中走丝割不锈钢的技巧

割刀口一次程序， 先做一刀，然后做锥度，这个萨倒人，这个树啊原基准是 五十，五十点多的材料是四十后，然后扎了三十五上来就留五毫米的直升位，然后扎个内孔， 好，这个最多都出来，然后再编一刀的， 把这个饭店码改包修刀条件 零内扣，然后确定啊这个，这个是他原图轨迹线。 好，这样就完成了，外面那个也是一刀或修刀的嘛，发送锥度加工任务。 先割锥度，你就先点这条直线，然后再割直线位，再点这条，然后再割外形，好，他就出来了，出现图形 开始加工，你就可以检查的到现在是先跑锥度 取废料，然后再修刀。 好，要回到中心，然后再割直线位，这个条件也是修刀条件。 ok， 然后拆丝空轴， 拆四以后就点空轴， 然后再加工外形加工，这样的话就完成了，一次性。

上次我说割不锈钢用手捏着他就掉下来，他不会砸断慕斯，然后评论区有个兄弟说用两个磁铁夹着他，他也不会掉。现在咱们试一下啊，用两个磁铁咱们把它夹住，看这个不锈钢板会不会把这个慕斯给夹断啊？ 现在已经割完了，确实没有断的。兄弟们，看来这个评论区高手确实多啊。这是真传，一句话假传万卷书啊。学会了这个技巧以后，呃，以后割这个不锈钢就方便很多啊。

看完中丝的这个自动穿线，才发现比慢丝的自动穿线这个结构巧妙多了，兄弟们，今天咱们看一下中丝的自动穿线这个原理啊，通过这个机头大家可以看得出来，他和运丝筒形成一个闭环的张力系统， 他可以让慕斯一直处于紧绷状态，然后前后左右走都不至于松丝，他上面是没有眼膜的，就一个穿丝管，里面集成了一个金刚石，保证慕斯不抖动吧，然后我们穿丝的时候就比较轻松，带到洞里去就好了， 这个洞好轻松啊，然后手放在这个，他自己就带下去了。走，走到这里， 这个是吐丝的管，这个是吹气的管，这个慕斯通过这个吐丝管一点一点出来，然后走到这个浴室桶这里，让浴室桶把它夹起来，它是剪，它是吐的过程中慕斯可能会弯， 所以说左边这个吹气管就吹一口气，让慕斯让往往这个夹板这里偏一下，可以顺畅的把它夹起来，这个设计很巧妙啊，你看通过这块结构大家应该看得出来，浴室桶这块啊，是最复杂也是最关键的一块啊。

有很多零件就是高度比较高，对，就是你们这个机床割出来怎么样？来来来，定好这个，这个棒子，这个棒子是四百五十高， 就四十五公分啊，四百五十毫米高，那么这一根棒子呢？也是我们是有修过刀的，而且还割一修一的， 割一修一的第一光洁度，那你这么高的光洁度你就不用谈了，他肯定光洁度 r a 是 在一点五六之间。你说割一修一，那么还有一个问题，就是 既然你问割这么高的效率怎么样，那我先给你答一下另外一个问题，效率放到最后，那么这么我们割这么高的，涛哥，我们这割这么高腰骨度四百五十高，我们都能控制在两次以内， 这个就体现了一个机床的做工性能。机床我们用的时候举个例子说导轨四杠，嗯嗯，硬件部分他是没有问题，铸铸件他更没有问题。嗯嗯，那么还有一个，呃切割速度，那我们的现在的产品的特性就是割高的特别有优势， 一百高以上，那正常的线切割的，他的 z 轴的行程基本上都三百，那我们有很多客户做模具的定制的是大坠度，五百行程，那我们从一百行程到两百到三百到四百，我们的切割平方，呃速度按平方来算的话，一个小时都是一万方以上， 我就是割四百高的也能割到一小时一万方，就是我割低的高的，你这个效率是基本上不受影响的。不受影响 啊，那你们家这个机器还是可以的。对，这个可以实地测试，而且我们现在很多客户在用，我们的感受到最大的变化就是一碰到高的特别特别有优势。

