看下一道工序，这是过了精油之后，我们就到下一道工序，到前面就做折边，这里呢就是我们的折边的机器了，帮我们裁好的这个片材放到这个折边的模具里面，折边完成了之后呢到这里来呢就给这个边缘上做打边胶的工艺，看 边缘都涂上胶水，这边打了边胶之后呢通过传送带到这里加热把胶水烤干，然后又进入下一道工序， 这里呢再把我们的片裁了边缘再过一遍胶，这里呢是把我们的片裁过背胶，把它反过来，背面再涂一层胶，再进烤箱。到这一步呢 我们的所有的片材都已经过好背胶并且烤干，然后准备好了分拣出来，然后每一个片材呢都做了一个编号，等一下我们就开始拼接，现在我们就到了贴合区，我们所有的片材就会在这里完成贴合，这个足球呢就是这样一片一片的被贴合完成的。 现在这里呢就是我们的球胆鼓里的工艺，在布胆上面抓上一层胶水，等会就会在下一个工具上做贴合，那我们这个布胆的特点呢是贴了布之后我们的胆不容易破，现在我们在做足球的冷静的工序啊，把现在球 图片上面，你们看到很多的这个缝隙啊，通过这个机器呢，把它定型成为一个这样的形状，让他所有的地方全部都密封，每一颗球都要通过这样的工序来定型，这个定型的工序叫冷定，这里冷定完了之后呢会到下面一个生产线，我们在做热定，现在我们在做的这道工序呢叫热定， 现在我们做这个热定的，把足球的胶水烤干，然后让足球定型，一颗热乎乎的足球诞生了啊，偶能的超顶级的足球，今天会完成生产，现在就是在过这里去打边交线了，我们现在在给这个足球打边交线啊， 所有的足球啊都会有这一道工序的，不仅是我们国产的品牌，那世界上很多一线品牌都是在这个工厂生产的，那这个工序是很正常的，为了让大家这个球更结实，在外面这一圈呢都会堵一些边胶，让球不会容易开胶。

自从高俅卸任以来，一千多年从来没有人赢过。吸烟有害健康，看国足有害生命！不管别人怎样调侃国足，但是作为我们的好邻居，巴铁 此时站出来说，如果国足一直踢不进世界杯，他就一直免费给国足定制足球。那你们知道足球是如何制作出来的吗？ 今天就带大家看看巴铁手工制作足球的全过程吧。大爷带着他的大徒弟，首先把精细聚酯纤维平铺在操作台上，在其表面刷上乳胶粘合剂，然后再将涤纶之物粘在上面。 足球质量的好坏取决于涤纶之物的层数，因为这是给国足定制的，所以用了三层。这师徒二人整个操作下来，虽然没有说一句话，但配合的还是挺有默契的。这些外层材料涂好以后，需要挂在外面自然晒干。巴铁的气温常年偏高，正常的话一天就可以晒干。 晒干以后要用刀模经过冲压机切成小块。一个完整的足球需要三十二个小块缝合在一起，刀模的整齐摆放能避免材料不必要的浪费。这里没有固定的模具，定型完全靠个人的工作经验。另一个车间，工人们在小块上印上不同的花型，当然也可以根据客户的要求定制花型。 这种丝网印刷是最古老的，待印刷完成晾干以后，工人会将每一个小块缝合在一起。这个过程也很重要，如果缝合的不整齐，会直接影响足球的美观。 外层缝制好以后，工人会套在特制的工具上，将其翻过来，另一边将内胆的气嘴上粘上胶，塞进缝制好的外层中，最后将剩下的小口给缝合上，这里为了防止缝线外露，必须用手工完成，最后再充上气测试一下，没有漏气的话，这个足球就制作完成了。

