if你懂机加工吗

你懂机加工吗？该个源自八级前空五，一位真正的大国工匠，作为制造业的嘉豪，抽象界的嘉尔，对着能开两家雪王，停一艘航母，堪比马里亚纳海沟的缝隙，他都能说出这是零公差的鬼话。每当有人质疑他的手艺，就会触发他的自动回复机制。 你懂机加工吗？这种人最精了，无论是用锤子敲，还是倒点牛奶，亦或是手上抹点油，都为了把缝填了，冒充真正的零工差。北京金雕在他面前单纯的就像个新兵蛋子。早期的他还喜欢用各种车床加工的边角料来当戒指，谎称摘不下来，再把无名指涂成血液不流通导致坏死的样子。 企图片片回复，这个传统也延续到了现在，相较于他的钳工手艺，手指和戒指之间才更像是零工差。现在各种机械加工的相关视频中都很容易看到这句，你懂鸡加工吗？包括你懂鸡架骨吗？也是这个梗形变体。大家可能不懂鸡加工，但大家知道什么才是真正的零工差？

你懂机甲弓吗？依旧手焊填缝，依旧东非大裂谷。据说当年宇航员上太空，第一眼看到的是万里长城，第二眼就是八级前弓的作品上的大裂缝。 也有网友说，这玩意他是零工差，谁来了都得着几圈，别的八级前弓都能做出零工差，除非他叫八级前弓。五也被网友戏称为非五级八前弓， 每次的作品号称零工叉，但里面都能开吃一家蜜雪冰城了。老八级钳工指的是过去工人技术等级最高级，为了达到完美的零工叉，他踏上了毕生的努力，只为做出最完美的作品。 缝大的就用牛奶填缝，缝小的就用手焊抹平，实在进不去的就上锤子敲。有人质疑他时，他就会来一句，你懂技加工吗？看似是在嘲讽，实则是在求救，因为他手上就有着一件零工叉的完美作品， 自从八级乾宫将它戴上之后，就像孙悟空的紧箍咒一样，无论用什么方法都取不下来了，整个手指如今已经变色很快，可能面临截肢。但这是他最完美的作品，真正做到了零公差，套上之后便再也拿不下来。每次你懂鸡架骨吗？其实都是他的求救了。 好消息飞虎击八，乾宫已经把这玩意卸下来了，但坏消息又来一个新的！

什么叫一丝不差？十七点零零，十七点零零， 十七点零零，差了一丝，我不懂机加工。

耿鸡系鸡，你懂鸡加工吗？该梗出自八级钳工舞， 众所周知，八级钳工代表钳工的最高峰， 制作出来的加工件应该是严丝合缝的，而视频里却是完全的大漏缝，被网友称为东非大裂谷， 再加上不明所以的燃曲子，根本不知道在燃什么。不出所料的被网友们调侃，迅即反劝，只要你在评论区记忆他的技术，他就会回复你懂机加工吗？当所有人以为博主是在用你懂机加工这句话记忆网友，不懂装懂时， 细心的网友才猛然惊悚，他手里那件真正的零加工作品，或许就是他发出的唯一求救信号。

一句你懂机加工吗？能让大专生流泪，本科生下跪，研究生彻底心碎。因为不管怎么打磨，都不能把这把天顶之剑打磨成这个样子。要打磨成自己想要的造型，完全取决于手稳不稳， 这造型至今无人能打磨成功，打磨出来什么品质仍然是个谜。

太他妈紧张了。

决定了，想干，头一天进车间，该看啥学啥，我告诉你，别的先不管，先认熟三样东西。第一，卡尺，这是你的眼睛，量长短、 量粗细、精度就靠它，先学怎么读刻度。第二，扳手，这是你的手，拧螺丝换刀具，干活的家伙。 第三，数控面板，别怕，今天不让你编程，你就认认哪个键是启动，哪个是暂停。把这三样都摸熟了，你心里就不慌了。进了车间，师傅第一天会让你干啥呢？关注我，下期聊。

麻花钻一钻就偏，一钻就摆，百分之九十的超级佬都错在这一步！上期就有兄弟在评论区问麻花钻到底怎么精准对中芯？今天拿这只十一点五麻花钻石操一遍，看完你也能一次对准。先把棒料外圆车一刀表面光对刀才准 装上刀座钻夹头中芯高，前面讲过，老粉都懂。 重点来了，真正对中心先量外径三十三点一四，鼓轴反转，钻头轻轻碰一下外缘直接退出来 算一下，三十三点一四加十一点五等于四十四点六四 刀补出 x， 四十四点六四 x 坐标摇到零。 你们平时对钻头是凭感觉找还是用公式算？评论区告诉我，我看看有多少老司机 直接上机看这出写顺不顺，钻头摆不摆，中心是不是一次到位， 卸下来的料丝毫不差，就这么简单学会了吗？觉得有用，点赞收藏！下期你们还想看钻孔公牙还是对刀？评论区点菜我来拍！

啊啊啊啊哎呦哎呦哎呦 哎呦哎呦哎呦哎呦哎呦。

一口气带你吃透机械设计中机加工的必学知识！存下吧，这比刷剧还要爽！ 本视频耗时半年，制作长达两百零八分钟，系统课程别划走了，这个你真能学会，零基础与机械助理工程师掌心必学！本期我们学线切割加工、电火花加工、咆哮加工、齿轮加工、 钣金加工方法。同时为了大家更轻松的学习机械知识，我给大家准备了机械大佬的资料，对零基础超有帮助的机械电子书籍，一二三，拿去尝尝。这一个呢，跟大家讲一讲如何实现高精度孔加工以及配孔加工。 这里面分两个角度来讲啊，第一个是高精度，你精度高的原因是什么？是定位精度高还是你的孔内的精度高，对吧？这是两个概念哦， 我们上节课有讲过啊，像钻床这玩意，他加工出来的孔定位精度并不高啊，基本上偏差的话呢，十二级加工精度是个常态，那也就意味着呢，如果我们批量的在某个大板，我给大家看一下啊， 那我们可以看到看到没有，这上面有很多的孔对吧？其中呢，有不少的都是定位孔啊，我把这个大板单打开一下 看，没有很多的定位孔和螺纹孔啊，而这些孔的存在呢，决定了我上方的机构安装是否精密，是否正确，是否准确 啊。如果有偏差，你拿手电钻打的，那我估计这个活应该是干不了。说实话，然后呢，又因为这个板非常的大，你拿普通的台式钻床是打不了的啊，拿摇臂钻床打的话呢，精度会更差。所以呢，有一定工作经验同学就会知道这些孔是怎么来的，其实是洗床干的活， 明白吗？他其实是洗床干的活啊，洗床因为洗床加工精度高啊，龙门洗啊， 对吧？洗床加工精度高，那么我们把板子装夹好了以后，除了表面我精加工以外，我顺便呢换上洗刀，把这些孔全部都给打了， 明白吗？把这些孔全部都给打了，打了这些孔以后，我们的准确度就能够做到，为什么要用洗床？还是那句话，洗床加工精度能够做到七级六级，而我们的钻床只能做到十二级，而我们这些孔要偏偏需要精度较高的这种场合，那这个事情就麻烦了，对吧？所以呢，我们一般是拿洗床啊，我给大家找个视频啊， 来给大家看一下我们我们之前洗刷放过这个视频，对吧？用洗刀进行钻孔，看到没啊？包括这种这种腰孔啊，他都能够加工啊，再再看一遍啊，拿洗刷直接拿洗刀下刀， 对吧？ ok， 加工完毕，所以用这样的形式就能够实现一个定位精度较高的孔的加工。那可能有同学还有疑问，那是那如果说我精度要求还要高，高到我可能计算下来，这个精度等级可能到了四级，甚至是三级加工精度， 对吧？那我上哪里去找这种床子呢？对不对？这也是说我们机械设计工程师要了解机械加工的原因，我实在不行我就配孔加工，我不用机加工的，我不预先加工的，明白吗？