TPS精益为什么现在不适用

什么是丰田精益生产体系？丰田精益生产体系是一种概念性框架，是强化公司健康运行的方法。那么，什么是丰田精益生产体系的目标呢？ 他的目标是通过专注于减少浪费，从而提供最好的品质、最低的成本和最短的交期。减少浪费会降低成本，从而驱动员工想法一致并参与到每一个流程中。 毕竟有谁愿意浪费呢？没有人。丰田经营殿堂建立的基础由三个支柱构成，分别是自动化、标准化以及准时化。地基的稳定来自于，一、平衡化的生产。二、标准化的作业。 三、持续的改善，发现任何异常时立即停止生产。及时化生产通过拉动系统和连续流来实现。

经常有人问我，啊，刘博士，您倡导的经营管理和丰田的 tps 之间有什么不同？我会用这条视频好好的说一说。 tps 是丰田生产方式的英文书写，是丰田汽车公司经过数十年探索和实践 创立的一套优秀生产管理方式。 tps 的理论架构是以零浪费为目标，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础，通过持续消除浪费来提升企业竞争力。 后来啊，美国人通过研究 tps 提出了精益生产的概念，其中精表示精良、精美、精细、艺表示有效益等等。美国人认为啊， 精益生产是一种综合了大批量生产与单件生产优点，通过看板拉动实现高质量、低成本和准时化的高效生产组织方式。 在介绍 tps 和精益生产的各类书记当中，啊主要从两个方向上进行了解读，一个是结果导向的解读， 丰田是怎样做零缺陷，怎样做准时化的等等。另一个是方法导向的解读， 丰田是怎么做看板管理的，是怎么做平准化，是怎么做一个流的等等。尽管 tps 主张以改善为基础，但遗憾的是，改善活动该怎么做，要做到什么程度，丰田并没有讲清楚，也许也不想讲清楚。再加上在企业内植入 改善基因，建设改善文化是一件很难很难的事情。所以啊，各路专家学者也有意采取了视而不见、听而不闻的态度，助长了人们对员工持续改善的忽视，以至于 绝大多数人只知道丰田 tps 和精益生产的行、美好的结果和各种工具方法，而忽视了精益的神改善基因和改善文化。 经验告诉我们啊，如果企业没有经验的神，再怎么努力，复制经验的行，都将会事倍功半。经验就只能学到皮毛。 在理性分析这些问题的基础上啊，我和我的团队开始了精益管理中国化的研究和探索。精益管理中国化的第一步 是纠正几个错误观念，把精益等同于美好结果的错误认知需要纠正。 把精益等同于工具方法的错误认知啊，也需要纠正。把精益局限与生产系统的错误认知更需要纠正。其实精益还包括战略研发和营销管理等等广泛的内容，只是丰田没有，也不想对外说清楚而已。 经济管理中国化的第二步是结构化，描述造物系统和育人机制之间的强关系，并最终形成了精益造物育人机制理论。 造物系统是船，育人机制是水，水涨就能船高。经济管理中国化的第三步是科学定义经济管理的内涵。 我们认为精益首先是一个信仰，相信只有更好，没有最好。其次，精益以自动化和准时化为原则。 第三，精益要掌握三个战略思维，想了解三个战略思维的具体内容，可以在我的视频号里面去找到。第四，精益是全体员工参与的持续改善行动。 其实我们可以用一句话来对精益进行定义，所谓精益啊，就是企业全体员工秉持同一个信仰持续修炼的过程。在这里啊，修炼的主体是企业员工，修炼的对象是设备、 环境、工艺、技术标准、机制体系和员工自己等等造物系统的各个要素，修炼的目标是让造 物系统质量更好、成本更低、交付更快、事故更少、利润更高。也就是说，在经历的路上，我们要朝着理想的高目标持续追求，矢志不渝。这条视频的内涵十分丰富，值得大家好好学习。 好了，今天的内容就分享到这里，关注我，学精益，做精益。我是刘成元，我们下期再见。关注我，学精益！

精益生产 lin production 的理论来源于日本的丰田生产方式 toyota production system， 简称 tps。 该模式是由日本汽车制造商丰田汽车公司所创造的一种高效的生产管理模式。精益生产是一种以客户需求为拉动， 以减少生产过程中的浪费为核心，通过优化生产流程，提高生产效率和质量的生产管理模式。精益生产主张去除生产过程中的浪费， 使企业以最少的投入获取成本和效益。显著改善的管理方式，从而达到节约成本和提高生产效率和效益的目的。 生产五大原则是指，价值、价值流、流动拉动、尽善尽美，通过识别和消除浪费来达到最后的目标。降低成本、改善治， 缩短生产周期，准时交货。本课程适合企业、公司高层或决策层，工程经理、物流经理、生产经理、生产工程师、工艺工程师等。

