蜡模铸造是干什么用的

百大古发明湿蜡铸造湿蜡铸造大约在春秋时期就已经出现了。先用蜡做出最精细的细节，再把金属倒进去，把细节完整复制出来，可以把它想成做一只蜡做的冰棒模具。 工匠先用蜡把气雾的形状捏出来，纹路凸起，细小的线条，甚至复杂的镂空结构都先在蜡上完成。这一步就像雕刻家在软材料上做圆形，改起来也相对容易。蜡膜完成后，再用细泥浆一层层把它穿上。外壳先刷一层很细的泥，专门负责吃住纹理细节， 再裹更粗的泥和纤维材料加固，让外壳既耐高温又不容易裂。外面通常还会加支撑，流出胶口和排气通道，相当于给未来的铜水安排进门和出气口。关键一步就是施蜡， 把整个泥壳加热，蜡会融化并从预留通道流走，原来蜡占的位置就变成了一个精确的空腔。为了防止金属液一进去就把泥壳炸裂，泥壳往往还要继续烘、烧、烤、干。预热，既排水也提高强度，最后真正的青铜登场。把融化后的铜液从胶口灌进去， 桶水会像热汤一样沿着空腔走遍每个细节角落，同时气体从排气孔逃走，冷却凝固后，敲开外面的泥壳，一个复杂气雾就长出来了。 也正因为这个方法是先做蜡，再让蜡消失。他特别擅长做那些传统分块饭柱很难完成的造型，比如层层叠叠的纹饰、细薄的边缘，甚至镂空结构。 湿蜡铸造就像古代版的精密复制技术，也因此被认为代表了当时冶金与工艺的高峰。

一个精密铸件的生产过程需要五大阶段，九个步骤，最快也需要十五天，而如今利用蜡膜三 d 打印工艺生产精密铸件只需要三到五天。今天再次走进佛山众诚智慧科技有限公司，探秘施蜡铸造蜡膜三 d 打印机 如何赋能，惊住企业的刘总，这台设备就是我们目前最新的三级打印机吗？对的，这是我们的二代机，目前二代机做了哪些的升级和创新呢？首先就是打印效率，二代机的话 最大的尺寸是四百一乘以二百零六乘一百五十七，为什么会选择四百一呢？也是我们这个纳型的打印的这个歪一般是它的直径会在两百左右，那两百左右我们用四百一的话就可以打两个， 如果你用三百三百八，那么他就打不了，只能打一个。对，为什么会有一百五十七吨的高度呢？你像有的那种，呃，叶轮呢？或者是那个滑门呢？对，他有那么高，如果你设计矮了，只有一百高，那么一个你打不下， 你就变成拆模，拆成要两板才能打一个，生产效率提高的同时，像蜡膜的这个表面品质怎么样呢？啊？那提高了不少的，那这就是我们刚刚打出的蜡膜，您看一下这个是一个 涡轮啊，你看这个表面光洁度是不？很漂亮。对，非常好，精度达到了四微米，光洁度呢，达到了六级， 特别是像您看这种曲面的这个蜡件呢，就很能体现我们三 d 打印蜡膜的优势。对啊，它的光洁度和精度，那目前来说，像咱打印这个蜡型最大的尺寸的铸件有能有多大呢？ 能达到了一百五十七，也就是我们的这个纳摩打印机的最高极限，目前也是全球最大尺寸了。刘总，哎，像三 d 打印它的好处是非常多。嗯，但是作为铸造企业，他们最关心的还是这个三 d 打印成本到底高不高 打印成本呢？例如像三十克到五十克的蜡膜打印材料成本能控制在一百块钱左右，那三百到五百克的这样蜡件打印材料成本能控制在五百块钱左右，综合打印成本能控制在一块五毛钱每克， 这样的综合成本呢，在传统建筑行业还是非常能够接受的。呃，您例如这样一个一体成型的，这个所见，它的纳摩重量也在五克左右，那也就七块五毛钱这样一个环形的。你看我们这里十来台设备正在调测， 这里百分之七十的设备都要花到精密铸造企业的客户手中去。像这些精密铸造企业，他们用的什么工艺生产什么产品呢？目前的话，我们客户呢有两种铸造工艺，一种就是 硅胶铸造工艺，主要用于做铝啊，合金啊，那些高温合金啊，合金钢之类的一些产品。精密铸件，呃，还有一种工艺就是石膏膜 铸造工艺，呃，就要用金银、铜这样的一些饰品类的，文化类的产品啊。那然后呢，其实我们的发膜呢，还可以做实木膜的铸件，做那些钛合金的产品。另外还有一个就是琉璃工艺啊，做那些很漂漂亮的琉璃，成 如今的蜡膜。三 d 打印机就是一台精密铸造生产设备，对于精铸企业新产品开发，小批量生产，选择一台蜡膜三 d 打印设备，将是精铸企业的得力助手。关注小队探长，带你一起探秘中国制造！