而是我们把这个机构呢装上去以后 来看一下啊，把这些机构呢有，当然不能所有的机构都这么玩啊，把机构装上去以后，然后呢我们留了一个螺纹通过孔， 大家注意啊，螺纹和我们的螺纹通孔之间是有很大的间隙的，因此装上去以后螺纹不锁紧，这个机构是可以轻轻的敲击来调节位置的，那么调了位置以后，我们通过打表的手段啊，大家注意啊，通过打表的手段确定好基本位置，然后锁紧以后再次打孔， 怎么实现的呢？我拿个动画给大家看一下，来给大家看一下啊，这是呢，我们去年啊讲过这个点胶机的推胶模组，对吧？我们可以发现他这上面的有一个胶管机构，固定的，固定胶管的机构，我们要锁上去，然后啊我们将螺栓锁紧， 锁好以后大家会发现他这里是不是有两个通孔，这两个孔我们提前打的比较小的，比如说这里是六毫米的消钉，那么这里的孔大概在五点五毫米左右到五点八， 对吧？那我六毫米的消音是肯定打不进这样的孔的，对不对？为什么呢？因为我装安装好了以后，我还要对它进行一次精加工，明白吗？螺栓锁紧啊，锁紧了以后呢？把机构翻过面来 啊，翻过来，然后呢用绞刀啊，这是对孔加工的一个精密的一个加工方式，用绞刀 对吧？用角刀，呃，角刀旋转方向好像反了啊，我回头调一下，看到没有？我们把上下两个孔，我们上板面的孔与下面那个安装块的孔一次性用角刀进行精加工一次，这个时候两个孔完全同心， 对吧？你要说预先用洗床就达到这样的效果呢，很难，当然不是不行啊，很难而已，对吧？啊，调节好位置对吧？角孔啊，那两个孔呢，我们都要进行金角啊，角刀的角啊角孔， 对吧？啊，就是往里面走一刀，把它的孔呢从五点几扩到六啊，扩到六，一般六六点六点零几吧，六点零几也行，这个时候两个孔完全同轴以后，我们再把削钉往里面敲，机安装看到没有？往里面敲 啊，敲进去，这个时候我们孔的位置就是绝对的正确啊，比起我们预先在机加工设定的其实更加合适啊，这个叫配孔加工，大家明白了吗？ 好， ok， 这节课呢我们就先讲到这，我们呢下节课呢来讲一讲螺纹的加工方法。哈喽，大家好，我是大树，这节课呢跟大家讲一讲螺纹加工的基本方法及机构的定位方法。这里面呢涉及到两种啊，第一个是螺纹加工，我们一般呢用的是公司 来给大家看一下，我在互联网上呢找了一个视频给大家讲解一下啊，看到没有，这是一个丝锥，然后呢其实就是有牙口的这种狼牙棒一样的这种零件，这种刀具刃具啊，然后一边旋转一边往里面送，这样子的话呢就能够将啊这根钻了啊， 然后呢就能够将我们这个内孔呢切削出一条一条的螺纹圈口出来，看到没有？那切削 看见没？往里面送啊？往里面送，然后往里面送之后呢再同样的旋转退回来啊，对吧？退回来，退回来以后啊，我们可以看到内孔呢就已经出现了螺纹的形状了， 看到没？那螺纹的形状 ok 吗？这样子就能够和我们的螺纹进行配合了，这是公司的手艺，当然公司的话呢，有很多种，比如说圆轴类中心孔攻螺纹就用车床，就是我们现在看到的这种，然后呢，如果是平板类的话呢，我们可能会用洗床打底孔，然后呢用手电钻，公司 甚至要求再高一点的话呢，洗床打底孔，洗床公司都有可能，但是我们仍然可以确认的就是螺纹，它是有间隙的，并且我螺纹要旋进去嘛，对吧？好，那么我们怎么通过这个螺纹来进行定位呢？这就是涉及到一个核心问题了，我先把这个点压机的外壳隐藏一下啊， 在哪呢？在这呢，看见没有？那螺酸我们的上方啊，一般来说这个机构这个底座要锁紧在我们这个底面上，对吧？我们在这个底板上面下方的话呢，是打的螺纹孔，上方的话呢，会打一个螺纹通孔， 我们刚才不是说过吗，螺纹牙口它其实本身是有一定间隙的，因此呢，我们在做上方这个通孔的时候呢，要做一定的间隙 啊，不然的话，他回头稍微有一点点倾斜，有一点歪，你就装不上。好，那么问题来了，既然我们的这个螺纹通孔上面这块板的螺纹通孔啊，和我的螺酸之间呢有一定间隙，那么我们现在面临一个问题，那我装上去他不会到处跑吗？ 对吧？他不要斜啊，旋转呀，倾斜呀，到处跑吗？对不对？是没错，的确会有这种情况，因此在一些定位精度要求较高的场合，我们会搭配其他的机构，比如说给大家看一下这个， 那我们的这里有一个顶井块啊，中间这个孔呢是螺纹孔，然后呢这是一颗螺栓，那么我们通过螺栓与螺纹孔的配合呢，旋旋转顶住它，我们用这种机构来精确的调它的位置，一般是两对 啊，看到没有，那这一侧还有另外一侧看没？用这样的形式来进行微调调整，我们的这个这个导轨的安装座与我们另外一端的话呢，呈平行的状态。 可能有同学又有疑问了，那如果说我希望这样安装好了以后，要永久的或者较为长时间的，保证它的定位精度比较高，怎么办呢？哎，两个方案啊，第一个呢，我们可以用这种顶颈块给它做顶颈，但它顶颈块有个最大的问题呢，就是你难免防止别人回头，回头调试啊，维修时候给你松掉了， 明白吗？所以呢，这里呢，你可以做另外一种选择，当然你这里已经是做不了了，这个可能做不了了啊，什么选择呢？来，我们在这里可以看到，我们上节课不是讲过消钉的配装吗？我们在已经调节好位置以后再去打消钉孔，那我为什么说这个机构他就做不了这种事情了呢？哎，这就是设计问题了， 因为我们可以看到从上往下去看，看到没有，他是有干涉的，看没我的螺纹孔上方有上面这块滑台板产生了干涉， 那么也就意味着我如果用手电钻在这个上面去打这个消钉孔的时候，就螺纹已经安装好了，锁紧调节完成了，锁紧好了，位置完全正确了，这个时候在夹紧的状态下面再去打孔，打我的消钉孔配装，对吧？可以永久性的去确认我的安装位置，但是呢这里面呢就又有一个问题，我的手电钻进不去了， 看到没，这就是设计和机加工要考虑的问题啊，同学们，我的手电钻就进不去了呀，对吧？你看我要在这里打孔的话，我上方要有一个钻头，然后呢差不多呢，上面会有一个大概这样子的一个手电钻，我手画一下，对吧？手电钻与我们的上面这个平台干涉了， 所以我们设计在这一类机构的时候呢，考虑两个方式啊，第一个呢，我们把下面这块板呢做宽，看没有做宽，然后呢我的锁紧螺栓呢，放到这个位置上面来，上方空间充足，那么这个时候呢，在这里打消顶孔， ok， 没有问题，或者说呢，你要不就在上面给他挖个坑，挖个这么大的坑， 对吧？挖个这么大坑，然后呢给他做避空啊，不要有干涉，当然挖坑呢是下侧，说实话是下侧，因为呢你还要保证你的整个结构件的强度和美观，一般来说我们会做的凸出来一点会更好， 明白吗？这就是我们说做制作设计的时候呢，你要考虑，如果说你不需要消领孔，拿这个条就行了，那么 ok， 那 你就这么干没问题。 如果说你需要永久性的定位啊，我可能后面会要拆，拆了之后我不想重新再去调什么平行度，那我就得在上面打消钉孔，对吧？那我下次拆的时候呢，把消钉拔出来，把螺栓一松啊，我该干嘛干嘛，装上去以后把消钉孔对好装紧，然后呢把螺栓一锁紧， ok， 这颗火就算是干完了， 明白吗？