精益生产管理作为通过对仓库物品的管理，发挥好仓库的功能的管理从业人员，仓库主管需要具备相应的管理与仓库执行能力。那么在找工作的时候应聘仓库主管要懂什么呢？ 优秀餐馆必须具备以下七条件。第一，明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地担负着非常大的作用。除银行外， 工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库。仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的各种生产效率 是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺， 可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏，首先可以从这三个方面来观察现场仓库和洗手间仓库的重要性。由此可见，一般 随着工艺化的进一步发展，现代许多工厂传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。 仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法，货仓、仓储客、物料部、资材客、物流中心、配送 中心等。但是不管叫什么名称，仓库作为他传统意义上的职能并没有发生变化，他始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用，周转浴室便捷高效， 生产和流通遇事顺畅，资金的回笼也是愉快的，这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地， 所以如何对物料的保护和空管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效空管和利用不间断的维护，减少自然损耗，数字的精准控制等。第二， 仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则，符合工艺要求的原则、符合进出顺利的原则、满足安全的原则。笔者曾服务于美、日、台、 港等多家企业。仓库大体可化分为毒品仓、工具仓、办公用品仓、 常用物资仓等。常用物资仓又可分为原材料仓、半成品仓、成品仓、原材料仓、电子材料仓、 五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包袱材料仓、印刷仓等。 对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容，收管、发收一、订单和送货单。对来料进行数量上的验收。暗单收料大数全点，细数采用出茶的方式进行， 一般是百分之五到十五的比例来抽点，如有误差再加大抽减比例。也可以使用一些剂量和称重的辅助工具来达到快捷高效的收料，如电子棒称等。管 对于爱体经验收确认 ok 或特产之物料，一仓储已规划好位置，归于指定地点，并做好标识和账务处理。一定要注意平管的验收报 报告和签字记录，这是我们收料的三大依据之一。品质官、数量官、单据官发仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单，并查实采购合同单货、施工单进行发料， 且不可指一领料单发料造成物料的多发和浪费，并且还要做好出入库的料账记录与定期盘存不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用四个字来概括 账物卡证。在物料规放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则，立堆加高机的利用、 通道畅通，堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下三步原则，不得阻塞通道，不得阻塞消防栓合灭火器，不得超高。对于堆放一般采用以下几种方式， 五、五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说，物料上下叠放要做到上小下大，上轻下重，中间常用。 对于化学品的处放要遵守三、远离。四严禁原则，远离火源，远离水源，远离电源，严禁超高，严禁混合堆放，严禁堵 堵塞通道，严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵守以下三原则，仓库十二房、定点、定位、定量、先进先出等三原则。