切糕我们用什么弯切刀，把管子一边紧一边转，转一圈，这个要紧一下，对，转一圈，紧一下，慢慢的随时力度慢慢往前转，转到断为止。切割片切不好吗？可以，刚刚的那个，你看到他拿的切割片冷切，但是切完了之后有问题，是需要处理的，但是这个切糕是不需要处理的。 切断这里面很锋利，实际上正常我们手动切完了之后，我们不需要错的。为什么我们在放这个管件的时候，这管件里有个橡胶圈，我的外围是很光滑的，没有毛刺，所以我在插橡胶圈的，它并不会把我橡胶圈把它破坏掉，所以我就不需要再错了。但是它切完了之后外面是毛刺，所以说我们需要用 打磨的机器做一个打磨，然后内壁也需要做一个打机器也可以打磨带这个尖，我打磨内壁的，把它松开，换下来就打磨内壁。为什么不用那个呢？因为我觉得这个更合适， 这个跟正常手都切刀切的差不多的外轮廓。外轮廓是没有，但它有变形的风险是吧？没有，你只要不是一下子咔嚓一下子，我把管子使劲往下压，到底你不会有变形孔，往外的压哈，慢慢的循序渐进的往下压，不要一下子就把它压下去。

今天帮一个好兄弟解决难题啊，兄弟们搞了一批特殊材料，然后割的快了吧，他容易积碳，容易崩边，割的慢，这个效率上不去，不挣钱呐！兄弟们 今天来到这个瑞君这边，看一下这个新款的机器效果怎么样，听说这个新款的机器很厉害啊，可以割到效率可以割到一万八以上，这个瑞君机床的电流调起来还是有技术含量的啊，因为瑞君电流他不能单独调，脉宽脉尖，所以咱们只能从电流库到跟踪到电流大小 到材质材质，然后各种都给他试一下，看用到底是用什么样的跟踪，自动跟踪还是极限跟踪，电流是最大的电流还是中等电流？电流材质库是用无钢的电材质库还是用钛合金的材质库，然后各种咱们找专业的人员给他试一下。 经过一天的测试，终于测试好了啊！这款零件应该用无钢的电流用极快，然后跟踪打到自动， 然后割出来，效果不错。而这款是用大电流，用极快，然后跟踪打到自己调的，手动调的跟踪速度确实快一点，但是他有表面有积碳，割出来效果满足不了。 然后这款是用那个钛合金的参数，然后割出来，割出来虽虽然速度比较快，但是表面你看到没有，有崩边，边上都崩掉了，这种也不行啊。

好多人说，小老板娘，我七老八十了还能学会现切割吗？今天让我这个小女子一分钟教会大家使用中走私操作软件。先画好一个方，要修刀，就是多次切割，再在参数库选个看得顺眼的参数， 然后生成切割轨迹发送到切割软件，点击切割，看到火花就代表开始割了，等几分钟后你就割出来一个高光洁度弓箭了，厉害！

哎呀，这个瓷台做的长他就是好，你看到没有？他可以一次搁那么多零件，你看这一排上面画好了，别方向别翻反了，我这每一个部件我给他画下方向，吸上磁铁飞掉也不会掉。你看从这边开始搁搁，搁到这里，搁到这里好停。

