家用风力发电机杭州城的安装示意图

风力发电机的叶片有多长？今天我们就来见识一下。这是在安装风力发电机的塔架和机舱，首先将风机叶轮吊装到位，然后就是安装固定螺纹， 最后再进行调试，这就是风机的内部结构，怎么样？是不是很震撼呢？

如果自然界的风能全部被利用起来，足够供应三个地球的消耗。在这台机器的设计寿命中，能从空气中获取四亿千瓦时的电能。他是世界上最大的风力发电机，他的机舱上可以起降直升机，风轮直径达到一百二十八米，高度超过四十层楼。 要想让这个巨无霸顺利发电，必须要有一个强大的轴承支撑它。运转风力发电机的轴承是一个封闭的原型高速轨道。 这是世界上最精密的大型金属构建加工设备，它能以微米级的误差加工直径超过三米的构建轴承使用的材料，其硬度是普通不锈钢材料的五倍。这台发电机的主要轴承尺寸超过三米，要求加工误差不超六微米。这是世界上最大的三维精密检测仪， 为了保证检测头有足够的硬度，并且达到微米级的检测标准，它所有检测头都采用了昂贵的红宝石。 这台发电机上的每一个轴承部件都需要经过这台仪器检测合格后才能使用。有了如此强大的装备，发电机所用的轴承全部生产出来。 其中最大的一个轴承有两层楼的高度，他将安装在发电机机舱的底部，以保证发电机可以随风向自由转动。通过一年的生产制造，主机架、变速箱、发电机等重要部件都已经装入机舱并完成测试。 发电机的机舱终于可以出场了。这辆平板车其貌不扬，车身超宽超长，转弯却非常灵活，因为它的每一组车轮都可以独立控制。经过三小时的航行，机舱到达了路上运输的终点，在这里等待的货船将把它送到最后的安装地点阳山港。

这是我国最大的自行车履带吊车，相当于一架波音七三七客机的价格，九千匹的马力可以一次将八百辆小汽车吊上四十层楼的高度。他正在参与安装这台世界上最大的风力发电机。 风力发电机的组装从叶片开始，在两辆吊车的帮助下，叶片缓慢，一向巨大的叶轮，工作人员将叶片底部的螺丝与叶轮上的螺丝孔对接固定，三只叶片顺利安装到位。 接下来到了发电机安装的最核心步骤，把组装好的叶轮与机舱进行对接。在对接之前，需要把机舱固定到临时塔筒顶端，然后要将叶轮吊起，与机舱对接在八十多米的高空，工作人员把叶轮上的一百零八根手臂粗细的螺丝 同时插入机舱上预留的螺丝孔。整个过程中绝对不能与机舱发生碰撞，因为碰撞会产生肉眼看不见的损伤，将会给风力发电机带来严重的危险。 经过一个小时组装完成，工人们把风力发电机固定在半前船上，送往最后的安装地点杭州湾。这是中国最大的海上双臂式起吊船风帆号，它可以轻松吊起这个高度超过一百五十米，重量达到四百吨的风力发电机。两小时后， 风力发电机顺利转移到机座平台的正上方。与陆地上坚固的机座相比，海上机座更容易因为碰撞而出现微移。 机座发生的小微雨到了一百五十米高的风机顶端就会变成巨大的偏差。工程师们事先设计了可以吸收撞击力的对接装置，当两个部分接触后，风机就可以准确滑入预定的位置。 经过所有工作人员的努力，卡桶精确对位，工人们用工具拧紧螺丝，至此，这台海上的超级风力发电机就基本安装完成了。

谁也没有想到，几千万元就这样没了。这台正在高速运转的风力发电机由于转速太快，导致机阻过热，爆炸解体。 今天就带大家看一下世界上最大的海上风力发电机是怎么生产和安装的。风力发电是清洁能源的代表，它不需要任何燃料，在使用周期内能从空气中获取四亿千瓦时的电能。 制造这台超级锋利发电机第一个要生产的重要部件是主机架，风产生的扭力，整机的重量都集中作用在这里，主机架必须坚不可摧。 为了加工主机架的大型特厚钢板，需要用到这台强力切割机，它能喷出三千多度的火焰，轻松切割有楼板三倍厚度的钢。接下来就是焊接工作，影响焊接质量的就是焊缝残留的超标气泡。 所有焊缝都需要通过这台超声波检测仪进行检查，以判断是否合格。这台风力发电机的叶片是目前世界上商业运行最大最长的叶片。 制造叶片的材料必须满足两个条件，最大的强度和最轻的重量。科学家找到了一种理想材料， 在环氧树脂里加入一些编织物，这就是通常说的玻璃钢。为了验证这种材料的可信，工程师们先做出一个叶片样品进行测试。实验室里将要模仿自然界最强的风力来测试叶片。 经过四个月五百万次的振动之后，被测试的叶片相当于在非常严酷的环境下度过了二十年的设计寿命。从检测结果来看，叶片内部的结构完好无损。 随后第一片叶片被制造出来，经过打磨、组装、喷漆等工序，最终一只完美的叶片从工厂运出，送往洋山港进行组装。