第三， 对于物料的储存期限有一个比较全面的了解。电子元期件的有效储存期为十二个月，塑胶件为四个月，五金件为六个月， 包装材料为六个月，成品为十二个月。化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然，这个有效期每家公司规定不同， 但大致一样。对于超过期限的物料，在投入到生产时一定要进行再次品质确认。第 四，有一套比较完整的控制程序。对于物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓，有一套比较完整的控制程序。 同时对于退料、补料也要建立一套流程，该费药的处理也要建立一套适合各家公司具体操作的管理办法。第五， 账务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工账逐渐演化到电脑账，但是电脑账并非是万能的，所以手工账在某些方面仍需要结合沿用。比如 物料管制卡的手工记录，他比电脑更直观、更清楚明了。每日物料进仓日报表和抽 检记录也是电脑一时无法完全取代。各种物料，半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑人为故障， 也会造成数据的丢失，也是非常大的危险。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方，比如查询的快捷方便，资源共享， xo 的自动生成，这也是手工无法做到的。另外，邮件的使用也能增加工作的效率。 现在许多公司到一定的规模后，为了更能达成资源共享，更加便于成本核算，还采用了么一、二、 p 等系统化管理。第六、五、阿错六案 五 s 或六 s 等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的五 s 开展是否有效，可以从仓库反映出来。 仓库五 s 如果搞得好，对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的五 s 对于仓库的物料更加规范、更加有效，处放也有积极和深远的意义。第七，盘点。 盘点对于仓库是一项非常重要的、不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以其达到有效利用资产的目的，同时为生产计划 和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废药和呆制品，从而达到有效控管库存。一般来说，盘点一年进行两次， 六月三十日和十二月三十一日，当然平时每月还可以进行一次小盘， 盘点时全场停工，按照出盘、复盘、出盘三次完成，确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励。 然后盘点后仓库要对盘营盘亏部分进行分析和账务上的调整。以上这 些是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业基础知识。应聘通常会遇到的面试问题。一、请你自我介绍一下你自己观测点优势经验。二、 请你谈谈对仓库管理的理解，你觉得仓库管理的重点在哪些？观测点，账卡物管理、现场管理、人员管理、 服务性等。三、仓库日常工作，收料、存储、发料、配送的重点，你认为各是什么？观测点布局设置、物流线路、批次管理、先进先出 费、后库位管理、定期盘点、计划性、库存控制、周转率、操作系统等库区管理项。四、上一份仓库主管工作的工作职责，主要工作流程，请详细描述 观测点表述的调理性、完整性，涉及管理深度。五、 上一份仓库主管每天工作内容、周工作内容、月工作内容、年度计划等情况，详细说明观测点工作的计划性，涉及管理深度。 六、对六 s 管理、经济管理是否了解以往做过哪些这方面的管理 工作？观测点基础管理能力。七、人员管理、绩效管理谈谈你的看法，观测点人员管控能力。八、 针对我思源区现状，你准备对建立规范化、流程化、制度化的工作如何开展？你采取的措施计划准备多长时间来实施改善？九、上衣单位离职原因？

