拓竹a1怎样设置双色

第二代了，一套最近很火的拓足 b m c u 配件，历经长达两分钟的疯狂组装，拓足 a 一 瞬间变成多色打印机！ two thousand years later！ 拿到螺丝，咔咔就是拧！先装磁力轴，再装轴卡扣， 再装一个小扳手。 装好螺纹轴，再给电机抹点油， 压好齿轮和电机组装上下壳，咔嚓一声就能好。再拧五颗小螺丝，彻底把它固定死都可以！第一个挤出机搞定了，一模一样的，再来三套！ 先装三个小扳手，再来三套上下壳齿轮全都抹点油，电机记得焊上线， 咔咔合上三个盖， 四个挤出头，整整齐齐按顺序装到底座上， 插好主板排线，拧上小螺丝， ok！ 完工了！ nice！ 经过两分钟的组装， a e 已经正常识别到 ims， 可以 开始多色打印啦！

如各位所见，我的 a 一 现在已经被大卸八块了，因为他凉了，因为最近龙泡泡真的很火，导致我在疯狂的打印这种大理石耗材，那这种比较好的大理石耗材其实都要添加石粉，那石头的主要成分是二氧化硅和碳酸钙， 那对这种金属原件的磨损其实是非常大的，突然在前两天这个打印机打着就变成这个样子了，非常的麻麻赖赖，然后就一直报错，说这个挤出机无法挤出耗材，那第一反应必然是喷嘴堵了， 可是我换了两个喷嘴之后，他依旧是这样的现象，那这个时候我的怀疑对象就变成了极速机齿轮。那 a 一 的极速机其实也不难拆，他不用从背面拆，依旧是从正面拆，其实感觉跟 p 一 的拆卸难度差不多。那当我打开这个极速机齿轮之后，我就发现了问题， 首先我的 a 一 并没有更换原厂的极速机齿轮，也就是他不是硬化钢的，还有就是可以看到 这个挤出机齿轮的表面已经开始啃料了，这个挤出机的齿轮已经开始把料的表面成分给磨损下来， 并且把它藏在这个沟壑里面，这就会导致在进料的时候会更加的打滑，最后挤出机打滑传感器认为你这个挤出机没法正常供料了， 所以这就是这个技术机齿轮中间的这个凸起部分，也就是现在变成银色的这部分磨损过于严重。 还有一点就是原厂的这个技术机齿轮，我不知道是磨损的原因还是设计的原因，而我认为应该是设计的原因，他的这个从动尺这边内部是一个完全光滑的设计， 那这样的话就导致在进料的时候，只有这一侧的齿轮上面的牙在啃料，自然这个进料的效果咬料的这个力度就会差很多， 那因此我就在网上购买了这种改进版的，首先它从动轮这边也变成这个带齿牙的齿轮了，还有就是它整个这个壁都是金属的，然后另一侧也是变成了这种金属的齿轮， 两个都是硬化钢的材料，齿轮部分是硬化钢的，然后表面有这个 dlc 的 图层，那我们把它换上来看看能不能解决问题。 那首先给这个尼龙齿轮，一定只给尼龙齿轮部分微微的上一些润滑油，千万不要把油滴到里面的这个咬合齿轮上，然后把它塞回去，转一圈让油抹开， 然后我们擦一下多余的油。我们装完这个主齿轮之后呢装这个虫洞齿轮，首先先把这个纤维弹簧的这个固定螺丝给它松开一部分，然后我们把这个塞进去， 把这个弹簧加纤维块放进去，放进去之后呢，我习惯是先要把这个紧上， 防止这个东西串位，然后把它推到底，确认一下松紧度没有问题，位置到位了，然后再把这个挤出机前盖给它扣回去， 扣的时候呢要稍微按着点这个虫洞壁，然后把它塞回去， 然后我们先不着急装这个切刀啊，它一共是有一二三四四颗螺丝， 螺丝呢我建议是对角去拧，这个很隐蔽啊，这个螺丝在这个洞里面，然后我们从侧面这个位置拨动一下，确认一下齿轮能正常转动， 然后看一下里面的这个挤出机齿轮咬合位置也是正常的，然后这个从动臂也能正常的被按动。 