螺纹加工我们往往呢没办法直接达到较高的精度，我们是需要其他机构的介入的，同学们明白了吗？这节课呢，我们先讲到这，下节课再见喽！大家好，我是大树啊，这节课呢，跟大家讲一讲磨削加工设备种类及加工特性。 那么磨削加工呢，大家其实应该多少都知道一点啊，磨床对吧，我们慢慢的磨制，那么磨削加工，磨床加工跟我们洗床加工又有什么区别呢 啊？首先呢，我们来看一个视频啊，这个是最经典的手摇磨床，我们看到中间有个白色的轮子在旋转，然后呢在旋转过程呢，他会与这个标带加工键呢，会发出看到没有耀眼的火花，对吧？这个其实就是磨削的过程，是砂轮加工，明白吧？砂轮看到没有如此大的火花， 那么我们现在看到的这一类啊，包括这个，这个就叫平面磨削，对吧？属于精加工的一种啊，大家稍微注意一下，精加工就是我们的这个上表面平面进精加工。磨削有一个最经典的，或者说这一个最明显的特征是什么呢？是它的加工时候期非常的长， 它的每一次进刀的切削量非常的小，这样带来的后果是什么？就是我的可能一个零件，我上磨床要加工很长很长的时间，当然会有好处， 我们小进几量的这种切削加工呢，相对来说它加工出来的精度会更高。我们之前讲过，洗床和这种车床，基本上加工出来加工精度呢，大概在五级到六级左右，五级的都很少，基本上是六级七级加工精度， 而磨床的话呢，轻轻松松能够上到四级和五级，那么也就意味着我们在某些零件加工精度要求较高的时候，我们是会选择磨床的，其实磨床除了我们前面讲的两种平面磨床以外呢，还有外圆磨床，看到没有？我们磨轴的外表面 啊，他这个因为上了切削液，所以就看不出火花了，对吧？把轴的外表面以及呢还有轴的内表面， 这我很久以前找到这种视频了啊，看到没有？那这就是我们整个机构的内侧，可以看到那内侧内孔啊，内圆磨床，这个叫啊内圆磨床，看到没有？我们反复的进进刀，反复的退刀，对吧？好，那么问题来了， 抛开我们这种轴类零件需要高精度的不说，我们先说平面零件什么情况下会要上膜床，我们之前讲过吧，像这样的，我们一个机台，我们整个的设备，我们的机台的台面是不是他的存在，就意味着我们台面上面所有的安装组件的精准， 对不对？如果说我的这个台面啊，这个大板他如果加工歪了，或者加工不平，那么意味着我们说这个下梁不正，上梁歪就是这个意思，明白吧？我们上面所有的机构都会装安装歪，那么在安装调试和使用的时候会面临巨大的问题，这里对不上，那里装不上， 对不对？所以呢，我们像这样的一块大板的，基本上加工精度要求是很高的，尤其是我们的平面度，对吧？我们的洗床并不能达到说我直接给你把这个台面给他洗一刀，洗完以后哦，我的平面度就非常的好，加工精度达不到，所以呢，我们可以看到工程图来， 我们打开工程图就能够发现啊啊，他这个，他这个特征非常非常的复杂啊，看到没？我们以底面为基本面，我们的正上面，看到没？我们的平行度要做到零点二毫米， 但是我们这个板有多大呢？一米六乘以一米七啊，而且还是个薄板，因此呢，我们基本上这类板类零件呢，都是要上磨床使用的啊，上磨床加工， 当然除了这一类的设备大板以外啊，包括我们可能说有一些工装夹具也是要上磨窗的，我要确保我的产品和我的工装夹具接触的那一个面足够的光滑，不会损伤到我的产品。那么工装夹具有的时候呢，也会需要上磨窗 来达到不仅仅是精度，而是较高的表面粗糙度啊，也称镜面加工 来，我们现在可以看到这一类零件，对吧？当你有较高的这种光洁度要求的时候，表面粗糙度的时候，那么拿洗刀我们之前都讲过，他会洗出一道一道的刀痕， 对吧？表面粗糙度是不达标的，那么上磨床轻轻松松做到零点八以下的表面粗糙度， 而洗床的话呢，想做到这个地步呢，很难啊，非常非常难。因此呢，我们在什么情况下用磨床，大家明白了吗？首先第一个啊，我们需要较高的零件加工精度的时候。 第二一个，我们需要较高的民零件表面光洁度的时候，这两种情况同时出现，或者是出现任意一个，我们很有可能都需要使用到膜削，大家需要注意的就是我们作为工程师，不要频繁的去什么零件都去上膜床，加工周期非常的长，而且呢时间长就意味着它的成本高， 明白吗？我可能一个零件我用，我上个洗床可能会要花大几千块钱，所以呢，合理的去设计我们的零件 结构，对吧？哪些地方要求要上磨床，要求精度高，要求光洁度高，哪些地方啊要求我们没有那么高，拿洗床就能够完成的，这就是我们作为设计师来讲的话，必须要把握的一个能力，大家明白了吗？ 好的，这节课呢，我们简单的介绍一下，下节课呢，跟大家讲一下平面度高，什么叫做平面度高，并且呢他的零件解决方案又是什么？哈喽，同学们大家好，这节课呢，我们来讲一讲平面度要求高的这种零件的解决方案。首先第一个零件要求高，我们要去分析是为什么，对吧？比如说我们像这种底板 底大板，对不对？如果说我们最后算公插带，一路算下来，发现需要这个底面有一个较高的，比如说，呃，一米七的尺寸，对吧？这块板啊，一米七的尺寸，那么假如他需要一个较高的平面度，比如说零点，零点零五， 对吧？那这样子的话呢，很有可能是我们设计的问题，我们尽可能的在上方这些零件里面的一些关键结构啊，设计成线条线配的， 我们不是有句话说的好吗？就说你如果实在加工不出来，就去现场现场调算了，对吧？这个其实是一种方法，但是你不能所有的机构定位都是说去现场调，那就已经开玩笑了，对吧？所以呢，有很多时候啊，我们像这种平面度，比如说零点零二 啊，零点二啊，不，零点零二，零点二，平行度零点二，平面度零点零点一五，这种需求基本上呢，你稍微查一下表，你也能够知道来看一下啊， 那平均度零点一五，平行度零点二，这种需求基本上是七级加工精度，你说洗床能不能达到呢？首先我们要换一个问号， 之前不是说我们说起床的基本加工精度都在呃，六级七级吗？为什么到这里又要又要停顿了呢？其实原因很简单，这块板太大了，这不是我们一般的洗床能够直接加工出来的，明白吗？ 不是我们一般的洗床能够随意轻而易举的加工出来的，像这种件我们基本上龙门洗，而我据我所知，除非是很昂贵的龙门洗床，一般的龙门洗床基本上加工它的话呢，极限也就在这里了 啊，你要说做到六级加工精度呢？很难明白吧？很难。然后呢，尤其是我们如果说表面啊，要放各种工装夹具啊，做个这个各种制具定位啊，如果要求非常的高，我很有可能要上到磨床， 对吧？就是我们的高要求的这种零部件啊，上磨床，磨床，磨床加工，说实话这么大一块加工起来也挺费劲，而且呢成本非常的高， 对吧？那有没有一种比较方便，可能说成本稍微低一点点，有一种方方面面的方案呢？有啊，之前有同学在问我说啊，我这里呢供应商没有这个什么加工资质，或者说没有没有大磨床，他也没有龙门洗，对吧？但是呢，我有需要一块这么大的板，怎么办啊怎么办？