精益生产管理在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。 生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制成品质的异常、设备的异常、 环境异常、技术结构的异常等等。在生产过程中，因为有这些异常就会出现瓶颈。 在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的。要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、 快速处理异常的机制。任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不大，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。 因此，对生产异常的分析与防范，及时响应、规范处理是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。一、合味异常。 一、违反正常的状况。二、在规范规定上未明确定义。三、从前从未见过的现象及状况。二、制定异常处理流程 的必要性。异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产。通过适当的预防成本，减少品质失败成本。 下面先分享几种异常的处理流程。材料异常处理流程，各项财损的异常规格游戏与商论得出质损规格游戏确定材料断料异常处理流程适用于工程师和领班 制成粮绿异常处理流程，一般异常单线连续三片，累计五片，需要听线叫修。特殊异常，如邦丁不良、木味不良，发现一片就需要停机。叫修设备异常处理流 流程。对于长时间当机和修机频率过高，导致单线有偏低设备和制成，有必要针对此项设备异常提出改善对策。一般异常通知到不及主管即可， 如重要型号影响到出货计划，需要到厂长。环境异常处理流程、环安异常通报流程、无尘环境异常通报流程。以上案例仅供参考。 对车间异常事件的准确分类是一场事件预警和管理的前提，只有将他们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类 会有所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。一、人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常 的最基本解决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗，要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领 或生产作业操作规程。加强生产过程控制，建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立 以人为本的态度，建立一个长效沟通机制，有则修正，无则加冕，积极应对。 对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠。实施定岗、 定边、定人、定责，规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。二、生产设备异常处理 建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管理及在设备出故障以前防止其问题的出现。定期检测关键设备 搬前，进行设备常规检查。坚持产品首件检验制度，核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度。在生产过程中尽量采用工装、 家具等定位装置，以减少或消除因人工随意操作所引起的操作误差和失误。 三、生产原材料异常处理加强原材料的进场检验和使用前核对工作， 确保每道工序使用物料的正确性。生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺及物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免一 长的发生。如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作工位五 s、 设备保养或其他零星工作，也可安排教育、培训、放假等， 或与生产管理部门协调做计划变更安排生产其他产品。四、生产工艺方法异常处理 避免操作方法异常的发生。