ok， 然后这个时候我们把上面的进料口给它塞回去固定好，这个时候我们再把切刀装回去， 然后我们装回喷嘴，我现在为了维修方面已经习惯性的用 h r d 的 喷嘴了， h r d 的 喷嘴和 a e 完全通用，用着一点问题都没有。硅胶套， ok， 前盖， 然后我们开机好，开机没问题，这个时候我们把这个料管插回去， ok， 一定要插紧啊，然后我们跑一个手层检测试一下它是不是正常了， 可以看到现在在非常正常的基础耗材，其实大家在这个缝隙就能观察到自己的几处机齿轮的状态， 你在这就能看到你的挤出机齿轮表面有没有啃料，有没有就是那种料的残渣，有的话就证明你的挤出机齿轮其实差不多了，就该换了。 那现在挤出正常之后，我在打印首层的时候还是出现了非常严重的波浪纹， 但是我打了这个小船模型，可以看到这个小船模型的侧壁很光滑，因为我的热合成石已经换过了，没用多长时间，我以为他不会出问题，不过确实也没分层，但是后面这四颗螺丝松了， 所以其实这个东西在换完之后，我的建议就是把它扭开，然后上点螺纹胶再拧回去，因为我现在用螺丝刀拧他其实是很松的， 就是轻轻的就能带动，所以这个真的是一个很大的问题。现在已经紧完装过去了，正在打首层检测，目前来看是没有问题的， 应该就是合成石松了，导致产生这个非常烂的纹路，那在调完参数之后，这个手层打的就很正常了，然后大家忽略这个破碎啊，因为这个是冷打板太黏了，我在拽的时候直接用力的去拽，给它拽烂的，我们就看这个 正常的这个底层部分都是非常 ok 的。 那如此来看的话，其实 a 一 的这个打印头里面还是有不少隐藏隐患的，都是会在两三千小时之后显现出来， 尤其像我经常打这种纤维材料和这个石头材料的，你看我才两千一百多个小时，就已经出现了极数级齿轮磨损，导致无法正常供料，然后喷嘴已经不知道换了多少个了， 然后他这个热合成使也已经换过了，而且还出现了松动的情况，当然皮带我也较准好几遍了，因为这个皮带也是有松动的状况，所以他跟其他机器的差价在长期使用的时候也就体现出来了。 所以总结一下，如果你的 a 一 出现了像我这样打着像毛毡的这个底面，然后挤出机错误，无法正常供料， 那就检查三个地方，第一是你的极速机齿轮是否已经磨损严重不能用了，第二就是你的热合成时是否已经分层更换，或者更换完之后他又松动了，那第三就是你的喷嘴是不是已经烂了堵了。 所以这就是拯救 a 一 打印头部分的所有问题。如果大家有什么类似的疑问，或者是有类似的状况，可以在评论区里跟我互动，或者加入我的粉丝群大家一起交流，那么感谢大家的收看，希望永不炒面 a 一 永远不死，我们下期再见！

ok， 又煮好了一台，让我们来做一个上机测试，可以把它安装上去 接一下这个管子，注意装管子这个地方要按到底。 好，这根线，这根线记住一定要关机状态下 好插好。好， 可以看到这边 ms 已经成功识别，然后我们来做一下上料， 好，四个料全部上好。好，可以看到这边已经全部都已经记录进来了，就都已经识别到了。然后这边如果你要改颜色的话，就是点中它，然后点编辑， 然后改材料，这些都是 p l a 的， 然后第一个是白色，也选个白色，确定好，等一下这个就会变 好，就这样把四个都改一下就 ok 了，然后你需要哪个进料，就这样去选择。呃，然后这就是这个调试。哦，好，这台又发走了。