cnc刀具生产过程

兄弟们，今天带你们体验数控工人每天的工作内容啊，用这台数控王门喜出镜加工八百千克不锈钢枪体啊！开干！ 咱们先看图纸啊，利沃多序加工研究图纸制定工艺也需要很多时间，很有挑战性啊！第一步啊，矫正装夹， 兄弟们开始加工第一序啊，初加工上反面， 兄弟们，第二驱啊，前反个面出加工， 兄弟们，上下面加工完成啊！接下来上侧洗头侧面加工， 兄弟们，接下来调整侧洗头加工左侧面啊， 兄弟们，接下来再次装夹啊，加工另外两个侧面， 兄弟们历经十多个小时的加工，六个面全部完成啊！咱们清理干净，卸活， 最后确认一遍，做好自检自查和图纸没区别吧，这么大活啊，从工艺、装潢、道具、程序全部都要考虑清楚，压力很大呀！ 兄弟们，顺利拿下啊，叫活下班！

这种看似结构简单又闻名天下的硬质合金利息刀是如何制造出来的？今天就来带大家走进山特维克的加工车间，来了解整体利息刀的开发、制造、翻新和回收的过程。看完他们的生产过程，你就会明白人家的刀具为何那么牛逼，为何卖的比咱们贵了，里面的生产过程保证让你看到眼花。整体硬质合金刀具的标准配方包括约百分之九十的碳化物、百 分之十股以及少量的专用金属粘结剂。至此，以世界上最硬材料之一打造的刀具开始享誉全球。一切制造刀具的开端都始于研发部门， 研发团队会创建一份技术规格，并为刀具材料打造优化解决方案，然后再根据制造商需求，例如高质量以及可预测的较长刀具寿命为具体刀具创建应用。方案确定完成后，就开始采用三 d 建模和模拟的方法 开展最初的刀具设计，其中包括模拟切削过程的物理特性，这有助于彻底省去过度测试和产品设置的麻烦。这些模拟非常精准，会把刀具分解成 成千上万的节点，执行数百万次的运算。模拟过程会充分展示各种因素，例如切卸形态、刀具问题、硬力以及切削力和功率。这些数据还可以分析出新的槽型是如何影响产品性能。分析完所有数据后，开始创建第一个样品模型。 接下来就是使刀具接受广泛测试。测试是会测量工序进行过程中的切削力和震动，以此获得关于切削工况和表面质量的实时反馈。 每轮测试后会在实验室里对刀具进行检查和测量，使用各种先进的测量技术，例如激光扫描、三 d 立体扫描以及图像处理，以此实现能够符合制造设计标准的高水平精度。使用以上这些技术，可以探测小到一微米的差别，一个头发的直径约为七十微米，就是这些微小的改变可以给刀具性能带来巨大的不同。 然后实验室会整理数据和测试结果，再进行优化刀具设计。测试的目的是依据理论模型确认模拟条件以及进行必要调节，这样就能够最大程度减少 最终设计呈现之前所需要的样品模型数量。一旦办公室对模拟结果满意，就可以投入进入大规模生产。生产的一切从毛坯开始，将金属粉末混合成团，在烧窑中接受一千五百度的高温烧结。在这个过程中，批料整体尺寸会缩小百分之四十，但是会依然保持精准的外观造型。 然后批料会被撕成不同批件后将其带至打磨区域。根据具体要求，有些批件需要缩小直径，这时就会使用外直径研磨机，完成后检查并测量直径，下一步是研磨出绒蟹草。在这个过程中会赋予刀具基本形状和外观，其中主要的是对硬批件进行研磨， 并且用的每一个研磨轮都有独特的纹路，以确保刀具呈现所需要的市面。每一把刀具的生产过程要用到最多六种不同的轮，确保绒线槽的高精度和完美形状，以此实现最优排泄效果和切削性能。这是一个高度自动化的过程，全部使用机器人进行装载和拆卸，使生产能够连续数小时无人 值手。