那你说金属在这种微小的核爆下，它的原子或者分子会不会产生变化呢？它里面的粉尘是物理级别的粉尘还是分子级别的粉尘还是原子级别的粉尘呢？首先我们要纠正一个之前的说法， 我之前说的微观核爆是一个比喻，用来形容能量释放的剧烈程度。实际上，线切割、电火花加工发生的是物理和化学变化，而不是核反应原子和内部的变化。 所以直接回答你的问题，金属的原子核原子序数没有变，但是原子的排列结构、晶体结构和化学状态发生了巨大的变化。 至于粉尘的级别，答案是主要是物理级的微粉微米级，但表面伴随着纳米级的改性层。我们来详细拆解一下这个过程。一、原子分子结构发生了什么变化？在放电的那一瞬间，微秒级，那个微小区域经历了另一般的环境，温度瞬间飙升到一万摄氏度，两万摄氏度 压力。由于气化产生的高压冲击波，化学环境周围是去离子水分解产生的氢气、氧气和等离子体。 在这个过程中，金属的微观变化主要体现在以下三个方面， a、 物理形态的变化、相变、融化与气化。金属原子原本规规矩矩排列在金格上，瞬间吸收热量，金格崩塌变成液态，紧接着表面的一部分直接变成气态，等离子体 快速凝固脆化。当这团绒绒的金属被抛出或冷却时，由于周围是常温的屈离子水，冷却速度极快时的六次方摄氏度每秒级别。 结果这种极快的冷却速度让金属原子来不及回到原来的晶体结构，他们会被冻结在一种无序的状态，形成非晶态、玻璃态结构或者超细晶粒结构，并 化学性质的变化。氧化，碳化，虽然原子核没变，铁还是铁，铜还是铜，但他们的电子排布和化学渐变了。氧化，高温下，金属原子与工作液分解出的氧原子剧烈反应，例如铁会变成氧化铁，红锈色四氧化三铁，黑色磁性氧化铁渗碳。 如果工作液含有碳氢化合物，如某些有机工作液或水质工作液中的添加剂，高温下碳会渗入金属表层，结果表面会形成一层硬化层，白层，这层材料虽然硬，但也很脆。 c。 金格缺陷，即使没有融化的深层区域，由于热引力的剧烈变化，金格会发生扭曲错位，这在材料学上叫热影响区。 h a、 c 二、粉尘是物理级、分子级还是原子级的？这是一个关于尺度的问题。我们可以把电火花产生的粉尘看做一个混合物，按大小分为几个层级。 a。 宏观粉尘，物理级，微米级，这是粉尘的主体大小，通常在道之间形态。这些是被高温融化后又被高压冲击波炸飞出来的微小液滴，冷却后通常成球形。 本质，他们是固态的金属微球，在这个级别，他们依然是由亿万个原子组成的聚集体。你可以用光学显微镜甚至肉眼，如果堆积多的话，看到他们。 b。 纳米颗粒，介官级纳米级 在大液滴飞溅的同时，还会产生更细小的颗粒大小到括号来源。这是直接从等离子体状态冷凝下来的，或者是化学反应生成的氧化物分子簇本质，这是分子聚集体或纳米晶体， 虽然它们极其微小，但它们依然不是单个原子。 c 原子分子级微观级存在吗？是的，在放电的瞬间，确实有单个的金属原子或金属蒸汽分子被蒸发出来。 结局，这些单个的原子一进入水中，就会迅速与周围的气体分子、氧气、氢气碰撞或者互相碰撞，瞬间结合成微小的分子团纳米颗粒。 结论，也很难收集到纯原子状态的粉尘，他们一出事就抱团了，或者变成了氧化物分子。总结，一，原子内部没有变化， 铁原子没有变成金原子，也没有发生核裂变、巨变。二，原子排列发生巨变，从晶体变成了非晶体、玻璃碳或超细晶，并且表面发生了氧化，变成了氧化铁等化合物。 三、粉尘级别主要是物理级、微米级，像细小的沙粒，是融化后炸飞的金属液滴。伴随纳米级 细小的颗粒几乎没有原子基，因为原子太活泼出来就会结合成分子或微团。所以线切割产生的黑色泥浆本质上是被氧化的非晶态的金属微球和纳米颗粒的混合物。 慢走丝的冷却液，它是纯净水，这个我知道，它是快走丝的冷却液，里面要加很多物质，它为什么要加那么多物质呢？