一堆像黄金的戒指，这样就变成一个黄金绿色了，今天受上帝的指示来做两对对戒，这位上帝不想要这么大的，所以呢现在要对这两个进行一个撤销。这个设备啊，买回来没用过啊。当然呢，这个东西就是买回来看这一个的啊， 但是之前我试用了一下啊，我感觉他这个同心度有点有点偏啊，有点抖，我感觉他好像有点晃哎。这个内撑最大刚好是二十一啊。 其实这个操作呢是有危险的啊，因为这个刀我一不小心啊碰到里面这个的话呢，他肯定是会这样一打打下去的。先做这个方键啊。 呃，上帝要求的厚度大概是一点五到两毫米左右啊，这个车削出来的这个蜡有点像那个棉花糖啊。 两毫米左右啊，我感觉这个差不多了，一点五啊，一点五毫米，有一些地方是两毫米，有一些地方一点五毫米啊，因为这个同心度有问题啊，有点晃， 但是差那么个零点零五毫米就是是看不出来的啊，肉眼没办法分辨头。然后上帝要求这个面宽啊，面宽是五毫米左右啊，这里得缩小两毫米出来啊。切割呢，就拿这个细一点的刀来切啊， 漂亮。好，这里完成一个键圈。接下来这个女款的 差不多吧，这个要稍微宽一点点啊，这个稍微窄一点点那就正常了，男界宽一点，女界窄一点哈，然后需要把这个毛边刮掉啊， 好，两个蜡膜耗时一个小时左右。接下来是泥鳅背，这个泥鳅背呢面宽三毫米到四毫米左右，其实只能做一个大概啊没那么精准啊，先把这个厚度缩小到二点五毫米左右，然后再来做那个弓背 三厘米的铁壳，刚刚好。这个分水路呢，我直接做到接近水口这个位置啊，这样那个料一下来就可以直接分到另外一边了啊，就不用共享这一条水路了。 七四二十八四五二十，刚好加三十克的水，充分搅拌均匀，这个小泡机来上两滴继续搅拌，搅拌均匀之后震动小泡。嗯，差不多了 啊，七十五克的石膏稍微多了一点点。好，这两个自制石磨具就完成了啊，记好了，这个是方件，这个是泥鳅贝，等它凝固之后再把这个胶底拿开，这两根两天好好经过两天的晾晒啊。这个是方形对界，这个是泥鳅贝对界 这里还有一个直径二点二厘米的泥鳅贝啊，然后这里先来把这个蜡烤出来啊， 这三个模具呢都是定制的，有一个朋友是要了两对对戒，有一个朋友是要了一个超大号的一个泥鳅贝啊，内直径是二点二厘米的， 老规矩，倾斜熔料，两头料都已经躺下来了啊，可以调一下让他们融合在一起啊。这里可以看到啊，十二克的角黄金，三厘米的铁管绰绰有余，换成黄金的话也就二十四克的黄金啊，我这里说的是这个三厘米的铁管，那个管就溶解了， 给各位想自制石膏模具的朋友一个参考啊，你不能光想着这个铁板能套下去就行了啊，你还得考虑到这个碗的溶解。 这个压歪了啊，不知道有没有陷压。没有问题啊，五个戒指完成一大半还得打磨抛光啊，还有这个打磨抛光的过程就不拍了，有点漫长啊，待会再给你们看成品吧。最后来看一眼他们平平无奇的样子，呃，都有不同程度的一个傻眼啊。 这个沙眼呢，我不知道是技术的问题呢还是材料的问题啊。好，现在来让他变得看起来好值钱的样子啊。这个火尽量小一点啊，别怕烧过头了，颜色就不对劲了啊， 好玫瑰金颜色啊，这样就变成一个黄金的颜色了啊，过火的时候啊，他那个颜色的变化呢，是会先变成玫瑰金的颜色的哈，所以呢，过火的时候就过到他第一个阶段就好了啊，玫瑰金的颜色， 一堆像黄金的戒指哎，出土来，最后看一下它金灿灿的样子啊，有瑕疵啊，这这一个是稍微厉害一点啊，这有一个坑啊， 最后的最后打个灯看一下效果啊，那两个方界的效果会更闪耀一点啊，泥鳅臂的话，你看这两个的话呢，没有一个反射角度啊。