接下来开始检查和测量不同参数，例如直径、半径和螺旋角。磨削处理完成后，切削刃会变得极为锐利，但是这对于切削过程而言并不是最优状态。略微圆润的切削刃可以提供更好的切削工况，半径两微米的略微圆润的切削刃还可以延长刀具寿命十倍之多。想要实现这一点， 需要将刀具深入一种旋转股中，里面会填充细腻的沙子，这种沙子是一种基于氧化铝专用沙子。考虑到编任的具体品质，还会使用不同戒指， 也就是从粗加工戒指到精加工戒指。接下来是涂层，为了确保涂层达到恰当的粘度，会使用超声波清洗剂清洁刀具。清洁之后通过真空循环使刀具干燥，然后就可以给刀具涂上涂层。他们会把刀具放入真空室，然后向其注入混合气体。 随着温度升高，会给刀具表面涂层上薄薄的一层金属肽淡化肽，这种能够提升耐热和耐磨损能力。这个过程持续四到五个小时，真空室内的温度高达五百多， 然后使用高压空气清理灰尘和残留物，以此保证最佳效果。最后一步就是最终检查，并对刀具进行激光标记。以上就是山特维克可乐满制造硬质合金利洗刀的全部过程，再看看咱们自己的加工车间，不知道各位大伙有何感想？

兄弟们，今天挑战六百斤不锈钢板啊，一起来见证脱胎换骨全过程啊！ 看这图纸密密麻麻的，不要慌，咱们一步一步来，先进行外形上下面还有形腔处加工，固融处理之后再进行精加工及多处孔位加工，很有挑战性啊！开整！ 兄弟们第一续出加工啊！开 干 天女散花，一物降一物啊！切豆腐一般容易！ 兄弟们，出加工完成啊！咱们松开框架，顺放用力，看看变形多少！兄弟们，变形得有七八毫米啊，小问题啊！咱们校平之后进行固溶处理，再进行静加工！ 兄弟们，固溶处理完成啊！接下来进行静加工！ 兄弟们，最后一续啊，八十四处均布通孔加工啊！ 兄弟们，和图纸对照一下没区别吧！ 经过数十个小时的加工，终于成功拿下啊！每一步都要算好，一步走错，满盘皆输，压力很大呀！这成品还算漂亮吧！ 兄弟们，顺利拿下啊，咱们交活下班！

二 a 一 二硬铝合金，航空级高强度硬铝在铝合金的世界里，二 a 一 二不是一个容易对付的对手，它比六零六一更强硬，比普通铝更粘软。它是航空结构件的常客，也是刀具的试金石。今天这把刀就要面对的就是这样一场考验， 从开粗到精加工，他能扛得住吗？没有试探，没有把握。第一为开粗测试，直接上激进参数，这个参数对刀具的刚性、排气和抗震能力是一次硬碰硬的考验。 参数切换、模式转换，从力量型选手变成细节控。 从粗到精， x e m p 用同一款刀交出了两份答卷。这场测试不是为了证明一把刀有多硬，而是为了回答一个问题，一款刀完成粗到精，能为客户提升多少效率和稳定性。

ok， 兄弟们，看到我手上这个小凹轮了没有？今天咱们就来干他啊，虽然说我已经干了一个星期了啊，我真的有点不想干这个东西了啊，需要一个一分钟啊，兄弟们，这个内源呢，我已经是给他去除毛刺了，其实这个活呢非常非常的简单，兄弟们，我是用的第十五的起刀，然后直接给他开出来的，然后再用第十的刀给他精光了一下，然后呢再用那个钻头啊给他起下去，然后呢 上次有一个兄弟就是在群里面问我说，这个倒脚是怎么倒的啊？兄弟们，那么好，今天呢我就给大家出一些倒脚视频啊，非常非常的简单，跟着我的视角来，我们 let's go， 哎，上后了，兄弟们，来看一下我这个长袖啊， 是两个面带内哦，这个就是我们的倒脚长袖啊，兄弟们，咱们用的是十二个米的中段，然后刀尖的角度是九十度啊，兄弟们， 来兄弟们，我来，我给大家完整的演示一下啊，咱们先点击这个地方，点击这个插入工序，然后找到这个平面轮廓型啊，兄弟们，一定是个平面轮廓，点开之后呢，咱们点击确定一下，然后点击这个指定部件编辑，点击一下之后点击这个曲线，然后咱们选择这个相切曲线啊，咱们导外圈啊， 点击一下就直接全选上了，兄弟们，看到没有？