最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数， 保证产品加工质量，保持工装和家具的精度，并定期检测和维护。加强关键工序和特殊工序的过程控制，严肃工艺纪律， 检查和监督员工是否真正贯彻执行生产操作规程，杜绝私自更改公益和图纸，当公益异常发生后，迅速通知平管、生计或研发等部门，立即采取应对措施。 五、产品品质异常处理对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产前做好重点规划。异常发生时， 迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门，减少和杜绝异常的发生。加强产品首检、自检、抽检和护检，根据产品的质量要求及 复杂程度，适当增加专检频次。加强质检人员的质量否决权，管理人员随时巡检产品销售出库时严格进行检验，杜绝不合格品入库出厂。生产部协助品管 责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的完成。做好后续的记录， 运用 qc 工具进行统计分析，积极寻找根治异常的方法。六、生产计划的异常处理 根据市场发展的趋势，在制定生产计划时要具有一定弹性，以便出现异常时，可以根据实际情况训 合理的调整计划，安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作， 安排人员以最快速度做好计划更换的物料、设备等准备工作。七、其他异常的处理对于财务、市场政策、 新产品研发初期技术部成熟和工艺不完善等因素导致的生产异常， 除采取迅速应对措施外，应根据具体工序要求，改善危险的操作、困难的操作以及重要工序的操作，营造声音、震动、温度、照明等 方面均良好的操作环境。通过操作环境的改变，让员工感觉更加安全，可以安心工作，从而有效提高员工工作的热情和积极性。 通过推进五 s， 加强目视化和看板管理，使车间现场更加一目了然。通过合理化提案，加强一线员工的防范意识，使异常情况提前暴露， 及时预防，防患于未然。总之，异常问题处理最主要的方法是预防措施与纠正措施的制定、实施与有效性。验证发生异常时，必须采用五 w r h 分析 法加以分析和确认。异常发生病处理结束后，要举一反三的排查，找到问题的根源，将其根治。生产异常排除后， 为避免类似问题的重复发生，一定要坚持按三不放过的原则进行处理，即不找到问题的原因不放过、不找到解决方法不放过、不找到责任人不放过。版权申明， 精益争霸，尊重版权，并感谢每一位作者的辛苦付出与创作，如文章、视频、图片等，涉及版权请第一时间联系，我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除。

各位爱与敬业的小伙伴们，非常欢迎大家来到工业工程之家这个平台进行学习和交流啊。在说今天的课之前呢，我们和大家回顾一下我们上一次课所讲的一些重要的知识点。 在上一次的课程中呢，我们围绕着价值流和价值的分析呢，和大家详细介绍了三个重要的知识点。第一个 在学习价值流以及呢价值流分析之前，我们所首先要掌握的几个概念以及呢？对于这些概念的理解， 我们可以通过就是我们工作室这边首创的啊，经济系统体系 gl es 呢和大家回顾一下啊。在学习价值流之前， 我们都需要去掌握哪一些概念？第一个价值，这很好理解价值的分析嘛，如果你首先不了解价值以及呢价值的作用，那你是很难去做好价值的分析的。第二个争执， 我们说去做价值流不仅仅是去做分析，更主要的目的呢，去做后续的优化和改善，从而得到未来的状态图， 也就是呢去做 vsd 的设计，那 vsd 设计他的一个基本的一个数据理论的一个支撑是什么呢？你怎么去说未来就比现状好呢？什么增值笔，增值笔他的理论来源就是增值的概率， 这就是第二个增值。第三个浪费价值流分析里面，它里面最重要最核心的点就是对于整个生产现状，以整个体系的生产系统流程进行一个系统性的优化和改善，那这个系统性的优化和改善 最主要的点就是消除浪费。第四个标准，其实标准啊是一切的前提，没有标准很多东西啊，你就是 无从下手，你比如说你做优化改善，对吧？系统性的优化和改善，如果没有标准，你怎么能证明自己优化和改善了？这标准包括了现状的标准，优化后的标准， 你是有优化后的标准，对吧？通过一些数据，因为通过一些斯马特的一些表达，才能说明我比原来的标准做的更好，这才是真正的优化。如果一个 现状他都是没有标准，他都是一个失控的状态，你怎么说你能能去做的优化呢？