原地借刀加工螺纹输出的角度大于设定的三百六十度,是什么原因造成的呢?大家好,我是黄斌。 比如说我们用这个自定义螺纹来加工一些异形螺纹,如果说我们在后处理交互这里设定的这个原地借刀的话,那它输出的角度呢?是有可能会超出三百六十度的。 我现在输出给大家看一下,用的是我这个后处理 好我们输出程序,这里呢我选择百分制的, 你看它现在输出的这个 q 值已经大于三百六十度了,这样呢有一些机床它是没有办法识别的,但我们怎么给它限制在三百六十度以内呢? 这个呢就是这个参数影响的,大家点到里面来,我们找到这个 基本移动控制这里,我们如果说是右把后处理交互这里面的原地借刀的 窍术,那么我们这个原地借刀呢,它这里是有一个近刀的距离的,近刀的起点的,所以说呢,我们在这个位置是不需要来给他设置这个啊,加速的间隙以及这个起点了, 这两个位置要给它清零啊,要不然它相互干涉,相互影响的话,它出来这个值它就不对的。 所以说我们把这个位置给它清零,这个位置也给它清零,直接再做一个确定,重新计算一下,然后呢再来输出,这个问题呢它就解决了。 好,我们同样输入到桌面,同样是八十八,好选择替换选择是,然后呢选择是百分之, 你看同样的程序,它现在输出的这个 q 值,它就自在三百六十度以内的了,它就不会超出去了,这个问题呢大家要注意一下啊。
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雅姐,螺纹刀片刚才崩了,我换了片一模一样的新刀,直接按启动接着车了啊,你按一个试试。这一键按下去,卡盘上这根五千块钱的航天轴当场变废铁。为什么程序没改?刀片也是同型号的,他不就顺着原来的槽继续走吗?同型号就没有制造色差了? 刀座里哪怕夹了一粒灰,新刀尖在这轴上也会产生几丝的偏移。机床是没有眼睛的,他只认死坐标,刀尖只要偏一丝,原本的螺纹就会被强行啃掉一层皮。这叫乱牙。你以为换的是刀,其实你是在切这根轴的命那那崩刀了,这件就只能报废了。报废那是小作坊的水平。切到手动模式,把主轴停住,把刀尖摇进刚才车好的螺纹槽里, 肉眼看清左右间隙,在系统里修改 z 轴的刀补,把这几次的误差给我补回来。这在车工界叫借刀,车螺纹半路换刀,不借刀就等于盲人开车。把本子拿出来,我教你怎么算借刀量。记不住今天别下班。

大家好,今天应广大网友要求啊,我们来讲一个大螺锯牙分层撤销的编程,今天我们采用紫橙絮吊用方式来分层撤销这个矩形牙,我们来看一下图纸, 图纸牙的外径块五十,牙膏五毫米,那么牙底径是块四十,这个矩形牙的槽宽是十毫米,牙顶宽是五毫米,那么螺距就是十五,我们今天选用刀宽四毫米的刀来 加工,四毫米的切草刀来加工,那么我们在装刀的时候注意螺旋生角的干涩。我们来看 主程序 o 零零零一是主程序号 m 三 s 三百 t 幺零幺 m 零八 g 零 x 六十一 zs, 这里定位大于五十啊,大于五十加上一个 牙的高度直径单边五毫米直径就是十,那么我这里大于六十,定位大于六十,那我这里写六十一 z 十 z 十定位是我们, 我们这个要分层撤销,我准备中间一刀,右边一刀,左边一刀,那么就是左右借刀的方法,那么我定位热死的话,就是我们牙从牙中间切一刀的热,定位热死 m 九八 p 五零零零零二,也就是说调用子程序零零零二,这个程序调用五十次,为什么是五十次?这里就 涉及到我们的刺刀量,我们只程序里面刺刀量是零点二一刀,那么五十次的话就是十毫米,正好从五十牙,从牙顶五十戳到牙底快四十就正好撤掉十 毫米的深度,所以说我这里是调用五十次。来我们来看指程序,指程序 o 零零零二机零 u 负零点二,这里为什么 u 负零点二,我们这里是相对坐标变成 六十一,减去一个零点二,等于六十点八,六十点八,下面一行 g 九二,螺纹撤销 g 九二,优负十一,热负一百 f 五十五。罗句,那么优负十一的话, 六十一减去个零点二,再减去个十一,就等于四十九点八,四十九点八的话相当于我们第一刀螺纹车身零点二,那么所以说这里是四十九点八,测完螺纹车销之后,再执行 z 定位 g 零 z 十三, 第一刀是 z 十,第二刀 z 十三, z 十三,相当于往右边往我们右手方向定位借刀三毫米, 我们刀具是四毫米吗?我这是借刀三毫米,借刀三毫米之后再执行 g 九二, u 负十一, z 负一百 f 十五,也就是右借刀,螺纹撤销右借刀之后,我们要左借刀,往左方向借刀三毫米,那么自然是机灵 z 七, 因为第一刀是十,第二刀十三,第三刀的话往左借刀就是 z 七。定位 g 九二, u 负十一, z 负一百 f 十五。三刀的话就是我们一层的一层的螺纹加工程序, 我们加工,我们编出一层的加工程序之后,这里加一个退刀,机灵热死也退回我们中间一刀的热定位,当他执行完到这走 m 九九程序之后,他会返回子程序 第一行再执行今年优付零点二,那么我们这里优付零点二,第一次这里是六十一,减去一个零点二是定位就是五十 呃,六十点八,六十点八,当第二次指神去返回来的时候,那么这里就变成了六十 点六,六十点六。第二次我们 x 定位到六十点六,通过相对坐标 u 负零点二,然后再 u 负十一, zf 一百 f 十五,那么第二刀我们吃大量又往又递减了,零点二第二刀我们变成了这里相当于 g 九二 x 四十九点六,然后再加工螺纹,中间一刀,右边一刀,左边一刀,那么当我们程序调用五十次之后,只程序 连续走了五十次之后执行了五十次优付零点二,那么就相当于我们螺纹从五十加工到了快四十,也也就是说我们螺纹深度到达,螺纹深度到达之后,那么返回主程序 调用了五十,五十次之后返回主程序执行机灵 z 一百五,退刀 m 三十程序结束,也就是说这个程序我们是指程序里面是用相对坐标来编程,让他实现每每一层 x 方向深度递解,通过每 每次吃到量零点二要用五十次来实现。从五十螺纹从五十加工到四十,这个三个鸡九二就是左中右各一刀,典型的分层法,这个你们下来多去看一下,到机床上去试一下啊。