咱们可以看到这个小圆球，兄弟们他是在外面的啊，咱们要给他内侧，然后呢咱们平面指定一下这个最高面啊， 这是最上面这个面去掉，咱们在这个这个指定底面啊，兄弟们也是选择这个最上面这个面，然后呢咱们负一点啊，兄弟们，负一点， ok， 就 这样就 ok 了啊兄弟们。这个部件余量这个位置啊兄弟们，咱们给一个减零点三或者减零点二都可以啊，我这边减零点三了，兄弟们，然后咱们来到这个净给力和速度啊，兄弟们，咱们转主轴转速给一个 三千啊，完了之后清消净给给一个一千就可以啊兄弟们。然后点击去掉，咱们生成一下看看。 ok， 兄弟们，这个倒角的程序已经被我们编完了啊，非常非常的简单啊，兄弟们，咱们三天来跑一下看看啊兄弟们。 嗯，然后咱们再来重拨一下啊，重拨一下，看看这个道路到底有没有进去， 看到没有？兄弟们，这个简单的倒角程序你们学会了没有？学会了别忘了给我一键三连啊，我们下期再见。

今天这根小帮料让我们看看在财大师手里边会变成什么刀？必然是整体六合金燕尾刀啊。那这款燕尾刀他是加工啥的？加工铝的。 开始打跳动了啊？我有一个问题，他这个数值多少算正常了？直到这个表针不动，打跳动打到这种程度就可以了，一格之内就是两个命。那我们现在可以开始做刀了是不？换个砂轮 开干。 看来啊东又做错了。对对对，徐总单独给他开小灶了。 哎，这需要测一下不？这个必须得测。 怎么样才大师？依旧非常完美，接着干。

开头的加工方式其实很多朋友都不理解为什么要这样做，这是我们做的一个刀具测试，一块 p 二零的磨具钢，整块材料分成七层，挑战用一把刀具完成这一次的加工测试，我们会展示这把刀具不同的加工方式对应的参数， 希望我们的测试分享能对你有所帮助。这次测试的这把刀具是我们的 x 六 e m 系列，是一把主要针对中高碳钢高效加工的洗刀，这一次的加工测试就由它来完成。 第一层的测试主要检测刀具的动态测起能力，参数方面选择了加大切宽的方式，这一层主要是模拟平时生产时有出台特征的动态加工，除了切宽加大到一毫米以外，转速进给同样提升 实际的参数的刺激下，可以更快的发现刀具的问题。这一层的加工既有连续的外形加工，也有半开放的锻制加工，结合实际加工生产的情况的同时又检验刀具。 第一层的加工到这里并没有结束，我们的工程师并没有打算让这把洗刀轻易的过关， 在之前的测试中，不少刀具都在这关岛下，这种方式并不是传统的加工策略，切削的过程中或者结束时都会有薄片打刀的风险，对刀具的质量是十分考验的。到这里也是完成了第一层的挑战，但是挑战只会越来越困难。 第二层模拟不同深度的拉槽加工，对刀具的稳定性和排屑性能考验非常大，加上我们是油雾冷却的方式，这并不是一种充分冷却的方式，拉槽的过程中如果排泄不及时，散热不够快，那么刀具本质温度持续升高，出现粘刀的情况。 可以看到 i 七六系列这款刀具在这样功放下的表现还是很不错的。拉槽加工也是这款刀具的加工策略选择之一，可以满足有这方面加工的需求的朋友。 第二层拉槽结束后，接着是一整型的连续 动态加工，刀具在面对不规则的特征加工时，每一次的切出和切入对认可的影响非常的大，都是对刀具质量和稳定性的考验。