这里呢，给大家介绍一个， 我们是可以去找这种原材料的，就是卖这种大板的有一种东西叫 s 四五 c 金光板啊，就是精密加工，光洁加工以后的这种大板，那也意味着你买回来一整块大板 啊，他就已经是达到这个要求的，不需要你再去做，自己去找供应商去加工啊，啥玩意的？甚至说像这一类厂家，你把这个工程图给他，让他给你把孔打了也行， 就相当于我这一块零件，我是单独外包给了这个卖金光板的厂家，对吧？这样能够有效的解决什么呢？解决我们自己和供应商或者说自己厂内没有这种加工条件的情况 啊，就直接买呗，也不是不行。当然呢，缺陷是什么呢？缺陷在于你这个图纸呢，你最好后面不要改啊，如果说到了现场要改的话，那就麻烦了啊，重新上洗刷估计费劲了 啊，因此呢，哎，我们总是会有解决方案的对吧，毕竟我们说做设备又不是造飞机造大炮，精度要求呢没有那么高，甚至你可以选择那种精度较低一些的激光板，对吧？像这一类板材我们常用的有，呃，四五钢，然后呢有铝合金的六零六幺， 对吧？然后二三五呢，我也用过，不过呢一般是用在华泰板上面，但是后来发现呢，其实四五钢呢会稍微好一点啊，整个立削性能呢，包括它的可加工现在都会更更优异。然后还有一点啊，大家稍微注意一下，像这种大板啊，我知道大家很多同学都喜欢用焊接工艺， 大家注意啊，这块大板我们几乎所有的连接，不管是上方的机构连接，还是说他与下方的机架连接，都尽量避免使用焊接，明白吗？因为还是那句话，焊接会导致它的变形 啊，一旦变形以后，而且东西已经焊上去了，就很难很麻烦，再去说做二次加工的，这个是非常非常麻烦的， 所以为什么我们这个板上面这么多的孔，密密麻麻全是孔，都是安装孔啊，就是靠螺栓连接而不靠这个焊接，原因就在于此，大家明白了吗？好了，这节课呢，我们就先讲到这啊，我们呢下节课再见了。 哈喽，大家好，我是大树，这节课呢跟大家讲解一下躺床加工的特性以及应用场景。首先第一个呢，躺床加工呢，其实是不多见的，至少在我们某些小设备行业里面呢，相对来说是并不多见的。来，我们在之前啊，大家可以看到， 对吧？在这个车轮后面呢膛孔啊，我之前在车床加工的时候我有介绍过，就是说呢，这一类加工形式呢，是指的我们的内孔加工，为什么不用钻头？两个问题，第一个呢壁太薄了啊，第二个问题孔太大了， 我没有办法说找到一个这么粗的钻头，然后呢去给他进行打孔，对吧？而且呢这样做的话呢，他的切削量非常的不好控制，因此呢，我们使用这种 刀动啊，刀不动，弓箭旋转的时候，那么在车床上面呢，有糖刀对吧？啊，所以我们现在可以得到得到一个总结啊，就是孔很大的时候，而且需要一定程度上的加工精度的时候，我们会使用糖床， 当然唐川呢会有两个形式，第一类的话呢，就是这种弓箭旋转刀不动的，对吧？适合于这种小弓箭，问题不大，但是呢，如果弓箭特别大的时候，你要给把弓箭转起来费劲了，这个时候我们选择刀动，而弓箭不动啊，这是我在网上找的一个视频， 对吧？就挂着这个刀不断的旋转，旋转，旋转，大家是不是看着认为它有点像洗刀，洗刀的形式不就是吗？洗刀不就是刀具旋转，然后完了产品不动吗？ 对吧？就是这么玩的啊，就这么玩的。所以呢，我们在做很大的那种结构件，比如说什么挖掘机的轴承孔啊，轮边孔啊这种啊，他可能口径能够做到九百毫米的。这种我们基本上都是要考虑用糖床，而且呢车削哦，这个糖销的这个时间非常的长，加工时间也非常的长， 所以大家这里面有个有一个案例，大家看一下，大家可以看到我们在这里画的上套刀是透过了上面这个孔来加工下面这个孔的，所以同学们大家注意一下，第一个膛削的时候啊，一定要考虑刀具的进刀和退刀， ok 吗？有无数个同学啊，经常设计那种内外夹层， 外层孔小，内层孔大，怎么加工呢啊？难道我要伸进去调刀片吗？这样是不合理的啊，刀具问题啊，还有一个呢是定位问题，因为有的弓箭呢，我可以从上往下啊进行下刀，没有问题，有的时候呢，我可能是这种超级大的那种香型结构件，有一个大孔，那么呢我可能要考虑从侧面下刀 啊，侧面下的去弹弹他的一个内径，对吧？啊？来我们继续看，所以这一方面呢也是要考虑的啊，包括像这种看到没？那像这种啊，刀具，对吧？我们一一路一路一路过来啊，弹到这，明白了吗？我需要绕开或者说通过这个孔 啊，通过这个孔至少他要比我的刀杆子要粗啊，如果他比刀杆子还细的话，我即使是刀片能调也没有办法了， 对吧？来，包括像这种看见没看到没？那像这种啊，侧面，那这是我们刚才讲的大大结构件，那这种大型结构件对吧？啊？大型结构件，所以我们在机械设计的时候要了解这个工艺用在什么地方，或者说它能够解决我们什么需求， 对吧？我们一直在强调这个内这个内容，而糖销的话呢，一般呢确实还是做大零件居多，而我们这种较为粗进较粗的这种结构轴类零件，轴类结构件啊，在车床上面呢，也能轻松的使用糖刀进行内孔加工。但是呢不管是糖 还是钻啊，其实呢有一类加工呢，它属于特种加工，叫做深孔钻深孔啊，它解糖是解决不了特别深的孔的，什么叫特种？比如说进厂比要达到三十以上啊，用我们一个大零件，对吧？然后呢我可能中间打一个非常小的孔，那么小， 对吧？按照按照我们说十年前的这种加工工艺做不到的啊，钻孔估计还费劲， 对吧？当然现在的话呢还是有深孔钻的方案啊，三十的比，四五十的比都有啊，都能够做到，但是呢像这一类大家注意能做到不代表说你就能这么设计，明白吗？这一类的加特殊加工的话呢，成本极其高昂，并且呢不一定能够找到合适的供应商来完成这个加工工艺 啊，那也就是说，如果说你没有合适的条件，你设计出这种特别深特别细的孔啊，加工不出来，那相当于没设计， 明白了吗？这节课呢，我们先讲到这啊，我们下节课再见喽。大家好，我们这节课呢，来讲一讲关于线切割的加工特性应用场景，这是一台线切割设备啊，那么呢，我们接下来看一下视频。首先什么叫线切割，顾名思义呢，就是它是线性加工的， 来，我们现在可以看到啊，看到没有，有一排直线型的火花，正在正在枯枯冒冒火花呢。好，大家仔细看一下，是不是发现这里有一根线，看到没有，有一根线通下去， 看明白没？而这是有很多个板叠在一起，一次性给它切过去啊，就像我们说拿那种烧红的钢丝去切蛋糕是一样的啊，就是我们说慢慢的给它融化掉，实际上呢线切割就是这么个原理，它的具体原理呢就是我们通过放电， 然后呢让我们的这个金属导电丝线与我们的这个肌体零件呢发生火花冲击，火花呢会瞬间烧掉我们这个肌体零件部分啊，小肌体部分瞬间气化掉， 所以呢，我们可以发现说慢慢的从这边一路切上来，沿着这根线，他几乎是无坚不摧啊，无坚不摧，基本上所有的金属呢，慢慢切都能够切的动，当然有缺点， 缺点是什么？首先第一个，他的切削效率不高啊，线切割他的加工效率是不高的，相对来说会比较慢，比起洗削加工来讲的话，确实慢一点，对吧？然后呢，第二个特性是什么呢？就是他的线切割啊，他能够走各种各样的弧线，比如说我要切个这样的形状过来，没有问题，对吧？