足球是怎么生产制造出来的呢？下面我们就跟随镜头一起走进工厂，看其生产制作过程吧。 首先是对足球的外皮进行裁剪，工人只需将皮料放到操作台上，随后由裁切机进行自动裁剪，确实是便捷又高效，而且可以减小误差，还可以避免浪费。 将裁剪好的皮料放好，我们可以看到画面中有各式各样的皮料，种类相当丰富。裁剪工序完成后便开始进行印刷，这厂房规模还是挺大的， 先将皮料一张一张摊开放到操作台上，这动作是不是如行云流水般顺畅。 随后对皮料表面进行擦拭，确保表面干净，以便后续进行印刷。再看一下这些错综复杂的线条，其实就是将几种规格的足球平面刻画到一起。 印刷前先将皮料跟对应规格的线条重合摆放，以便印刷出统一的图案，全部摆放整齐后便开始进行印刷了。这种印刷方式大家还是挺熟悉的吧，也就来回两下的事。 这是第二次印刷，将白色的线条给印刷上，此时看上去更好看了吧。印刷完成后，再来到缝制车间，看那些白色的团团就是皮料缝制后的模样，这里需要多个 工位分工进行缝制，将皮料拆分成小块，然后再将他们缝制到一起。为了隐藏针线，都是在内部进行缝制的，毕竟美观还是很重要的， 此时看是不是有点像绣球，光有外皮可不行，于是到这里开始给他安装上内胆，并且给外皮翻个面，这也不是什么难事，我们来看翻面机进行展示，果然是小菜一碟， 随后还要进行一番热处理，加热可以使缝线和皮料的粘合力增强，从而提高缝合部分的强度，以提高足球在高速运动中的耐久性。而且加热可以消除皮料中的硬力，防 指足球在使用过程中因为温度变化或压力变化而变形。加热完成后继续进行缝制，为了放入内胆和方便翻面，预留了一个大口味缝制，于是这里需要缝上。由于针线都是藏在里面， 所以这个工位也不能完全缝制好，于是轮到大爷大妈们出场了， 仔细看就发现他们正在做针线活。为了足球外观更美观，这最后的缝制其实相当重要，看他们忙的不亦乐乎的， 既赶走了孤独，还增加了收入，可谓每试一桩。当然还是需要有一定的技术才能胜任这份工作的，并不是随 随便来两针就完事，缝制完成后，把线拉紧，线就隐藏起来了，这针法还是厉害的。随后打个结，剪掉多余线头，缝制工作便全部完成了。 随后进行第二次加热处理。加热处理除了前面说到的那些好处，还可以改善足球表面的触感， 使其更加光滑和适宜手感。加热处理需要精确控制温度和时间，避免过度加热导致皮革损坏或变形。 加热完成后，开始往足球里充气了，以便后续进行漏气检测。随后检查外观并剪掉多余的线头，充气 口过长的部分也一并剪掉。到这里，手工缝制的足球便制作完成了。今天的视频到这里就结束了，感谢大家观看，喜欢的话可以关注点赞哦，下期见！

到这里小编就要抛出一个智商在一百二以上的小伙伴才能回答的问题了，那就是为什么足球一定要用十二个五边形和二十个六边形缝制，全部使用五边形或者六边形不可以吗？ 知道答案的小伙伴可以在弹幕或者评论区分享你的答案。因为足球内部还要放置他的胶皮内胆，所以等缝制到最后还剩六七个边的时候就可以停止了。 整理好足球的形状，然后就可以把这个胶皮内胆放进刚缝制的足球内部了。但是放置内胆的时候一定要对好球眼， 这也是很关键的一步。视频里的巴铁大叔口叼香烟，双手还在工作，神情自若。大叔掐灭烟头，因为最重要的工序即将到来，放置好内胆之后就可以进行最后的缝制了。大诗人李白曾说过， 边框窝篓全在收口，其实制作足球也是一样的。最后这几个边的缝制需要巴铁大叔在足球的外面使用更为复杂而且不能路线的针法来缝制。 大叔剪掉线头之后，再整理一下这个足球的内胆，这个足球也就制作成功了，充上气就可以使用了。

这是土豪才能玩得起的桌上足球，球员都是全铝材质，射门的爆发力强大。球员的五官和装扮都是个性化手绘，不一样的外观让球员更有特点。 这是他的加工过程，铝条融化后注入模具凝固后就形成了球员的模型。每个柱件上有四名球员，球衣上还印着号码。工人将柱件放上压力机，一冲之下，四名球员被强行分开，同时边角料也被切干净，形成了光滑又干净的球员模型。接下来在球员的两个肩膀之间钻孔， 用来安装球杆，然后在后背上钻一个螺丝孔，接着将做好的球员摆成一排。重头戏来喽！先喷上白色的底漆，然后遮住身体，用喷枪给头部上色，用不同颜色的油漆做出不同的肤色。通常豪门球队都有三种以上的肤色，然后用另一个模板遮住球员的头部和短裤，只给背心和袜子 上色，之后只露出头和脚，把头发喷成棕色和红色，再将鞋子涂上黑色。最后由艺术家为球员画上独一无二的眼睛和嘴巴，精美的豪门球队诞生了。剩下的就是制作球桌了。球桌采用实心矩目制造，这种木材造价昂贵，但是木纹清晰，韧性好， 面对暴力玩家也丝毫不处。工人组装球桌时，用长钢棒穿过木板，两端螺丝拧紧，再涂上胶水， 防止长时间的晃动，螺帽松托。桌上足球对业余选手来说，比拼的就是力量和体力，基本上都是拆家式操作，普通的球桌几场下来就是七零八落，所以每根球杆的两端都要安装上橡胶垫， 减缓猛烈撞击侧臂八根球杆两端穿上轴承，再安装在对应的孔洞中，最后用自锁螺栓固定。安装手柄和桌腿后两只球队准备完毕，现在可以开球了，别看国足了，桌上踢两把好玩不上火。