用这样的切削参数持续到了这一步，您觉得这把刀具如何？可以看到刀具的切削声音和状态都还不错， 最后的残留采用分层的方式处理，加工到这里只是仅仅完成第二层的加工，可以看到这块材料还有我同的测试空间。而第三层的加工更是出乎人的意料， 工程师采用漆面的加工方式，这样的下刀以及加工方式对于刀具的侧刃和底刃来说，稳定性的影响是非常大的，模拟一些特殊的工况加工，满足一些客户的特殊需求。 鞋面加工完成后，测试不同深度的侧面动态侧切加工， 这种侧切加工对刀具同样的是一种考验，切削的过程中深度一直在变化，会使刃口在切削的过程中受力不均匀，从而影响到刀具的整体稳定性。有朋友接触过类似的特征加工吗？ 第三层到这里就加工完成了，预留的出台，我们评估不合适挑战，所以我们另外处理了。 第四层继续拉槽测试，这一次的拉槽和第二层的特征不同，半开放特征拉槽和斜插拉槽，这样的特征你会选择一把小的的动态加工，还是和我们一样选择两刀加工完成，接着三条 x y 联动的拉槽加工， 后面的两条槽分别从下往上和从上往下斜插加工，看看刀具面对这样的特征加工能否稳定使用。 接着继续使用这把刀具动态加工。拍完一整层， 整个加工的测试环节完成了一半。第五层的加工我们选择不同类型的参数进行测试，可以听到这个时候的切削声音，和前面几层不同了， 采用高转速快进给小切宽的参数加工产品外形和内腔的特征。 结束后同样还是用这把刀具把一整层残留清除。 第六层，小吃深，大切宽加工，这样的加工方式并不是这把洗刀所擅长的，它的偏重点在大切身的动态色切加工，通过这样的测试检验刀具的稳定性。 第七层的组合加工，集合前面的加工方式，看看这把刀具在经历了六层的测试以后还能否完成 七层加工，总计耗时一小时二十四分钟，二十公斤的材料加工到最后只剩下三公斤。看看刀具的状态如何， 您觉得这把刀具的加工表现如何？后续会给您带来更多的加工测试，只为给您提供一把优质稳定的洗刀产品。

今天我们一起揭秘工业的历史。数控刀片的生产工艺首先从原材料说起，刀片主要由约百分之八十的碳化污和少量其他金属组成，污源自国内矿场或回收物料。 将碳化污与骨基粘结剂并按比例加入钛各等微量元素后，混合物被送入球磨机研磨至零点五至二点零微米的超细粉末，干燥后形成二十至二百微米的菌质颗粒。 接下来，粉末在十二吨高压下压制成型，经检验合格的胚体送入一千五百摄氏度的高温真空烧结炉。经过十三至十五小时烧制，这一步材料收缩率达百分之五十，形成硬度近似金刚石的硬质合金基体。 接下来进入精密加工与涂层阶段，首先利用一点五亿颗工业金刚石砂轮研磨至严格的几何尺寸，然后分别采用 c v d 一 千摄氏度汽箱沉积或 p v d 四百摄氏度喷涂工艺，在刀片表面形成耐磨涂层，使耐磨性提升约五倍，并赋予金黄、绚烂等多彩色泽。 最后，每片成品再经过人工中剪、激光打标包装即可出厂。以上便是山特维克数控刀片的完整生产流程，我们的品牌凭借严苛的工艺控制与不断创新的技术，正稳步追赶国外进口品牌，朝着成为行业标杆的目标坚定迈进。