比如说我要切个五角星下来 啊，我这画的有点丑啊，也行，对吧？毕竟呢，它是一根线穿下去，那么这个线在平面内，它想怎么走就怎么走啊，因此呢，在某些特殊的什么，比如说电极加工， 比如说我们某些特殊的这种，呃，曲线加工，曲线零件加工，我们基本上都会要考虑用到线切割啊。当然线切割呢，它也分三个类， 这里面它是怎么分的类呢？大家其实都知道有快走丝、中走丝和慢走丝，大家都以为我们这个快中慢的判定是指的我们的切割速度，其实不是，我想说的就是它在放电的过程中，这根线啊，一般木丝或者铜丝，它在往复运动， 不断的往复运动啊，就像像拉锯子一样来回拉，那么拉的速度越快，就意味着呢，我们前进的速度越快啊，我们拉的速度越慢的话呢，他就前进的越慢到。所以我们所谓快中慢，其实指的是走丝的速度， 而不是这个切割速度，当然了，其实没区别，毕竟你走丝快，他切他的这个切削就快，对吧？啊？然后呢，不同的丝啊，有木丝，有铜丝，具体怎么选择？这个就是工艺工程师去选择了。对于我们来说，我们首先要知道一 几个特性，第一个呢，线切割只可以切导电的金属。有同学可能会问我说，你的线切割能不能切陶瓷啊？这个切不了，他陶瓷，他不导电， 对吧？我们必须要导电，我的火花才能够瞬间烧熔我的金属基体。所以像什么赛钢啊，塑料啊，这些材料也是通通无法加工的。 有同学会问说，铝合金能不能性切割呢？我想说，可以，没有问题。铝合金为什么会有一个额外的问法？因为铝合金的表面会生成一层自然的保护膜，而这一层保护膜它是绝缘的，要做处理，要么是刷洗一遍，要么呢是拿沙子给他表面稍微打一层， 只要开始切割了，我就能一直切下去。只能说呢，铝合金线切割呢，会有点麻烦，但并非不可做， ok 吗？铝合金啊，然后比如说像什么不导电的塑料啊，屁壳啊这种材料，那就别想了，那确实切不了这第一个。 第二个，线切割特性是意味着我的这根线很细，然后呢，我会切出各种各样的形状，当然成本会比较高，所以我们一般只有在特殊无可避免的时候才会使用到线切割加工工艺， 不然的话呢，他这个加工效率，我的天，很很夸张，如果是快走私的，还稍微好那么一点点，我不知道大家有没有见过那种最慢的慢走私，这个实验室他都不能叫车间了，因为他的加工需要恒温恒湿， 所以一般在慢走私车间工作的兄弟们呢，一般是比较轻松的，有空调。然后呢，他切削效率呢，非常的低，你基本上呢，不用干什么活，在旁边玩手机就差不多了啊，当然不排除说一个人管五六台，六个机台啊，七八个机台啊，那就另说啊，很舒服。 那么还有一点，我们怎么去选择？或者说我们在设计的时候怎么去思考，到底是选快走丝还是慢走丝？我们前面讲过，走丝指的是我们这个丝线的线性运动速度，线性运动速度越大啊，它的切割速度呢，也会越大，那么切割速度大我们带来的坏处是什么？ 其实说通俗一点，就它的表面切出来是有锯齿痕的，明白吗？有锯齿痕的，所以如果说你要求你的切割边缘没有那么高的要求啊，粗糙一点对吧，美美观看着就行啊，走快走是没问题，生产效率也还 ok。 那 么呢，机床的使用率较低，那么就意味着它的成本是比较低的，加工费还是低一点， 但是如果说我要求我的边缘非常的光滑，切削侧面要达到零点八的粗糙度，对吧？甚至切下来我要做到五级加工精度， 那这个时候同学们，我们肯定要选择慢走丝了，花更多的钱，花更多的时间成本和机台使用成本去完成这一个零件的加工啊，那，那就只能说一分钱一分货了，明白吗？所以放电加工啊中的线切割是非常非常典型的一种异形加工方法， 大家明白了吗？好的，这节课呢，我们重点介绍了一下线切割，同样是放电加工呢，我们其实下节课呢，还有电火花加工，那么这节课呢，先讲到这，我们下节课再见。 哈喽，大家好，我是大树，上节课呢，我们讲了关于线圈哥，他的原理呢是放电，然后呢瞬间烧容气化掉我们的这个加工加工对象，然后呢实现的那种热刀切奶油一样的效果，那么除了线性的以外呢，还有一种呢叫做电火花，原理是一样的，给大家看一下啊， 没看到那，看到没？那在不断的冒火花啊，冒火花，所以叫电火花嘛，对吧？好，那么它的加工原理是什么？一样的啊？也是放电，然后呢瞬间烧熔掉我的这个基体材料，对吧？好，为什么叫电火花不叫性切割？因为性切割它的电极是一根线 啊，一根线这根线所经过的地方都会被切除，而电火花的话呢，它是一个电极啊，有点像呢，我们一把烧红的刀子，对吧？我们不断的往下探放电，然后再抬起来啊，给大家看一下， 那往下探，往下探，收回下，上下上，就是这样不断的放电，然后呢实现了我们的金属的雕刻般的加工方法， 对吧？电火花，然后大家再注意一下啊，你看这个相对来说有点小危险啊，人还是别上去摸了啊。那么像电火花加工，它有一个最大的特点是什么？ 线切割，它的特性就是它的这根线电火花意味着它的这个电极，这个电极它可以做成各种各样形状的，比如说我现在要做一个五角星的电极，当然没人会这么干啊，我只打个比方啊，没，没人有我这么无聊。五角星的电极，然后呢往下放电，它就能够腐蚀出一个五角星的孔， 明白了吗？所以大家可以通过这样的这个理，这个表象来联想一下，你就知道我们是不是可以做成一些复杂的这种电击形式，然后往下看，整体的给它加工出来呢啊，答案还是有点难啊，有点难，很麻烦，但是这种小小小零件的还行啊，小零件的还行，大零件的估计玩起来就费劲了， 明白吧？完全是费劲的。所以呢，电火花加工首先第一个点啊，跟新型哥最大的区别，电极不一样，对吧？他的放电的电极呢，是可以随意制造的，那么就意味着呢，他的加工特性可以根据我们想要的零件来设计我们的这个电极啊，你想做什么样电极，做什么样电极好？这里面还有一个特点， 他可以做深孔加工，我们之前讲过吗？就是那种很深很深细长比超过三十的这种孔 啊，就这种很细很细很细很细的孔，对吧？我们拿钻头往下打是打不了的。那么这个时候有没有种可能，我做一个长一点的电击，因为大家注意，不管是线切割还是电火花，他们之间的放电的电击都是没有直接接触到我的金属表面的， 这一点大家记住啊，是靠近我们的金属表面，然后呢放电就将我们的金属表面给它融化掉了，所以我们是不是可以做一个很细很细的铜铜棒，然后呢慢慢的给它往下放电，往下放电，往下放电，一路给它烧穿呢？可以， 当然是可以的，当然大家还是稍微注意一下这个铜棒的深度呢，也不能做的太夸张，如果说你的细长米特别离谱的话呢，还是考虑深孔钻，但是有一种啊，现呃，电火花加工就很好玩，小孔和微型孔的加工， 我们平时打孔打个五毫米的孔，打个六毫米的孔，这很正常，拿个麻花再往上面一怼不完事了吗？对吧？那有没有你同学你们有没有打过这种零点三的孔， 零点一的孔，零点零五的孔，零点零五毫米的孔，孔径这玩意甚至都感觉都不通气了，非常非常细，像头发丝一样细，那么我们可能会考虑用电火花加工来完成这一步， 明白了吗？