张师傅，哎啊，讲讲这个花丝怎么解决吧？花丝的话说解决啊？嗯，非常简单，正常来说如果说这个 电机这边花丝能明显看出来啊，这个慕斯有一段哦是白的，有一段是黑的，嗯，对不对？然后他就一段一段的， 呃，基本上和你叶里面的成分就是有一些有害的成分。嗯，给你们一个最简单的方法，就是把丝啊，这一桶丝别管用了，多粗 直接全部拆掉，不要在同时别干活啊，千万别干活，把水箱里的水倒掉，换了啊，把导轮这些东西全部拆下来清洗干净。 嗯，清洗干净之后呢？把床床台床面一般干线割的都有泥吗？就是清干净。做这几步动作的时候不能干活，干活等于你之前的动作全部白做，就是所有的动作一起做， 做完了之后换上新液，兑上新水啊，然后直接就干活就可以了，基本上百分八十以上的就全部能解决，剩下的百分二十就可能和你的电柜电器啊，放电参数啊，你跟踪这一块就有关系了啊，这个就讲不清楚了，那边就很多了，那个地方。

你看啊，就这个锈沫，这就是我们的法宝，因为这一块正能量就发掘的技巧，有好多厂里就发现资源过去以后，特别各种模具精度永远很大的变化，甚至都是五十四、 六十四的变化，这为什么能做成这种因素主要的就是什么全身他没有自然的让他放在外面来散发他的阴力去失效，你看看啊，就这个锈沫， 事实上这个就是什么，这就是我们的法宝，必须要有一个周期，让它自然的斩首，斩去它的自然的阴力，最重要的还有什么权重的设计理念，你看 我们加强筋，包括中间，你看都有加强筋，你这样就有一个好处是什么它的支撑力道它就是不一样了，所以避免了它运输过程当中一个颠簸。还有一个就是时间久了以后它容易变形，扩圈的目的就是让它放在支架，装好了以后， 让他放在家里，就让他自然放引力。所以我们每一台要发货的情况之下，都必须要再重新的测量一下他的精度，看看他有没有变化。 因为我们的市场生产好的到成品，他需要一个流程，一个油漆调试，打毛包装，你这样也整走他的引力，让他一个自然的震动，这是这样，我们库存又多，时间又久， 发货者在那重新整理一下，所以这种既然到了客户那边，进度是不会再走动，你不放在生锈，他的阴力，打个比喻说你这个铸件还热的 好，你把它装上去以后，没有经过长时间的把阴力释放，所以这一块他自然的你装好了以后，到了客户那边行，他慢慢的进入气温就造成变形了。

切割，割的就是磨具，这就是我们的慢走丝，这是我们加工出来的产品。走，我们找一个师傅问一下加工这个产品需要注意些什么事项？ 首先这个东西第一点我们要注意一下这个弓箭的精度和外形尺寸，然后第二点的话 就是这个光洁度要求度比较高的。然后第三点的话，我们这个石块感度相对来说要常规的模具精度要高很多，这个东西基本上就加工完成了，大家说师傅说的对吗？欢迎评论区讨论。

今年第一桶慕斯啊，必须得上满满满一桶慕斯干活看着就爽。哎呀，非常完美啊。有很多兄弟问，慕斯上满一点跟短一点有什么区别呢？其实区别还是很大的啊。第一个就是它换向次数会变少，它换向次数少的话，不仅割的效率会高一点，而且对电机也非常友好。 还有一个就是他慕斯的丝笋会变小，慕斯的丝笋变小的话，这个精度就好控制，比如说一批东西我还没搁完，慕斯丝笋减小一条了，这个补偿就不好打了。还有就是慕斯上的满一桶慕斯就可以搁更多的东西，就节省我们换慕斯的频率嘛，这样也节省我们操作记忆的时间。