大家好,今天咱们来学习一下螺纹的切削基础指令, g 三二,这是咱们在做螺纹的时候比较常用的,它既可以做普通螺纹,又可以做锥度螺纹、断面螺纹和多头螺纹。 它的特点就是每一个程序段都需要写一个 g 三二,它属于单一程序段走刀,虽然它的编程很长,但是它也是最灵活可控的,它的格式呢是 g 三二 x z f、 q。 我 们在做单头螺纹的时候,这个 q 可以 省略,只需要写前面的 g 三二 x z f 是 终点坐标, f 对于单头螺纹就是螺距,对于多头螺纹,它就是导程,也就是螺距乘以头数就是导程。这 q 是 奇式角,做单头螺纹的时候,我们不写它就默认是零度。 我们做多头螺纹的时候,这个 q 是 必须要指定的,比如我们做双头螺纹,第一个 q 是 零度,第二个 q 均应该是一百八十度。 如果我们做三头螺纹,就用三百六十度除以三,等于一百二十度,第一个 q 是 零度,第二个 q 是 一百二十度,第三个 q 就是 二百四十度,就是这样计算的, 这个 q 的 单位是零点零零一度。我们在取值的时候, 如果是九十度,我们就应该写九十度乘以一千,后面多三个零,这个我们不要错。 咱们再来看一下他的三种常用写法,一个是圆柱螺纹,一个是圆锥螺纹,还有一个端面螺纹。圆柱螺纹就是咱们比较常见的外螺纹, 它是 x 方向进刀, z 方向切削。圆锥螺纹是 x 在 一起变化,单面螺纹就是 z 方向进刀, x 方向切削。 下面这里有一个嘚他一切入量,嘚他二切出量,这两个就是为了避免加减速,断崖所留的空刀。 下面还有几个注意事项咱们需要关注一下。首先就是我们在切入位的时候要用横转速,而不能用横限速,否则转速一变螺距肯定会乱。 第二个就是转速不能太高,一般情况下我们的螺距越大,转速就会越低。 第三个是每次的切身要递减,因为随着我们的深度增加,刀具刀刃与弓箭的接触面会越来越大,接触面大,刀具就会越发的吃力, 所以这个时候我们就要把切削深度减少一些,防止崩刀。 第四个就是退刀的时候一定要快,我们不能在弓箭上进行停留,先退 s, 然后再退 z, 下面我们看一下这个施力 m 二十乘二的外螺纹,下面这个程序咱们看一下,多头螺纹和单头螺纹的边写是一样的,原理是一样的,只是后边多了一个 q, 咱们还是进入到仿制软件,能够更加直观的了解一下。同样咱们还是把单段打开它方便观察。 开始程序调用一号刀具,一号刀补,也就是咱们的螺纹刀,然后使用 g 九七的方式,也就是横转速的方式来打开主轴, 快速定位到出发点。这里的 z 三也不要过于小,因为刀具开始的时候他有一个体速的过程,这个过程咱们要把它留出来。 g 零零 x 十九点三,第一刀咱们切削零点七毫米,因为咱们外缘是 m 二十的 g 三二 z 负三十一点零,这个是咱们的终点坐标。 f 二就是螺距, 提刀,退刀,这三永远不要变,这个螺纹没有扯完,每一次进刀他都是这三在这个位置。 第二刀进刀到 x 十八点八,去了零点五毫米,提刀退刀,还是这三 进到 x 十八点三,进零点五毫米, x 十七点九进到零点四毫米。咱们这里 g 三二这副三十一终点坐标和上面都是一样的,包括咱们的后边 f 二逻辑只不过是把深度变了一下, 而且咱们这个深度要遵循一个原则,就是越往下持刀深度越小, 因为随着我们向下切削,咱们刀具与弓箭的接触面积会不断变大,所以持刀量减少可以帮助我们提高刀具的稳定性。 好完成,咱们再来看一下这个程序, 这里单段我就不开了,咱们把速度调慢一点, 这里我们使用 g 九六的方式,先用 g 九零车外圆,把外圆车到 s 二十,然后倒角再车。螺纹 我们这里是用的这七,让出来的多一点, 每一道都是在这七这里开始,防止乱压。 好,切削结束,返回参考点。对于 g 三二还有什么不懂的,欢迎大家留言一起讨论。