所以火花加工和线切割加工重点在于它的电极形式的不一样啊，电火花呢更加适合于这种三 d 立体的异形的加工，线切割的话呢，适合这种二维的一刀切过去的加工， 当然呢还有各种切锥度的啊，这个线切割呢，国内能做的比较牛逼的供应商呢还是有的，明白吗？ 还是那句话非不得已啊，我们尽可能的不要去使用，不要去选择这种火花加工。还是那句话成本很高，机床很贵，他的租用费使用费很高，而且呢他的加工周期会比较长， 这个其实就是最大的问题了，明白吧？他加工周期长，我们一方面呢你你加工周期长，加工的慢，那么意味着我的加工费会很高啊，人员呐，机台使用费啊，这些都好说，另外一方面呢，我很有可能会导致说我一整个设备等了那一个零件加工出来全部要停工， 明白吗？可能就因为我这一个零件加工可能要半个月，我其他的我可能一个星期加工完往上一装完事了，那么这种情况你凑一起的话就会很麻烦了啊，那我因为这一个零件导致我所有的 所有的设备都停工，对吧？这样做我们是要尽可能避免的，当然还是那句话，当你没办法避免的时候， 那就算性结构或者上电火花，没关系啊，他只能说是在关键时候来解决我们某一个零件设计问题的，而不是普遍现象，明白了吗？这节课呢，我们先讲到这，我们呢下节课再见。哈喽，同学们大家好啊，我们这节课呢，来讲一讲抱床，其实呢抱床呢属于一个对于现在来讲属于一个比较冷门的加工工艺了。 我们来首先来看一看爆床是什么样子的啊？来给大家看一下。来，我们可以看到他是他有两种形式，一种是弓箭洞，一种是刀洞，反正结果都是一样啊，我们可以看到刀在往前走的时候呢，他会爆出来的这个铁屑像一个大大卷一样， 对吧？一次一刀啊，一次走一刀，一次走一刀，所以大家会发现他也是有点像那个木工的那个豹子， 对吧？他只是说呢，他削铁如泥啊，他干的是金属。那么像这种加工的话，有一个什么特性呢？比起洗床和车床来说，我们首先要看零件，这种长条形的零件才是适合抱床加工的形式， 明白吗？长条形的我们就像切萝卜一样，一刀一刀一刀给它切下来，如果拿洗床洗的话呢，相对来说呢，它的光洁度啊，包括它的表面操作可能没那么好，当然现在也能做到那么好，这也是为什么抱床逐渐的消失的原因。 那么哪些零件是适合我们抱床加工的呢，首先看一下这是抱床对吧？那么抱床的话呢，有各种啊，比如说像这种 v 型块啊，像这种长的大板啊，大大安装板，还有这种梯形槽， 对吧？梯形槽啊，我给他看个槽啊，那像这种槽看到没有，这种侧侧面的这种槽，因为它可以做到各种形状的吗？它是回转体，那么我们的抱床的话呢，是线性加工的啊，拉伸体 对吧？那包括像这种，那像像这种，像这种槽，这种梯形槽或者燕尾槽，基本上呢一刀一刀爆下来呢，生产效率还可以，但是还是那句话啊，我们现在基本上说很少有我们自主设计一条产线这么长的这种零件了 啊，说实话呢，加工成本高，调试成本高，而且呢材料成本也是比较高的，往往我们在做设计的时候呢，可能会换一个思路，比如说使用一些简单的分节的，我们会分很多段 分孔的段，然后呢去进行生产，对吧？我们用洗床加工就 ok 了，包括像这种低筋槽，我们拿洗刀也是可以加工的，没有任何问题啊，我们之前在看洗床加工的视频的时候是有奖的， 那么相对来说呢，抱床的加工精度呢，基本上在七到八级左右啊，七到八级左右，主要呢还是适适合这种长条形的加工面，明白吗？对于我们工匠的平面沟槽或者我们的成型表面进行暴雪的基础啊，就叫抱床 加工精度在七到八级的前提下呢，它的表面粗糙度呢，其实也没办法做特别的高，它的极限应该在一点六左右的粗糙度啊，一点六，高一点的话呢，可能只能达到六点三，那也意味着其实它也属于是一个呃半斤加工或者粗加工的一个行列 啊。但是所以呢，为什么说我们现在爆床很少看到呢？其实主要原因还是在这，当然不排除在某一些特殊的领域，爆床呢，还在发光发热，这也不好说，对吧，是一种比较冷门的这种加工机械啊，现在算冷门啊，往前面放个十几二十年的时候， 抱床加工是非常非常经典的，还是因为我们现在机加工的科学发展啊，很多各种各样的工艺，我们的精度越来越高，我们的加工效率越来越高，像抱床这种单一加工能力的基本上就不多了，明白了吗？为什么说它冷的原因就在这？ 好了，这节课呢，我们简单介绍一下下节课讲切割类设备。哈喽，大家好啊，我是大树，这节课呢，给大家介绍一下切割类设备的特性啊。一般我们说切割切割，大家其实见的最多的呢，是火焰切割啊，给大家看一下， 那这个叫气割啊，就是说他喷出来的是乙醇和氧气形成剧烈的燃烧啊，就是我们经常讲的喷灯呐，只不过这个喷灯会比较猛啊，比较猛，然后呢通过加热金属， 加热金属的形式，然后来进行切割，来给他看一下啊，看到没有？那我们我们挪上来，看到没有金属被加热，然后呢中间核心温度，核心温度最高的地方呢，会将我们的金属呢给它燃烧 气化，并且由于它喷出来的压力非常的大，所以气化的金属部分呢会被吹掉啊，所以呢，我们以前在工地上面可能会跟人家沟通，说叫做拿个切割枪啊，把这个钢板给它吹下来，或者说呢把它割下来啊，说通俗一点的，其实就是融化嘛， 对吧？一旦融化以后呢，我们单独这个钢板呢，就能够给它整下来了，相对来说这种加工形式呢，比较粗糙啊，一般割出来的这种边缘呢是毛丝不齐的，这一点呢很难保证说你要做到什么较高的加工精度啊什么的，这个很难，对吧，但是呢胜在什么呢？方便，我们很多时候设计师啊，在设计失误的时候 啊，我就碰到过，在设计失误的时候，我们需要在现场将某些钢板切割下来，然后呢再重新焊接，这个时候我们的气割枪就会出现了。 当然像这种切割枪呢，包括我们的火焰切割啊，这个这玩意正儿八经的讲叫火焰切割，它的相对来说它的上限是比较高的，它可以切很厚很厚的板，一般来说我们说火焰切割适合四十毫米以上的厚板切割， 明白吗？为什么呢？因为再往下面走的那种板内稍微薄一点点的这种板材，它有更好的切割方式，更高精度的切割方式，对吧？比如说等离子，其实等离子也是一样，同学们等离子也是一样，它也是燃烧，但是呢有一点区别是什么呢？它是通过电弧形成的形成的等离子体，然后高温吹气， 高压圈系，将这个等离子体呢形成一股猛烈的等离子射流，然后呢也是同样迅速的气化掉我们的个金属基体，这样切一了， 那么等离子的话呢，一般适合的是这种二十五毫米到四十毫米左右的一个板厚切割，相对来说他切出来是要比气格要强的，但是超过四十毫米呢，等离子有点费劲了，明白吗？这等离子， 那么呢，再往下面走薄板啊，尤其是十毫米以内，这种薄板，我们切割效率最高，精度最高的就是激光切割机了，像这种激光切割机在钣金行业几乎家家都有，我们只要是要做钣金下料的，基本上拿激光下料是非常经典的，我们看到那 看到没有，他其实他的原理也更加简单，相当于是他在拿光啊，给大家看一下，拿这种光拿光，然后呢聚焦在我们这个钢板上，瞬间高温，然后燃烧，所以呢激光加工工艺呢，一般来说对这种薄板类零件的其实是比较 ok 的， 但这个这个是厚板啊， 这个这个板还挺厚的，说实话，这激光切割的，看到没有？