工人手持蜡膜，缓缓进入浆料，手腕轻转，浆料便均匀附满每一处纹路与边角， 每浸一层浆，便撒一层耐火沙，沙浆交织，层层包裹为蜡膜，披上坚固外壳。如此反复多次，待外壳层足够厚， 蜡膜的形态便被完美复刻。随后当代高温之中，蜡膜化去，金属铸就。

各位老板朋友们又来学习了，本期视频主要讲解手势键的施蜡、铸造的蜡的模具制作跟模型制作， 这是制作过程中所用到的注蜡工具。真空机熔蜡工具，将模型用胶水固定在金属边框底座上，这个工具是带加热丝的一个熔蜡工具， 底座锥心口是设计好的，为了到时候对应铸蜡枪的嘴。目前模型有倒刺，所以要考虑导流问题。 做好了进蜡导流，自然也要做出蜡导流。将铁丝固定在金属框两侧，一个在模型最高处，一个在模型倒刺处 喷一层油性脱模剂。这种手势小见的制膜通常采用半透明四十到五十度硬度，或者高透明四十到五十度硬度去做模具。半透明的优缺点是消泡快，韧性更好，但透明度一般。高透明的优缺点就是难消泡， 透明度好，但韧性不如半透明。此处视频采用高透明硅胶质膜，搅拌好，第一次消泡后灌入加好透明亚克力板的模具，然后再将整个模具再放入真空机里面二次真空消泡， 消泡后的效果应当达到这种状态最佳。具体高透明的硅胶消泡技巧，我们前几期有专门教学过，由于胶体高度不够，把剩余搅拌容器的胶在倒入进去后出现灌入新料导致的气泡，所以还要三次真空 交替，大约在六小时凝固，凝固后拆模。如果你也需要此种透明度效果的硅胶，请选择国元硅胶的高透明硅胶系列，硬度有零到五十度范围提供。高透明硅胶的优势在此刻体现出来。可看到内部结构好，下刀 开第一刀不需要直接扎到最里面，一般就一公分内距离。先割个锯齿状形状，第二刀借助工具掰开第一刀的口子，基于第一刀往内一点点割开，接近模型处，割刀时候要小心，在模型处下刀最好是基于居中原则，不左右偏动。 将注蜡枪跟蜡水一起加热，避免枪冷抽蜡进去冷凝了 主蜡挤压进模具。亚克力板的作用是加紧模具，蜡水会按照模具控腔形状逐渐填充满，然后逐渐填满铁丝做的气道口，煤气口，蜡水无法填充进去。 做到这一步后，蜡膜就制作完毕。后续步骤就是翻砂工艺，做成可以耐金属温度的石膏模具或者翻砂模具， 然后通过烤箱加热模具，蜡烛被融化出来，然后空腔注入融化后的金属液体，冷凝成型后取模。视频到这就结束了，感谢大家观看。

今天带您揭秘铸件的完整生产流程，从蜡膜制作、精准成型到制壳喷砂、层层加固，再经高温烧壳 脱蜡处理，模具达标后进入大炉浇铸，铁水浇铸完成送入余热回收区，节能环保降温。出区后由大型强磁平稳吸掉转运，再进行分割、打磨、 精修处理，最后严格检验，合格装箱。从蜡行到一件成品铸件，我们用心做好每一道工序，做靠谱铸造，交长久朋友！