上一讲提到当使用刀具引擎后，那个操作会自动被拆分成多个，然后当后面再跟这个精光的这个策略的时候呢，可能继承前面选的线那面就会漏掉一部分数据啊，当时视频里面提到一种解决方法，经过测试呢，这个方法是无效的， 呃，然后把程序给优化了一下。这一讲我们就举一个完整的例子来看，是如何实现这个功能的啊？ 呃，首先我们还是直接来配置就好了，我们这个地方呢有三个区域，我们期望就是我们一个按钮实现呢，他这个开出金光，一起出，道具自动选择，那我们来配置啊，这个复制一个吧， 复制一个，这个就是开出金光啊，一起出，就这样点编辑啊。第一步我们使用这个选自己的策略给自己的模板，那比如这个是封闭区域，我们就封闭区域的开出，然后这个 这个我们就点编辑，那下一步呢，就是选这个七幺区域选面啊，也就他那第三步就是选刀，刀具引擎自动选刀，就这个，那我们保存的话呢，他就目前这样做出来以后呢，他就是应该是分成三个操作， 我们来看一下，但实际上你会发现他只有两个，为什么只有两个呢？这个是说明我们。嗯，前面上一讲在讲这个配置道具引擎的时候呢，这个里面可能配的这个范围不对啊，你看 第一个范围是零到六是三的道具，然后这个呢？呃，六到三十都是用的十，所以说我们改一下，比如说这个到二十一是是十的， 那我们再加一条，比如说二十一，然后到三十，然后我们用个十五的刀具，我不知道有没有十五的刀具，等一下看一下，我们再点添加， 这样这样他这个十五的怎么没过来啊？有时候可能要敲一下回车，可能我刚才没有敲回车。他这个数据没有进去吗？还是怎么回事啊？你点确定？你要确定这一点有数据， 等叫我们看一下这个刀库有没有十五的刀，纸巾十五的刀，哎，还真的没有十六的有，那我们要再改一下，所以你要先确定你这个刀库里面有这个纸巾的刀，没有的话，等一下就选不到啊。十六点编辑。好， 那我们这个时候再用一次的时候他就是，呃，应该是创建三个策略啊。对，三个策略，看到出来啊，纸巾为三，这三个策略是对的， 那我们接下来再继续把其他的配置完，那理论上你这个弄完了以后是不是还有还要跟一个什么呢？跟一个生成刀路的啊？生成刀轨的这个啊，生成刀轨，那我们这个地方就是一个 n x i d， 跟到后面这样就能生成刀路了，这是我们开出的。那接下来你是，你是不是还应该后面就继续跟这个什么呢？就是你的那个叫光刀的 光刀，哎，这个，这个，这个在哪里啊？这个就是封闭光刀，这个啊，我们点添加，这是封闭光刀。好，接下来就很重要了，你封闭光刀是不是这三个区域也要选择呢？ 也要选择的话呢，你就应该是要做继承，那继承的话前提是啊，你要有可能有的。没看过前面的教程啊？就是你先要在这个继承设置里面 先要勾上这个切销区域，然后就做一个点保存这个配置，这里面是已经做过一个了，就是要切下去，切下去一个那个东西啊，我们做过就直接填就好了，这个，然后这个名字跟上，那你就这个地方继承，然后是继承切销区域 点添加，那这个继承完了以后呢？你是不是应该后面还是同样要跟一个什么呢？呃，跟跟那个道具引擎啊？ 跟刀具引擎，这个刀具引擎你如果和前面是一样的，那就是直接用前面那个宽度加固定，二，如果你不同了的话就是不同了。好，这个完了以后，那就是最后同样要生成道路 啊。这个这个流程清楚吗？这个流程很清楚了吧？第一步开出插入操作，开出第二步选面，第三步自动选刀，第四步生成道路，然后后面是光刀，光刀的操策略，然后是光刀里面那个策略要继承前面选的面， 然后再次自动选到，然后再次生成道路。所以这个逻辑很清晰吧？一步一步来的，根据你这个实际编程就是这样的，那我们试一把，应该是六个操作，我们看一下它是不是这样的。 这个这个这个出来了，但是这个好像不对，是不是这个不对？你看光刀它只有一个策略，然后呢？这个里面它是没有选面的，所以就要检查啊，我也不知道，我们看一下， 哎。啊，这个玩意是刚才，刚才没有保存，看到没有？