拓竹3d打印机a1故障解决方法
现在提示 ams light 料盘可能卡住，我们看一看这卷后台发生了什么，不出意外果然是残料了，可以看到这个地方也被压死在里面了，那么这种情况如何处理呢？首先我们需要想办法先把后台退出来， 后厨呢一般这种情况下会帮我们切断后台，方便我们处理。然后呢把它 从这个压着的状态解出来，哎，你看现在像这样弹飞掉怎么办呢？顺着往后捋一段，一定要捋到那个卡住的位置， 你看现在就是了，如果说靠这边不好处理，可以继续拉出来一段，然后呢让他尽量往中间去一些，然后我们现在再拉着中间这一段解完之后呢，我们可以再拉一段，看一看他还有没有缠绕的，如果没有缠绕的就可以考虑装回去了， 点击继续。
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07:42查看AI文稿AI文稿如各位所见，我的 a 一 现在已经被大卸八块了，因为他凉了，因为最近龙泡泡真的很火，导致我在疯狂的打印这种大理石耗材，那这种比较好的大理石耗材其实都要添加石粉，那石头的主要成分是二氧化硅和碳酸钙， 那对这种金属原件的磨损其实是非常大的，突然在前两天这个打印机打着就变成这个样子了，非常的麻麻赖赖，然后就一直报错，说这个挤出机无法挤出耗材，那第一反应必然是喷嘴堵了， 可是我换了两个喷嘴之后，他依旧是这样的现象，那这个时候我的怀疑对象就变成了极速机齿轮。那 a 一 的极速机其实也不难拆，他不用从背面拆，依旧是从正面拆，其实感觉跟 p 一 的拆卸难度差不多。那当我打开这个极速机齿轮之后，我就发现了问题， 首先我的 a 一 并没有更换原厂的极速机齿轮，也就是他不是硬化钢的，还有就是可以看到 这个挤出机齿轮的表面已经开始啃料了，这个挤出机的齿轮已经开始把料的表面成分给磨损下来， 并且把它藏在这个沟壑里面，这就会导致在进料的时候会更加的打滑，最后挤出机打滑传感器认为你这个挤出机没法正常供料了， 所以这就是这个技术机齿轮中间的这个凸起部分，也就是现在变成银色的这部分磨损过于严重。 还有一点就是原厂的这个技术机齿轮，我不知道是磨损的原因还是设计的原因，而我认为应该是设计的原因，他的这个从动尺这边内部是一个完全光滑的设计， 那这样的话就导致在进料的时候，只有这一侧的齿轮上面的牙在啃料，自然这个进料的效果咬料的这个力度就会差很多， 那因此我就在网上购买了这种改进版的，首先它从动轮这边也变成这个带齿牙的齿轮了，还有就是它整个这个壁都是金属的，然后另一侧也是变成了这种金属的齿轮， 两个都是硬化钢的材料，齿轮部分是硬化钢的，然后表面有这个 dlc 的 图层，那我们把它换上来看看能不能解决问题。 那首先给这个尼龙齿轮，一定只给尼龙齿轮部分微微的上一些润滑油，千万不要把油滴到里面的这个咬合齿轮上，然后把它塞回去，转一圈让油抹开， 然后我们擦一下多余的油。我们装完这个主齿轮之后呢装这个虫洞齿轮，首先先把这个纤维弹簧的这个固定螺丝给它松开一部分，然后我们把这个塞进去， 把这个弹簧加纤维块放进去，放进去之后呢，我习惯是先要把这个紧上， 防止这个东西串位，然后把它推到底，确认一下松紧度没有问题，位置到位了，然后再把这个挤出机前盖给它扣回去， 扣的时候呢要稍微按着点这个虫洞壁，然后把它塞回去， 然后我们先不着急装这个切刀啊，它一共是有一二三四四颗螺丝， 螺丝呢我建议是对角去拧，这个很隐蔽啊，这个螺丝在这个洞里面，然后我们从侧面这个位置拨动一下，确认一下齿轮能正常转动， 然后看一下里面的这个挤出机齿轮咬合位置也是正常的，然后这个从动臂也能正常的被按动。 ok， 然后这个时候我们把上面的进料口给它塞回去固定好，这个时候我们再把切刀装回去， 然后我们装回喷嘴，我现在为了维修方面已经习惯性的用 h r d 的 喷嘴了， h r d 的 喷嘴和 a e 完全通用，用着一点问题都没有。硅胶套， ok， 前盖， 然后我们开机好，开机没问题，这个时候我们把这个料管插回去， ok， 一定要插紧啊，然后我们跑一个手层检测试一下它是不是正常了， 可以看到现在在非常正常的基础耗材，其实大家在这个缝隙就能观察到自己的几处机齿轮的状态， 你在这就能看到你的挤出机齿轮表面有没有啃料，有没有就是那种料的残渣，有的话就证明你的挤出机齿轮其实差不多了，就该换了。 