三 d 打印一个迷你风力发电机，四十五秒带你把风变成电！结构超简单， 一共就五个零件，底座插上钢轴，核心是这个发电夹心，饼干两边的转盘嵌满铝磁铁，中间夹着绕了四百圈的蛇形线圈，原理就是高中学的磁声电， 磁铁飞快旋转，磁力线不断切割线圈，电流就被挤出来了。现在让发电机转起来，见证奇迹！看，真的有电！这么硬核的玩具不点个赞吗？下期见！

风力发电站你们都见过，那你知道风力发电机是怎样安装的吗？看似简单的安装过程，每一步都要付出百倍的努力，从设备运输到整体的安装，几十米长的设备经过崎岖的山路运往山顶，再用吊机拼接。整个安装过程最关键的环节就是风叶安装， 要知道一个枫叶的长度就是七十米，重量在十二吨左右，起吊之前的考虑风速的问题，一般风速在三到四米才具备吊装条件，否则将产生巨大的安全隐患。当枫叶缓缓上升时， 控制住吊机的技术不是一星半点的厉害，不断上升的同时还对故障锋利的影响，直到缝制顶端指定的位置，整个过程一气呵成，中途不能有半点失误。不得不说，中国基建者的技术实在太牛了，他们一次次创造了奇迹。

今天我们来组装风力发电机。首先第一步，整理材料，我们今天用到的材料有木头支架、灯泡、马达扇叶、 升压模块、端子、导向螺丝刀以及十毫米螺丝与七毫米螺丝。接下来我们开始组装。第一步，组装一个支架 进行加固。第二步，把支架与三号木板重合，并用七毫米螺丝固定。 第三步，将四号木板与五号木板重合，用七毫米螺丝固定。 第五步，将六号木板交叉重合。 第六步，将上一步的成品安装在三号木板上。 第七步，先将两块八号木板安装在支架的顶端，再把九号、十一号木板安装组合，再将十号木板卡在九号木板上，并用七毫米螺丝固定。 将电马达用通过电线连接端子。 步骤九，将十二号木板卡住马达。再将再将已完成卡住马达的装到八号木板顶部的凹槽中，对齐凹槽。 十、将黑线连接伸压模块。 第十一步，将扇叶安装到马达上。第十二步，将红黑线连接端子，并将端子固定。 第十三步，检查。第十四步，将灯透连接深压煤块，并将它安装在支架上。 第十五步，总检查。 最后我们来测试，哎，这样吹不起来，让我们使用道具，让我们在黑暗的环境下试一下，哎，这样不过瘾，让我们使用道具吹风机。 今天我们的实验成功，如果你也想玩的话，快来试一试吧！

风力发电机是将风能转化为电能的设备。原理，风吹动叶片产生升力和阻力，带动风轮旋转，经传动系统增速后带动发电机发电，再经电器系统输出。结构主要由风轮转动、偏航等系统以及发电机、机机舱、塔架等构成。 一、风能捕捉风力涡轮机通常由多个叶片组成，这些叶片被设计成可以捕捉到风。 当风经过风机时，叶片会受到风的作用力开始旋转。一般风力发电机的风轮由两个或三个叶片构成，叶片在风的作用下产生升力和阻力。二、动力转换旋转的风机通过主轴与发电机藕合， 当风机转动时，主轴也会旋转，通过这个旋转运动，转动能量会传递给连接的发电机。风轮旋转的机械能。 三、发电机工作发电机是将机械能转化为电能的设备，当主轴旋转时，它会带动发电机内部的转子旋转，转子中的导线与磁场相互作用，产生电流。 四、电能输出通过电气系统将发电机产生的交流电转换为符合使用要求的电能输出，这包括变压器将电流调整为合适的电压以及电力网络将电能输送到消费者。基本结构一、 风轮风力发电机的风轮主要轴心分为水平和垂直两大方向，水平轴的风力机旋转轴与气流的方向和地面成平行状态，需要风轮时刻都保持着迎风状态。优势就是可以将风轮架在高地，从而减少了地面物体对风向的干扰。 而垂直轴风力发电机的风轮旋转轴是垂直于地面和气流方向的，优势在于可以吸收任意方向的风能，而且即使风向改变，也不需要调整旋转轴心。 如果风轮是在塔架前迎风旋转，即为上风向。若是风轮在塔架后迎风旋转，即为下风向。二、转动系统转动系统主要由主轴、主轴承、齿轮箱、连轴器等组成。主轴也称为低速轴，安装在风轮和齿轮箱之间， 前端通过螺栓与轮翼刚性连接，后端与齿轮箱，低速轴连接。主轴是连接风轮与齿轮箱或发电机的关键部件。齿轮箱的主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。 通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现。固，也将齿轮箱称为增速箱。齿轮箱中齿轮的相互作用可以有效提升发电机的转速，同时保证电力供应的稳定性。 三、偏航系统偏航系统通过传感器实时监测风向并调整基组朝向，使叶片保持正对来风方向，以实现风能的最大化捕获。 四、液压系统液压系统是由液压原件和液压回路构成的，液压原件是由数个不同的零件构成，用以完成特定功能的组。

五百瓦风力发电机安装灵活，体积小巧，对安装场地要求较低，可适配农村院落、别墅屋顶、成交通地等场景， 能满足家庭照明、小家电等家用电器。它是二级风，可以启动三级风发电，五级风满负荷发电了，别忘了点个红心哦！