足球一般分为缝制足球和热粘合足球，区别是手工制作和机器压制，所以热粘合足球更圆，更符合几何标准，黑心轨迹的可控性也更好。同时，资本家在制作热粘合足球时，一般会良心发现使用质量更好的内胆，所以球踢起来的脚感也相对更好。 内胆一般是由橡胶制成，先把橡胶放进挤压机，然后在专用的磨具中形成一个内胆， 降温塑形，用丝线进行缠绕包裹，形成一层布衬，再涂抹上一层氧化剂。接下来是制作足球外层的三十二块、五边形和六边形。这些小块其实是分为两层的， 底层是发泡棉，外层是皮革，印刷机可以在皮革上印刷出今年最流行的图案。冲压机剪开出大小统一的六边形发泡棉，然后将印花皮革和发 泡面手工粘合到一起塞，在小冲压机的帮助下，将边角完全贴合到一起。工人师傅将小块拼接成半个球面，放进球形冲压机里，挑选出一个看着不错的内胆也放进去。经过资本主义的挤压，一个热粘合足球就破壳而出了。 最后就是对他的一个体检，给注定一生坎坷的他打打气，修理修理他倔强而又稚嫩的棱角。也许他会出现在世界杯的场地上，成为世界最瞩目的焦点。 and who wants to sell him now？

今年的世界杯你看了吗？你知道足球是怎么制作的吗？首先工人给球胆充气的同时，把它放入一个球形模具，对其进行加热，五分钟以后，球胆粗糙的表面变得圆滑饱满。接着把它放进缠线机， 不断旋转，使器表面均匀的覆盖上一层尼龙线，这层尼龙线既可以给足球起到保护作用，还可以增加足球的弹性。足球内胆制作完成以后，开始制作足球外衣。首先工人在皮革表面覆盖一层薄膜，使做出来的球衣表面发亮。接着把裁剪后的皮革放进冲压机，选出合适的模具。随着机器下压， 皮革被裁剪成一个个六边形。之后工人将裁剪好的皮革分别贴在两个半圆形的热粘和模具，然后放入之前做好的球胆，并为其注入空气，使球胆贴合的更加紧密。接着关闭模具内部的热力和压力会让皮革和球胆紧紧的贴合在一起。然后工人给足球装上充气阀门， 并去掉表面残留的皮革，这样一个热粘和足球就制作完成了。工人会对制作完成的足球进行充气检查，接着套上塑料袋放进储存箱四十五天，观察足球是否漏气，没有问题的足球会被放入机器 挤压掉残留的气体，这样足球的体积就缩小了一大半，为接下来的运输提供了方便。此时一个花费数小时精心制作的足球就可以进行包装销售。

我们可能经常踢球，但各位有没有想过一个足球是怎么做出来的？今天，我们来到巴基斯坦的西亚尔科特，看看现代足球的生产过程。虽然这里的足球水平并不高，但足球对于这个有六十六万人口城市的地位是举足轻重的。 加尔科特作为世界上最大的手工缝制足球生产地，每年生产约六千万个足球，占世界足球产量的百分之六十。阿迪、耐克等多个品牌都在这里有专属的工厂。如果你手边正好有个足球，那看看他的产地是哪里。那各位是不是认为现在的足球都是全自动化生产的？ 你就错了，在这里，足球仍然采用半机械化的生产方式。如果说世界上最符合空气动力学的足球是胶水粘出来的，你敢信吗？但事实上就是这样。足球表皮首先被放到模具上切割，然后喷漆，经过加热、冲压，再次加热 到二百五十度，然后直接用胶水粘合。下一步，把球吹干充气，并放到这个球形模具中几十秒，制作的第一步就完成了。当然，不同设计的足球在制作方法上也会略有差异。把足球从模具中拿出，初步检查一下，没有问题就可以擦拭干净，进行抛光、称重等流程了。 制作流程结束后，足球还需要经过测试，保证质量过关。足球会以七十二公里每小时的速度射出来，模拟球员射门时产生的力量。此外，还会进行吸水性测试，球要保证在被水浸湿的情况下没有吸收任何水分。当然， 受热测试也是必不可少的环节。足球会在六十度的温度下烘烤七天，以测试他们是否会受热行变。这一系列测试完成后，会做最终的人工检查，如果没问题，就可以打包装箱送到客户的手中。从一九七六 零年经典的电视之星出现到二零一八年世界杯十二届比赛，每届的比赛用球都不一样。那么各位最喜欢的又是哪一款呢？欢迎评论区留言。如果您喜欢本视频，希望您能点赞转发，加个关注。厕所要求下期见。