那现在挤出正常之后，我在打印首层的时候还是出现了非常严重的波浪纹， 但是我打了这个小船模型，可以看到这个小船模型的侧壁很光滑，因为我的热合成石已经换过了，没用多长时间，我以为他不会出问题，不过确实也没分层，但是后面这四颗螺丝松了， 所以其实这个东西在换完之后，我的建议就是把它扭开，然后上点螺纹胶再拧回去，因为我现在用螺丝刀拧他其实是很松的， 就是轻轻的就能带动，所以这个真的是一个很大的问题。现在已经紧完装过去了，正在打首层检测，目前来看是没有问题的， 应该就是合成石松了，导致产生这个非常烂的纹路，那在调完参数之后，这个手层打的就很正常了，然后大家忽略这个破碎啊，因为这个是冷打板太黏了，我在拽的时候直接用力的去拽，给它拽烂的，我们就看这个 正常的这个底层部分都是非常 ok 的。 那如此来看的话，其实 a 一 的这个打印头里面还是有不少隐藏隐患的，都是会在两三千小时之后显现出来， 尤其像我经常打这种纤维材料和这个石头材料的，你看我才两千一百多个小时，就已经出现了极数级齿轮磨损，导致无法正常供料，然后喷嘴已经不知道换了多少个了， 然后他这个热合成使也已经换过了，而且还出现了松动的情况，当然皮带我也较准好几遍了，因为这个皮带也是有松动的状况，所以他跟其他机器的差价在长期使用的时候也就体现出来了。 所以总结一下，如果你的 a 一 出现了像我这样打着像毛毡的这个底面，然后挤出机错误，无法正常供料， 那就检查三个地方，第一是你的极速机齿轮是否已经磨损严重不能用了，第二就是你的热合成时是否已经分层更换，或者更换完之后他又松动了，那第三就是你的喷嘴是不是已经烂了堵了。 所以这就是拯救 a 一 打印头部分的所有问题。如果大家有什么类似的疑问，或者是有类似的状况，可以在评论区里跟我互动，或者加入我的粉丝群大家一起交流，那么感谢大家的收看，希望永不炒面 a 一 永远不死，我们下期再见！
3804三金的折腾日记
01:22查看AI文稿AI文稿大家看我手上这几个打印机啊，他这个按键，这个地方，呃一直都打不好，要么就是凹凸不平啊，甚至还会有拉丝的情况，我调了所有的参数啊，都没有用， 最后怎么解决呢呢？就是剪线宽，因为我是这样打印的，他实际上是有一个桥接，就是悬垂的那个打印，这一走这里，然后我因为我的外壁比较薄嘛，我不知道，之前没想到这一点，我就听网上的那些参数嘛，他就是 打桥，打桥接，打悬垂，就是加线宽，然后加桥接流量嘛，然后我听了，所以这两个参数一直没有动过，其他所有参数都调了个变，就是不行， 呃，恰恰就是因为线宽太太高了，因为我这个臂外臂就是零点六，我线宽加到零点六之后呢，肯定会出问题的，又没有那个缓冲的空间了，他又不是顺杆的，是吧？所以就容易塌陷，然后拉丝，我剪了线宽之后反而效果就出来了， 当然速度要放慢。另外这个冷却纹的效果就是沉纹，我感觉也是线宽的问题啊，就是如果你打那种比较厚的外壁，这种你可以加线宽，但是很薄的，你想要调节的话，你也不能加线宽， 这真的想不到这个问题，你看。
41e人金
02:35查看AI文稿AI文稿打了九百多个小时，皮带似乎开始跑偏了，翻遍国内的所有社交媒体都没找到解决方案，最后在 ready 给我找到了解决的办法，虽然也是出口再转内销吧。这里看到皮带也是跑偏的，特别是靠近右边擦嘴位置的时候，几乎要擦到架子了， 不过架子其实里面是中空的，实际上并不会擦到，这里需要卸开四颗螺丝，我在图上标注了， 大家不用把整个导轨拆下来，不过也不要学视频里去敲导轨，拆卸的时候不要用蛮力，要小心里面的排线，不要扯断了。 视频中是垫了一层美纹纸， 一层不够的话就折叠一下，实际上我自己是叠了三层， 一定要轻轻掰开塞进去。再次提醒，不要用蛮力， 这时候看皮带的位置几乎是还原了， 到这里再原样装回去就好了。 其实还是有点点跑偏的，比起最初要好多了， 这是我垫了美文纸之后的样子，比起最初要好很多，虽然还是有一点点跑偏，实际上略微跑偏对打印是没有影响的，只是我就是不喜欢他跑偏。 那么这次皮带跑偏的维护就结束了，这是我留给自己的记录，也感谢大家看完视频，对了，折腾完要记得重新叫准呀，拜拜！
1093Leviathan
00:39查看AI文稿AI文稿今天教大家解决拓竹 a 一 系列手层打印质量不合格的问题，跟着我做就会得到这样完美的手层。先取下保护盖和热端保护套， 取下热端，拧下合成石上的三颗螺丝，翻到合成石背面，将背面四颗螺丝拧紧，装回合成石。装上热端，盖好保护套保护盖，记得做一下校准，你将得到这样完美的首层。
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