那激光切割这得多少呀？这这十个，十十个毫米是有了，说实话，这十个毫米是有了，切割效率高，切割精度高，而且功率可控制。那么激光切割唯一的缺陷是什么呢？就认为它可能机台有点贵啊，这种切激光切割机啊，相对来说是有那么一点点贵的， 对吧？当然激光能够融穿我们的钢板，他还能做更精细的，我刚才讲过功率可控嘛， 对吧？我们说功率可控，所以呢，有激光雕刻机来给大家看一下，看到没有？那我不烧穿吗？我控制我每一道激光在我的金属表面，我烧掉大概多少毫米厚的一个金属材料，那么呢，我们是可以通过激光打标，甚至激光雕刻机的形式存在的 啊，也就是说呢，像这种比较复杂的，这种表面啊，相当于是可能以按照我们常规加工，可能会要使用到呃，三 d 打印，甚至说呢，用精雕机来加工，实际上呢，用激光打标啊，反复的烧结，反复的烧结也能够实现这个效果，这是激光的效果 对吧？而最后一个呢是水刀，但是水刀呢，它比较特殊，来大家可以看一下，对吧，我们现在能够看到的这些水雾啊，对，它其实就是用高压水流来进行切割，但是呢，不全是水流，同学们要记住了啊，这里面是混了金刚砂的， 混到金刚砂，所以呢，利用水流作为载体，混合上金刚砂，以高压的形式将这些钢板切穿。那么水刀的最大的好处在于它是水，为什么会这么讲呢？原因很简单， 我们前面的几种切割，不管是火焰切割，等离子切割，还是激光切割，都涉及到高温，那么高温呢，可能会使我们的基体材料变性，那么水刀能够有效的解决这个问题，这第一个，第二个，在某些环境场合下，易燃易爆的场合下，高温会给我们的厂房运行带来高危的风险 啊，危险吗？对吧？危险，那么用水刀就能够很好的解决，而且大家可以看到，水刀它不仅也是垂直下刀哦，它还可以倾斜哦，还可以切锥度啊，当然激光也可以，激光也可以，水刀切出来自然会更好，对吧？因此呢，我们这种水刀的这种加工加工设备的设计呢，也是一个独有的行业 啊，相对来说主要的行业，但是呢，前面几种火焰等离子，包括激光他们都能够干焊接，水刀就不能干焊接了，毕竟它不是以融化基金属来进行切割的，而是高压射流将它切割出来的， 因此我们会发现说像激光，它不仅说能够干这个切割，它还能够焊接，对吧？高温瞬间烧熔我们的这个基体 啊，看到没有？伤肌底啊，然后呢一路焊过去，对吧？融化冷却以后，我两块板筋相当于是焊接在一起了， 明白吗？啊，当然了，电弧加工的话呢，有哑弧焊啊，这又是另外一个概念了啊，同样也是属于机加工的概念。高温，然后呢让我们的肌体以及我们的焊丝烧熔，等他们冷却以后，两块板就会形成一块板，不过呢，这个是打底啊，这个是打底，给大家看一下啊， 那这个是打底，为什么呢？因为我们可以看到他这个坡口非常的大，而我们打底呢，只打了这么一点点，他要一路填上来啊，可能是这样填，这样填这样填这样填，有很多道，因此在这种厚板大坡口的焊接情况下，呃，工程师要注意啊，他的焊接难度是比较大的，因为时间周期都比较长， 明白吗？这种就是说我们说的非常规加工的案例，明白了吗？大家知道了就行。 ok， 这节课呢，先讲到这，我们呢下节课再见喽！大家好，我是大树，我们这节课讲一下齿轮的加工，其实呢，齿轮加工呢，相对来说呢，有稍微有点特殊啊，我们首先看一下它的这个齿形，它是一个箭开线， 大家看到没有？是一个箭开线啊，它的这个，这里面它的算法是有公式的，同学们有公式的，因此它不是什么横平竖直的轮廓， 不是很多什么横平竖直的轮廓，因此呢，我们一般来说呢，齿轮的加工方式呢，有很多种啊，基本上呢，我来先来看一下压力加工，这个比较少见啊，这个是齿轮轴的加工形式，我们看把轴送进去， 看到没有，然后大家可以看到上下是有我们齿形的刀模的，通过加压的形式把我们齿轮的这个轴的这个表面给它压出这个齿形来，来看一下啊，在这边，在这边看到没有？来一点一点啊，不断的往里面进刀，不断往里面进刀，对吧？啊？挤压 对吧？来挤压完成， ok， ok， 大家看到那就送走了，对吧？然后继续加工下一面，看到没？继续加工下面挤压加工，当然挤压加工并不多见，但是呢，关键在于挤压加工的话呢，它的齿形它是做成了这个样子的， 明白吗？我们会可能说是一排排尺条，然后呢一路压过去，每一个尺都能够进行压压压力加工，当然更多的呢，可能还会有滚尺机啊，这个可能会更经典一些，对吧？通过我们旋转的刀具带动我们旋转的齿轮不断的进行切割， 看到没有？那一点一点一点的，我暂停给大家看，哎，我先暂停给大家看，我们会发现我们的这个刀具的齿形也是我们齿轮的齿形，所以你会发现它其实特殊的加工工艺，关键就在于这里， 齿轮的齿形不是我们常规所加工的单独的刀具，我们需要额外的研发，也就是说我们说三模的齿轮需要一个刀具，两模的齿轮又需要另外一个刀具， 对吧？不同的刀具不同的加工方式啊，当然这样的话呢，麻烦归麻烦，带来的好处是什么呢？这样子的齿轮加工的话呢，效率是很高的啊，这个是直齿轮的加工，看到没有这个毛刺，我的天呐 天呐，对吧？然后呢还有一种呢是洗齿，我们通过这种成型的洗刀往复洗齿，来，我给大家看一下 来洗齿机对吧？啊，当然这个这个模型我做的比较粗糙啊，这个模型我做的比较粗糙，大家理解就行了，明白吗？那大家理解就行了，就是我们往复往复的将我们的这个齿轮的这个齿形给它洗出来， 这样子的话呢，像这种齿轮基本上有一个最大的特性，就是他打样好啊，就是说你可能要什么样的形式呢？他基本都能干，缺点是什么呢？就他的加工成本比较高，比较麻烦，因为周期比较长。第二种呢是剃齿机，用于小齿轮加工啊，我们就说用刀具啊，上下剃， 对吧？比起洗床来讲的话呢，呃，剃齿机的加工速度比洗床稍微高一点点的，对吧？上下运动，上下运动，我们两个刀具不断的往复运动，往复运动，往复运动，然后呢将我们齿轮的切削结束啊，就给它切出来， 对吧？啊？切出来， ok？ 像这种啊，像这种剃齿机呢，在现在也是比较少的，我们更多的都是用这种滚齿机，稍微多一点点，明白吗？因为滚齿机的连续加工能力非常的强，它的效率非常高啊，当然我这是仿照我们刚才看的那个视频做的一个动画， 对吧？就是我的刀具呢，不断的旋转，旋转，旋转，然后呢往前进，刀不断的一条一条的切割下来啊，并且呢，这样的加工方式呢，有利于我的齿轮的齿形，每个齿形之间的连续性，而不是说我们说洗油洗歪一点点，这个齿薄一点点，这个齿厚一点点 啊，反正这种加工型加工问题可能出现的情况不多啊，但是呢，这样的加工呢，很显然是更加适合齿轮加工的 啊，就说齿轮加工，当然除了齿轮加工以外呢，我们这里额外还讲一点可能热处理，大家稍微注意一下，因为齿轮裂合它是日用的外部啊，这个齿面啊，也是这个面，因此呢，我们很多工程师在设计的时候呢，会写一条齿面硬化热处理，说通俗一点呢，就是在这一圈， 就是这一圈看见没有蓝色，这一圈我们会要进行蘸火处理，蘸了火以后，它的硬度更高，因此它更加好加工。