所以第一步 一定要确定好标准，标准是一切的前提，真的是这样的，特别是对于这大型的项目，你将线端的标准理清理清楚了，搞明白，你整个项目呢，已经解决了一半。经议题， 这里面我们之前的课程里面和大家说到了很多的这种系统性的方法，你就比如说 ptc， 对吧？ p 第一个 计划，他要求我们的第一步就是去了解现状，对吧？现状是这样的，还比如说 d max 的方法论， dmac 啊，这一套方法论，他的前两大阶段， d 和 m， 他就是让我们搞清楚现状是什么， d 是什么，问题就现状是什么。第二个呢， m 就是问题到底有多大，都是让我们搞清楚现状到底是什么，也就是呢，现状的标准是什么？ 没有标准后续的没法谈。这就是呢，在我们在学习啊，驾照的之前，一定呢要去认认真真搞清楚的四个关键的概念，以及对于他们的理解，要真正的去理解啊， 上节课的第二个说到的点呢，我们可以通过学习要点呢和大家呢回顾一下价值流它的一个发展以及它的起源， 价值楼到底他是怎么来的，对吧？他和金叶和 tbs 之间的这种核心关系表示在哪里？这一点我们是真的是需要去掌握的。这就好比什么呢？好比我们去学习一门语言， 如果你首先了解了这门语言，它起源于那个文化背景，那你学习起来会更加轻松，你应用起来会更加自如， 因为你都了解了文化背景，也就是呢，他的根你都知道，那你说你用去了呢？那肯定会更自然吗？价值楼分析也是一样的，如果我们了解了价值楼，他的根， 也就是他，他和金翼， tps 这种核心的关系，他的内联性别胜在哪里？你在运用起来的时候回 更加的得心应手，同样的道理，特别是他和 tps， 对吧？我们知道丰田生产方式，他的两大支柱， 一个呢准时化，一个呢自动化，那他价值楼分析和这两大支柱呢，到底是怎么联系起来呢？为什么现在用的是价值楼分析？我们上一节课呢，都会将都和大家呢进行一个详细的一个解释。 上一次课呢，最重要的一个问题是关于价值流分析里面他的几个核心的关键的一个计算啊， 我们在另外一门课程啊，现代阿艺系统课程里面说到了很多的阿艺特性参数的计算，对吧？包含了很多 ct 啊， tt 啊， pt 啊， lt 啊， oute 啊，炫品啊等等一系列的计算。同样的，在 驾驶流里面，我们也会设到一些特性参数的计算，最重要的包含这五个， wt、 v、 a、 t、 tbt、 lt 增值比，最重要的是增值比， 你既然去做分析，优化和改善，对吧？去绘制将来的这种状态度，你怎么就知道将来比现状好？我们一定要通过 spa 的原则去说明，对吧？量性的去表示，你不能说， 哎，我就感觉他比原来的好啊，这就是优化和改善，不能只凭这种感觉，那这种核心的量性的表达的一个参数是什么呢？真知笔， 原来的增值比是多少？现在啊，优化过户的，将来的增值比是多少？哎，确实比原来的要高，那这就是呢，优化和改善，对吧？具有更好的说服力。 同样的，我们在上一次课结束的时候啊，布置给大家的这些实体啊，就是关于怎么去计算这么多的这种驾照的参数，大家一定要多去练习啊，有问题的你可以跟我们这边 及时的沟通和交流，这个是这个是没问题的，大家一定要多去练习，你就是在练习过程中才能更好的去掌握。 这一次课呢，我们就和大家详细的去说价值流的概念啊，以及呢，通过一个工厂的实际的案例和大家呢一步一步的去 去讲解，哎，怎么去做价值流他的一个分析啊，然后呢，怎么去设计一个家，将来的一个 usb 的一个规划，通过一个实劣的工厂的价值流，一步一步的带着大家去做啊，那第一点呢，我们和大家去说的是 价值流他的一个概念啊，如果我们一开始啊就说价值流的概念，通过很多的文字啊，就说明啊，用什么啊，一次性参数啊和标准的符号去绘制我们的整个生产生产系统流程，对吧？从而呢就得到一个真知笔 优化和改善。接下来这一段呢，一大段话的话，大家可能感觉很是吧，很虚，很迷茫，因为这一段的话，你感觉也感觉不不出来什么东西加入了是什么呢？你还是没明白。所以呢，我们会通过一个生活案例啊， 我们生活案例呢，先用价值流的一个图先绘制好了，这样子呢，一步一步的去演出 架子楼的概念，大家学习起来会更加的轻松一点啊。这个案例呢，其实很简单啊，就是顾客到一个餐厅里面去点了一盘青菜， 然后呢通过顾客的需求去倒推整个的生产流程以及呢其他的一些信息沟通，从而得到了一个 usm。 我们呢一部分和他带着大家去看一下 这个案列的顾客呢，他就是就叫了一盘炒青菜啊，在这里他就是要了一盘炒青菜， 这盘炒青菜呢包含了五颗这种小青菜，就这样的小青菜啊，包含了这样的五颗，他期望呢是十分钟你给我送过来，这就是客户需求。