两千年前没有电脑，没有这个机床，怎么做出来这个仙鹤的呢？它是一只仙鹤，注意看它的嘴巴，栩栩如生，它的嘴巴里边夹了个东西，一条小鱼很生动啊，证明它是一个朴实的一个状态。这个鹤在古代其实有着很特别的寓意，因为这个鹤从来不吃腐鱼烂虾， 他吃的食物很干净，吃食物的时候要在水里涮一下。所以说鹤的寿命一般很长，短的话五六十岁，长的话七八十岁。咱们有个成语叫松鹤延年，秦始皇本人也很喜欢仙鹤，你看这个仙鹤，他的脚上踏了一个云纹踏板，我们推算认为秦始皇到后来追求长生不老， 希望有一天可以像这个仙鹤一样脚踏云纹，得道成仙。但是大家想一个方法，三个字叫施腊法。四个步骤，第一个 叫制膜，找那种可融化的蜡雕刻。第二步叫制壳，在这个蜡膜的外面包裹上一层泥壳，防火泥，把它放到火里去烧，烧完之后。第三步叫做湿蜡，高温烧完之后，这个蜡是不就会融化，从预先预备好的小孔流出来，泥壳变成一个空腔了。第四步 浇注，往那个空腔里面灌入一千多度以上的青铜溶液，然后冷却凝固，接着把这个泥壳敲掉，经过抛光打磨，就可以变成这样一只完美的青铜仙鹤了。所以你看这个方法精髓在哪呢？在先制模再复制，这个原理很像我们现代工程里面的用模具来做产品， 用三 d 打印机来复制模型一样。而且如今施腊法在现代依然在使用，比如说制作一些珠宝首饰的时候，包括一些高精尖的项目，比如说咱们国家那个航天飞机 发动机的那个涡轮叶片，包括医疗器械中的一些复杂零部件都会用到这个施拉法面前。这个东西它其实不光是一个雕塑品而已，其实它更是咱们两千年前中国大国工匠精神的一种体现。

蜈蚣，这个件为什么浪费？这是蜡件收缩切线，蜡件后大部分在冷却时收缩，在冷却过程中，蜡件由于体积收缩产生负压，导致蜡件的表面向内拉。那我们有什么应对措施？蜈蚣，走，我带你去车间看一下。 降低冰水机的温度，提高摄氏氏的压力，延长保压时间。 注蜡口要尽量靠近蜡件后大部位，尽量缩短胶道长度，加大模具注射口，必要时可以增加冷蜡，防止蜡件收缩缺陷。蜡膜是精密铸造，零件的外形决定着最终铸件的表面质量及尺寸。

做珠宝定制，总听师傅说喷蜡、注蜡都是做蜡膜，好多人以为是一回事，其实工艺和试用场景差远了。先讲喷蜡，完全靠三 d 设计图，用三 d 打印机直接打出蜡膜，精准度高。做完蜡膜再走导模出金属件，这种工艺做出来的金属模板 能当标准样板开胶膜，是后续小批量精细化生产的关键。再说注蜡，把融化的蜡液倒进固定模具里，冷却后直接脱模拿蜡膜，模具能反复用。所以注蜡主打大批量生产，不仅效率高，长期做还能压低单件成本。觉得有用的点赞收藏，下次定制珠宝不踩坑！

熔膜铸造工艺简介，熔膜铸造又称湿蜡铸造，是一种以可溶性蜡膜为原型，通过耐火型壳成型后溶湿蜡膜并浇铸金属液来制造高精度金属铸件成型的工艺。 该技术起源于古代青铜器铸造，历经数千年远近，已成为现代高端制造业中不可或缺的核心工艺之一，广泛应用于航空发动机、涡轮叶片、 医疗器械、汽车精密部件等领域。其核心优势在于能够实现复杂几何结构、薄壁特征的近近成型，显著减少后续机加工余量，降低材料浪费与制造成本。