车螺纹车到刀崩卸飞三种情况,三种解法,第一,后刀面急剧破损。原因,切削速度太快,切的太浅,冷却不足。解决,降速度或换涂层,刀片增大,每次进刀切深,冷却液给足。第二, 切削刃不均匀磨损。原因,垫片没选对,受力不均。解决,选正确垫片,采用交替侧向进给,让刀刃雨露均沾。第三,塑性变形砧刃。原因,切身太大,刀尖太小,材质不够硬。解决, 减少切身,增加进刀数,选印度更大的材质和更大的刀尖角,对症下药。螺纹稳稳的淘卡特五百万级加工人的选择。


兄弟们,昨天我们讲了螺纹的外形参数,今天我们 讲它的螺纹见效参数,那么它分为螺纹车销 g 三二和螺纹复合循环 g 七六和螺纹固定循环 g 九二,还有一个交替循环 g 三二, g 九二是车小螺距,螺纹的就是二以内的,你就用它,然后 g 七六的话是车大螺距的,比如说乘三的你就乘三,乘四的你就用 g 七六,那么交替的 g 三二的话就是车那种特别大的螺距的,你可以用它交替进导吗?它这样子,嗯,比较好,切销好,那么我们这边乘二的我们就用这个 g 九二循环,然后他这边首先这两个是相等的切销量 的,意思就是他是相等的切削量,那么相等的深度就是意思是他会把你这七刀都分成相等的深度,每刀吃的深度是一样的。呃,我们一般用相等的切削量,比如我们乘二的螺距的牙, 你直接用这个次数车六次,然后加上这最后一刀精精修,那么就是车七次就够了。然后他的毛胚安全间隙的话是你就是这边是他的单面值,比如说我们定位到六八乘二,六八嘛,六八,那么加上这一个就是七十,对吧?然后他这个退出延伸量和这个收尾距离这边都默认为零就行了。 然后他这个切入加速键距,其实你可以理解为他是 z z 的 意思,就是说,比如说我们是定位到科四七十 z 二嘛,然后从 z 二的地方加速执行这个螺纹切削指令嘛,就是说这边的数值就是说比你的螺距大,可以或者说大于等于吧, 就不要比他的螺距小,这是我的习惯,然后他当你用 g 九二的时候,那他就是直径刀,所以说他这个切入角度就是不可修改的,然后他这个精修预流量,你, 呃,你要换一把刀精加工,那么你就这边留余量,那么我们一般车螺纹是不留余量的,所以说这边也默认为定就行了。然后他这边最后一刀切削量就是 我们最后一刀就得保证螺纹的加工精度,我们最后一刀的切削量可以给他,就是说单边五十吗?这也是个单边子,看你自己给,那么这样子就可以我们去了,去了以后他就会帮我们加工这个螺纹, 我们进入实体模拟看一下,然后他就会帮我们一次加工出来,就是按照我们刚刚设置的那个参数嘛,这样子就我们的牙就测好了,这个 g 三二和这个 g 九二测,按他用他默认的后处理,测出来的时候,那么他是没有问题的,是你用 g 七六去这边测的话,就他的默认后处理的话,他是会有一些问题的,所以说你自己还是要 注意一下,就是说不能用他默认的后处理去处理这个螺纹。车螺纹指定啊,当你切换到 g 三二 的时候或者 g 七六的时候,这个切入角度就有了,切入角度有的话我们就是你就把它和这个牙形半角填是一样的数值,这边是三十度,我们这边也是三十度,喜欢就点个关注吧。

