iqc质检员图纸怎么看

iqc， 来料检验不背锅，检验前先把责任边界说清。一、核对单据与实物一致，拿到物料，先查采购单号，物料编码、规格、型号、供应商批次、数量、送货单、订单是否完全一致。话术， 单据与实物不符先拒收。不检验不入库，留截图照片同步采购，仓库上机。二、确认检验依据有效，必须拿到最新版检验标准 s i p 图纸承认书，样品工程变更 d c、 n 缺任何一项暂停检验。话术无有效检验标准，我司不判定，申请标准确认后再检，避免凭经验判断。三、确认物料状态， 检查外包装是否破损、受潮、变形、混料过期异常，第一时间拍照封箱，禁止拆包。二、检验中按标准执行，加全程留证。一、 严格按抽样标准执行，按 a q l 公司规定抽样不少，抽不跳井不平感觉抽，抽样过程拍照记录原则，抽到什么捡什么，不替供应商挑好的，不替生产挑能用的。二、 竹像核对检验项目外观、尺寸、性能、电性、材质、标识、包装竹像对照 s i p 不 露相尺寸，用数据说话，性能保留测试报告。设备数据截图，不口头判定。 三、异常判定留足证据，不良品拍照拍批字标签拍。检验设备读数不良，描述写死不模糊， 禁止写外观不良，且 x x 位置划痕长度大于等于 x 厘米，数量 x 个。三、检验后判定加记录加闭环。 一、结果判定不越权合格，贴合格标签录入系统，不合格开不良报告。 iqcmrb， 不 私自让步，不私自特产，不口头放行。话术，特采让步，必须有书面审批，无签字，不入库。二、记录完整可追溯， 检验报告填权检验员时间、设备、抽样数、不良数判定结果、证据编号，不后悔，不涂改。 所有单据、照片、视频按批次存档，保存期限按公司要求执行。三、异常同步，及时检验异常十分钟内同步采购供应商上级仓库，不隐瞒，不拖延， 沟通全部走工作群，邮件系统，不私下微信口头处理。四、高频背锅场景保命话术 一、生产急料让你先放行，话术可以优先检验，但合格才能入库，不合格必须走 mrb 审批，我无权放行。 二、供应商说标准太严，让你放宽话术，我按最新有效 s i p 检验，标准问题请找工程品质确认，确认后我按新标准执行。 三、后期用出问题甩锅。 a q c 没检出话术，我私按 a q l 抽样检验，非全检提供检验报告，抽样记录、证据照片按标准执行，无过失。 四、单据不齐，让你先检话术无单无依据，检验判定无效，出问题我不承担责任，补齐单据再检。五、 终极不背锅口诀，单据不全不检验，标准无效不判定。抽样必按标准来，不良必须留证据，不放行，不特踩，不口头，不越权，全程留痕，可追溯，谁的责任谁承担。

每一款我们抽奖之前我们都会对照那个图纸，然后就是看到的结构 有没有错，然后就测一下尺寸性能那些没有的话我们就直接抽，有时候供应商会有大意的时候，也会有那种情况，然后我们就会直接犯罪， 让他们改善或者是重新做。哎，好的，谢谢。

传统线下来料检验需打印图纸，按图检验录入，使用邪客云移动端实现移动化便捷 i q c。 如果没有邪客云，那我们在 erp 里面做检验的话，那么首先来讲你的单据是需要有我们的仓库 这个收料以后，才可能在 erp 里面去把这个单进啊提交到品质状态的检验，也就是 erp 里面做检验，一定是线下检验，就是你得把在系统里面都把图纸都把它打印出来， 完了再对着图纸去检验，无法做到线上的这个检验。像有了协客营以后，这个数据来讲，他就是在协客营里面就完成这个整个检验的全过程的，我们本身每一个订单都是带图纸， 所以说呢，品管在检验的时候，他的每一个来料，他都可以在谢克引的图纸上面都可以查得到这个图纸的这个这个具体的要求， 而这个是在 erp 里面是没办法去做的。收获了以后，我的评检人员直接在写客厅里面 对这个来料进行检验和判定，合格的话就如果不合格的话直接在行为里面去做结果判定，而这个数据来讲就直接会传到我的 erp 系统里面去，和原来相比这个非常简单。

你们爱跳的都是费用吧，一天到晚露姐瞎扯。哪里露姐了，公交局上线就光等不良，不是露脸是什么？我们都是按照标准 捡的，面前都是抽捡的。我管你怎么捡的，我生产物料有问题就是你品质的责任，你这不是无理取闹 道吗，并且这个工艺上本来质量就做的不好。那要你平时是吃干饭的吗？赶紧安排 idoc 给我去挑，还帮你挑物料。我这边一堆的物料还没捡呢，把那些捡来以后有什么用呢，真是。哎呀哎，又要发货嘛，五分钟后没看到 idoc 过来我就把物料堵在你门口。

刚做质检员，怕判错产品背锅，三个简单步骤，保准判断不失误。一、先看外观，对照样品，查有没有划痕、变形，缺件，肉眼能看的，先筛掉。二、再核尺寸，按图纸标好的数值， 用卡尺、卷尺量关键位置对的上就过。三、最后查标识，派产品标签批字号对不对，别混料贴错标。年后上班先拿一个产品，按这三步练一练，评论区说说你第一次判断对了没？新手一起练手避坑！

一个视频教你区分制造工厂里的品质检验岗位。 i q c。 进料检验是对企业使用的生产物料、辅料等进行品质检查。 t q c。 过程检验，监督生产，按照文件作业、产品的摆放，做好标识设备是否经过校准、保养等。 f q c。 最终检验 事成，完成品检查验证，在产品出货前需做最后检验。这下你能分清了吗？

经理，你来看看，这公斤也太复杂了吧，这我怎么剪啊，这都搞不定。这不是让你教一下我吗？简单的也让我教你，复杂的也让我教你。你都做了十几年质检了，还不如一个新人。你说小邓 他才来多久啊，他怎么可能会剪这个？他最近啊，让厂里新上了个数字化质检系统，你去学一下，尽快也用上。 小邓，听说你上了个新系统，能解决这个弓箭的质检难题吗？当然可以啦，这个系统上有气泡图功能，只需要导入图纸文件，就能自动分解公差，自动标注好各个尺寸，气泡连上这个蓝牙量距就能直接测量，按一下就能录一个数据进去，还会自动跳格。 那报告呢？没有纸质报告怎么给客户看呢？看这里，剪完后数据都是自动保存好了，客户需要查看，可以直接导出发送给他。哦，这样啊，那我也用起来，想要这个质检系统的点头像。