而为什么我们一开始啊，在价值的分析里面，一开始 是围绕着客户来说的，就这一点，从丰田生产方式，他的核心啊，大家都知道，其实在丰田生产方式产生支出 大眼内一直在思考一个问题，什么问题呢？企业存在的意义， 意义是什么？思考的问题比较深啊，企业的存在的意义是什么？后来他找到答案了，企业存在为了什么呢？不就是为了客户提供更好的服务吗？你的一切， 你的生产一切呢，要为客户服务所着想，你不能偏离了这个主题， 对吧？你不能是说我为了自己的工厂而去生产，一定不是这样，工厂生产一定是为了客户，客户基于客户的需求去做生产，这才是正确的。这种 企业做生产，他的一个意义正是基于这一点，代言难以创立了，是吧？分店生产方式，后来呢，大家都知道了，对吧？我们在之前的课程中呢，经营课程中 由大家详细去讲解了，讲解了什么呢？讲解了经验，他的两大支柱，然后呢，他的两大支柱和其他的一些方法啊，工具啊，一个内联线，以及他的一个逻辑性，我讲讲的很清楚了，大家如果有问的了，再去回顾一下。 所以呢，我们第一个点一定要去说客户，顾客，顾客的需求是什么，这是顾客的点。然后第二个呢，我们才考虑我们自己， 对吧？我们自己就是我们自己的生产过程，而在这个生活案例里面呢，我们的自己的生产过程包含了什么呢？顾客需要一盘 青菜，那我们就给他去做一盘青菜吗？这就是我们的生产过程，具体呢有洗菜、 切菜、做菜，也可以称之为烧菜啊，这都是一样的。洗菜类比于我们的整个生产，就是生产里面一道工序，一个工位，或者称之为一个公账啊。嗯，各个公司的称法是不一样的啊，就类比于这样的， 那我们要搞清楚是什么呢？我们去洗菜，洗菜，他的这种标准的方法是怎样呢？他的效率是怎样呢？这点呢，我们在另外一门课程，现代阿姨系统课程里面，其实说的很详细了啊，我们菜的人不过多的去说了， 所以呢，对于这样的一道工序而言，洗菜这道工序而言，我们要在价值楼里面我们体现出布局，对吧？你的布局是怎样的？然后呢，你的特性参数是什么呢？也就是拿一 最近参数，你多久呢？洗菜吗？多久洗一颗？你所花费的资源是什么？两道工序，两个人， 对吧？这就是一道工序在价值里面所体现出来的一些点啊。当然了，实际的生产案例里面的啊，一次性参数比这个多很多，这里只包含了一个 ct， 还有的包含了幻形， 包含了 oee， 包含了 tep， 包含了可生产的利用时间等等很多的参数。 这里我们只是通过生活案例啊，给大家引出价值流它的一个概念啊，洗菜，然后到切菜也是一样的，布局是怎样的？你的工艺是怎样的？你怎么切的？你的 ct 居正的工艺和布局 局，你的 ct 是多少啊？每一颗呢？我要一分钟，然后我的资源是什么呢？需要一个人，一共是一个人，同样的做菜，我们的方法和啊一的特性参数啊，都表示清楚了， 然后在工序之间呢，如果有库存，你一定要表示清楚，你说我们的切菜和做菜之间呢？有五十克的库存，因为我是批量的切的啊，我们现在就这么做的，批量的去做菜，批量去切菜， 这呢就是我们的生产系统里面的物料流流向顾客，对吧？第一个点，第二个点，第三个点呢？我们的 供应商了吗？你离开供应商也是不行的吗？所以基于顾客反推到我们的整个生产流程，我们是整个的。

今天跟大家分享生产线平衡。生产线平衡就是对生产线的全部工序的负荷进行分析，通过调整工序间的负荷分配，使其达到能力平衡，即让每一个工序的作业时间尽可能的相近的技术手段或者方法， 最终消除各种等待浪费，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为瓶颈。改善生产线平衡率的 公式，等于总的作业时间除以作业人数乘以平整时间乘以百分之百。或者等于西格玛 ct 除以作业人数乘以 ct 乘以百分之百。 具体改善的手法有，之前讲述的 ecrs 分析法及取消、合并、调整、简化的方法，还有三期图公 持测量法、五 w e h 法、作业条件的改善等方法。提升线平衡率是坚毅改善中的最重要的环节之一。 提升线平衡的优点有，第一，缩短产品装备时间，增加产能，提升效率，降低成本。第二，减少工序间的在制品，减少场地的占用。第三，减少工序间的准备时间，缩短生产周期。四、消除员工的等待现象，提升员工的士气。五、 改变传统的小批量作业，使其达到一个流的生产。六、可以稳定和提升产品的质量。举个例子，一条生产线有十个人，假如十个人的作业时间总和西格玛 ct 是两百秒， 而这条生的线的平整公式 ct 是二十五秒，那这条生的线平衡就等于两百，除以二十五乘十等于百分之八十。 普通的制造行业生产线条能达到百分之九十到百分之九十五，这条生产线是比较优秀的生产线。