调机总震刀啊,出波纹,崩刀尖,不要进入一个误区啊,越将进给震的越狠。你震刀将转数将进给减切身啊,只有减切身是对的,绝大多数震刀啊,你适当提进给啊,增大切削厚度,反而他就不震了。嗯,主要是因为你转速要避开共振区间, 这才是关键点,你要么提要么降啊,不要是一味的就是降速。你想根治震刀啊,先优化刀杆和装甲的刚性。被震刀折磨过的兄弟分享一下你的情况啊,点赞收藏关注我!

车大螺锯螺纹不是崩刀就是精度,跑偏,别慌,两道保命经验,学会了,你就是老师傅。第一,别让一把刀死扛。大螺锯必须分粗车和精车,粗车负责扛磨损, 金车负责保尺寸,一把刀干到底,刀磨秃了,螺纹也废了,别跟自己过不去。第二,进刀要会左右横跳,每刀进向进给后往左往右各挪一点点,让刀刃只用一侧斜削,另一侧散热, 这叫雨露均沾,磨损平衡了,螺纹精度稳如狗。口诀记住,大锣锯分粗细镜刀左右飘,螺纹不弯腰。淘卡特五百万机加工人的选择。

数控这张加工内螺纹的时候啊,正刀该如何解决?这条视频给你讲明白,建议点赞收藏。首先我们来看一下这张图片啊,这张图片这个正刀纹路,说实在的我看到我也头痛啊,那我们该如何解决呢?首先第一点我们要排除装甲啊,夹齿位是否有力, 然后再第二点就是一个刀具,刀具是不是用了最粗的刀杆,然后能装短一点就装最短一点,如果这两个都排除掉了以后啊还是出现这种正刀,那我们就要考虑到一个 参数的问题,就是说转速,那这个转速啊也要根据这个材料啊,还有一个直径内孔的直径内螺纹的大小来决定的啊,这个东西,特别是材质这一点,还有硬度这一点都是有不确定性的,那所以我们要做一个尝试,转速快了也不行,慢了也不行,那我们要找到那一个 中间的一个共振点啊,这个需要做做一个尝试,然后如果要是啊实在是找不到,那我们还有一个办法,就是用一个红程序,然后直接给他编一个左右接刀的一个 道路啊,不管是梯形螺纹还是三角形螺纹,梯形螺纹一般的话出现这种情况的话可能比较少一点,主要是三角形螺纹啊,这个可能出现的概率比较高一点,那我们三角形螺纹也可以用一个左右接刀的一个道路啊,让他单边受力,他就不会出现这种针刀了,你觉得呢?

内螺纹刀到底该怎么对刀呢?首先呢,我们先在我们机台内调到我们的一个内螺纹刀,这里是十号刀 安尼键,这是一把十六毫米的刀杆啊,我们首先来对他,先对他的 z 向,对他 z 向之前,我们要先拿到一个 直径为四的一个对刀棒来做一个参考,摇动刀杆,让刀杆靠近弓箭, 当刀杆接近弓箭的时候,我们轻轻的摇动手轮, 这时候我们再拿这个四毫米的铁刀板来过一下,当我们这一个四毫米的参考物刚好能够通过刀杆与弓箭端面的一个间隙的时候, 它刀塔往里面走一条,这个参考物就过不去, 往后面退一条就参考物刚好过去,证明之间它们之间的间隙是四毫米。我们直接在坐标系里面 是找到十号刀 z 四,一定是正直哦,点击测量,对,这时候我们螺纹刀的螺纹刀杆 z 向就对就完成了。接下来我们来对它的 x 向, 螺纹刀的 x 像呢,就和外缘刀一样,就是只是在我们内壁上用它的刀尖轻轻的切一刀,再量一下它的尺寸来,我们来刮一刀, 挂完之后我们把刀退出来,这时候我们再拿出我们的邮票卡纸,测一下刚才挂的这个内孔是多大,刚才经过我测量啊,它里面刚才挂的那一个内孔值为 x 二十三点五二,然后输入完之后,我们点击测量,这样我们的哎呃,内孔螺纹刀的 x 向和 z 向就已经对完了。