有同学可能会问，为什么我一开始不就不用那种硬度很高的这种集体零件来进行加工呢？两个问题， 第一个呢，它不好加工，它切不动啊，我们刚才看到，不管是挤压成型还是切削成型，对吧？它如果硬度太高，它就切不动，我加工效率会变低。 第一个，第二一个，如果你的齿轮肌体硬度太高，那么我在做传统的时候，我的齿面抗磨损没问题，但是我的齿轮中心轴这里如果受到冲击的话，很有可能会开裂， 明白吗？所以我们在设计齿轮的时候，不仅仅对它的加工工艺要有要求，还有就是对它的热处理，包括它的材料的力学性能要有要求， 这就是我们说齿轮设计需要懂的这些东西，明白了吗？这节课呢，我们先讲到这，我们呢下节课再见。哈喽，大家好，我是大树，这节课呢，跟大家分享一些钣金的基础知识。首先我们要知道什么叫做钣金啊？钣金是干什么的呢？那我现在打开一个里面给大家看一下啊，这个输送带的支撑部分， 对吧？大家可以看到啊，它是由一块薄板折弯出来的，大家看到没有？大概多厚？我看一下啊，一点五毫米厚，对吧？它是一块板折弯，那么折弯的目的是什么？很显然为了增加我薄板的强度，从结构学来讲，对吧？增加了我的这个强度，这个没有问题。那么增加强度以后， 哎，我们是不是要开始思考一个问题，就是我们这样做有什么优点，对吧？你光光说增加增加强度，那我如果换一块这么厚更厚的厚板的话，都不需要折弯的，对吧？所以首先排第一位的钣金成本低， 钣金成本一低的话呢，我们愿意用更多复杂的这种加工工艺，把这个钣金的加工呢给它整出来啊，我们说节约成本吧，这第一个，第二个钣金的定义，我们一般来说会定义在六毫米厚度以下的板为钣金工艺，但实际上呢，对于现代的加工工艺来讲的话，这个说法并不准确。 八毫米的我干过，十毫米的我也干过啊，我下过图纸那边折弯没有任何问题，最后的我能够最后的厚度呢？呃，厚板折弯啊，能够干到三十五毫米厚，不过， 呃，这一类工序还属不属于钣金呢？我觉得这个还是有待商议的，但是至少我们对于机加工的角度来讲，折弯不仅仅是薄板，厚板也行， 对吧？那么钣金折弯成本低，轻便，而且呢，通过折弯能够达到各种各样的想要的效果，那么折弯的形式是什么样子呢？直接给大家看一下什么是钣金折弯，来给大家看到一个是长板的啊，数控折弯机 对吧？一块长板对吧？我们放上去，然后呢轻轻一压，好给他把折痕给他压出来了，然后呢再放上去，定位好再压， ok， 那 一个回一个 z 字型的回路呢，就给他压出来了，看到没有？所以我们的钣金基本上都是用这样的形式折弯出来的啊，包括这种看到没有，这个钣金有点厚了哦， 这个目测可能有十毫米厚了，估计看到没有一样的能压上液压的就行了。液压折弯机，看到没有？压出来是 u 型，然后呢再压 对吧？啊，这还拿手顶的，有点危险了，看上去。但所以像这一类的折弯机，基本上是数控，是比稍微万能一点的，唯一的区别就在于你是否会用它的模具，对吧？然后呢，还会有很多专机做钣金折弯机的， 我们主打的专辑是什么呢？就是大批量特殊化生产，来给大家看一下，这样的话呢，这种机构啊，他就意味着他加了很多什么弹簧啊，活动机构啊，确保的是我一次下压呢，能够实现一个比较复杂的形状出来啊，给他看吧， 对吧？你看先折完第一遍，然后呢往上压，折完第二遍压紧第三遍，对吧？然后松开那一个附加复杂的形状，就这样压出来了，当，当然案例不止这一种，还有 他这个产产品展示时间有点久啊，那包括像这种啊，还带圆弧的，防止我在下压的时候呢，钣金出现拉伤，因此呢还要做活动件啊，等会到拉拉伸导致撕裂，对吧？这是钣金加工里面最比较常见的问题啊，包括像这种复杂一点的，做这种 u 型的， 对吧？那往中间一压，压平，对吧？ u 型槽就这么压出来了啊，再来再来啊，那 u 型槽的展示以及呢？我们后面呢还有更加复杂，比如说像这种， 呃，你看这工装就知道很复杂的，当然了，像这种的话呢，我们基本上在做设计的时候还是很少使用的啊，因为毕竟我们不可能说因为我出了某个图，设计了某个零件，就导致我要去设计一套专用的生产工具，那也没必要， 对吧？像这一类的话呢，基本上做标准件批量化生产还是稍微多一些些的，但是我始终认为像这种加工形式啊，非常非常的美观啊，我们一个做机械人来讲呢，很喜欢看这种，很解压啊，可以看到他第一次折完，第二次折完，然后呢挖压紧，第三次中压， 看到没有，然后一松开，关键在于这个弓箭能够准时的拿下来，明白吗？学习钣金的加工，我给大家看这些视频的目的是什么？就是希望大家避免设计那种很奇怪的结构，比如说我的钣金要求是这样子，然后呢？折弯啊，折弯，对吧？啊？折弯对吧？这怎么折？ 肯定折不了，明白吗？这种肯定就折不了了啊，这很难，所以呢，我们有的时候呢，尽可能做简单一点，比如说像这种折弯是 ok 的 啊，像这种折弯啊，就很空，有点麻烦了，但也不是不行，对吧？像这种折弯啊，非常的简单，来接下来看 啊，如果说你是一个作为钣金设计工程师，你是一定要去了解我们钣金折弯机能做哪些事情的，不要因为说我们在画图的时候天马行空啊，就设计出各种很难以加工的这种零件，那那么在机加工工工艺阶段的话呢，就容易挨骂，对吧？啊，他这个 这个应该也是折九十度的吧，我看一下啊，那哦，后板看到没有？后板的折弯啊，这是后板的折弯，对吧？然后像这种啊，这个是折啥的，我也没，我也没记得啊，这好像是我们开始开始的第一个， 对吧？连续折弯，看到没有？我们刚才讲的连续的 w 型折弯，那往前放一个位置，然后呢？继续折弯下一个， 对吧？啊？定位浮动下后，后面那个用来折弯啊，啊，包括这个，这个是折圆还是折 u 型的，这应该是折 u 型的后板 u 型啊，看到没有？金属碎屑的崩裂看到没？ 金属碎屑的崩裂。所以钣金加工关键在于我们是否去了解，当然一般的工程师像这种我们一看就知道肯定能够加工出来的啊，那倒是问题不大，对吧？毕竟我们前面讲过，钣金下掉用激光，激光切完以后上折弯机，折完之后就出来了， 对吧？啊，这种这类结构呢，相对来说还是比较简单的，我们呢做飞镖设计的话呢，这种啊倒是不用去生化的，去研究，说钣金加工到底怎么样， 但是你如果是专门做的什么包边机架了，全钣金机架了，那么这一种类型的话，你就一定要了解你们的供应商或者你的 厂区内是否具备这样的能力啊，能够做折弯，并且呢它能够折弯的尺寸极限的，这个这个形状又在哪里？大家明白了吗？所以 板筋工程师啊，需要精通，而我们作为飞镖设计工程师，其实呢没有办法，没有必要去生化这个东西，明白了吗？我是大树，这一期呢，我们就先讲到这了。