我搞了，我，我配置那么多，然后没保存，你看它只有只有操作插入进来了，然后后面就没有那个了，搞忘记了。这个东西有可能你们也会遇到吧，在这个地方继承了， 这个是，然后是继承切割区域，我就说怎么这个东西不对啊？继承切割区域完了以后，然后就是同样是道具引擎，然后是宽度加固定， 这样保存一下，然后我们把这个复制一下，我们这个这个还要加一个道路生成，我们点添加几， 这个，这个，这个总对了吧？再看一下呢？啊，这个这是对了，这是对了，对了，我们把它删掉，我们来看一下是不是六个操作啊？啊？ 三个区域，对了啊，我们来看一下。首先是前面是三个开出的，这没问题吗？但是后面这个三个光刀的策略他是没有生成道路的。 呃，可能你们也会遇到这个问题，他为什么没有生成呢？正常情况下，在 x 当中，当你发现没有生成道路啊的时候，你可以自己手工点一下他，他就会提示你是为什么？ 你看他会提示你没没有指定这个部件，原因就是这里面没有没有指定部件，对不对？所以这个地方有什么问题呢？原因就是你后面，呃，光刀的是继承前面的，你只继承的区域，没有继承指定部件，这个地方有两种解决方案，我我都讲一下， 尤其是这个很多新加入的用户，可能前面的教程和整体的这个 x go 的 这个，这个软件的思路你没有没有去完全搞懂。 第一种就是这个首选项里面有个设置，你找到这个七号区域，然后这个地方就是设置体啊，至 workpiece。 这个啥意思啊？就是说我们选的那个体啊。呃，选的那个指定部件，我们是设到 workpiece 里面，而不是设到部件里面，那这个时候它就就可以，这是第一种解决方法，我们看一下 应该都生成了，看到没有？是不是道路就都出来了？然后你再切到这个几何式图，你去看一下 它这个，它这个是不是把这个体设到这个 work piece 里面的，这是第一种解决方案。呃，这个，这个是针对那些喜欢利用这个就是叫几何式图编程的人呢，他可能比较喜欢这样玩， 我假定，假定你不喜欢这样玩啊，那，那我们把它去掉，那又怎么办呢？也很简单，你这个了解了 n x go 的 这个整体逻辑的话，你就知道，那你把这个指定部件和切销区域给勾上，然后保存一个这个继承设置，就是就是什么了。呃，部件，部件与切销区域， 你切下去继承吧，名字就，那就名字就取得好记一点。好，这个完了，那我们就改一下，在这个地方的继承的时候呢，我们就不止。呃，不仅是继承区域了，点编辑保存确定，那这个时候我们再来看一下 它，理论上它也应该也会继承，然后也会生成道路，看到没有，这个，对了吧？然后这个时候这些指定部件就是设到这个什么了啊？这个东西可能有人说是不是刚才这个里面已经有了，我们把它删掉吧， 这个全都删掉，删掉，你来看一下就知道了，它有可能刚才已经那个 work piece 里面也有了，来看一下 看到没有？都生成了吧。然后我们看这个 workpiece 里面，它是没有没有收到里面的，它是把那个体就收到这个操作里面了，看到没有啊？这就是这就是这个指定部件，叫你是收到这个操作里面还是收到 workpiece 里面？这样的话我们三前面是三个开出的 大刀，在这个右边，然后是十，然后是三的，那这个是光刀的，然后这个是光刀的，这个是光刀的，这样，这样好了吗？这样是不是就用起来非常的方便呢？ 这就是 anker 里面的这个刀具引擎的一个作用，它是可以相当于现在目前我们这样去把它配置好了以后，就真正的做到了所谓的半自动编程啊。这个你们后面下一个版本可以把它用起来。