现在采煤是人工还是机械化
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01:22查看AI文稿AI文稿为什么不让机器人下井去挖煤？如果让他们去挖煤了，还会付出这八十多条生命的代价吗？ ai 和机器人最该做的，不是砸了普通人的饭碗，而是先淘汰掉那些危险岗位。其实，这个问题根本就不存在技术上的硬门槛。 井下采煤大多数是固定流程、重复性作业，动作模式规整统一，真要潜心研发，难度远远比不上那些花式运动、高度灵活的仿生机器人。 按理说，这类作业机器人本该早早普及，可现实呢，却截然相反。背后最实在的原因就是这些事情的商业价值实在太低，既博不来关注，也不好争取科研经费。放眼当下的科研和资本圈子，大家都热衷于打造吸睛的机器人产品， 能跳舞、炫技，能花式互动。因为这种机器人一经亮相，就能够迅速刷屏网络展会，吸睛媒体追捧。申报科研项目，申领专项经费也更容易， 研发团队呢，也能够快速打响名气，后续商业合作盈利变线路子也更广。可旷用开采机器人截然不同。没有亮眼的展示场景，没法制造热门话题，很难收获舆论热度。 但科技研发不该只盯着流量和利益，真正有价值的技术，理应奔赴最危险的一线，扛起风险，守护生命，这才是研发机器人最初的意义。
2.1万小郭聊人生
03:07查看AI文稿AI文稿有一个很多人都想不通的问题，为什么在工程机械如此发达的今天，煤矿瓦斯爆炸依然是无法彻底根除的灾难？答案不在安全管理，也不在工人操作。而在采煤工艺本身的底层逻辑里，今天我们从长壁综采、放顶煤这些最主流的采煤工艺入手，一层层揭开瓦斯爆炸的技术死结。 首先要明白，煤矿越现代化，开采效率越高，瓦斯爆炸的风险反而越大。先来看第一种采矿工艺，业内叫长壁大采高，名字很绕口， 简单说就是一刀下去，把整个煤层全部割完。这种工艺的效率是传统炮采的一百倍，一个工作面一年就能产一千万吨煤。但他有一个致命的问题，那就是采空区太大了。你看，采煤机往前走，液压支架跟着往前移，后面就会留下一个纵深数百米、 横跨数十米的巨型地下空腔，就是一个天然的瓦斯仓库。每天会有几万平方米的瓦斯从周围的煤壁里渗出来。更可怕的是，垮落的岩石会把这里变成无数个密闭死角， 就算是在先进的通风系统也抽不干净。就在这种极其危险的条件下，重型采煤机在全自动高速割煤时，只要高强度的合金刀齿意外切到了坚硬的岩石断层， 瞬间迸发出的机械火花就足以点燃裂解区涌出的瓦斯。一次踩权高带来的瓦斯隐患已经逼近了现代通风系统的极限。如果是为了对付八米以上的特厚煤层，工程师们又搞出了一套更狠的长臂放顶煤。它的原理更简单，采煤机直踩底部三米的煤， 上面的煤靠矿山的压力自己垮下来。你想想，一次采权高的采空区已经够大了，放顶煤的采空区高度是它的二至三倍，瓦斯涌出量更是成倍增加。更要命的是，垮落的松散残煤极易在缺氧环境下自然。 在以往的事故记录中，一旦工作面后方出现烟雾和焦油味，矿工为了阻断火源，只能被迫紧急修建封闭墙来隔绝氧气。但在墙体合拢的最后一刻，空间气压的微小改变往往会瞬间打破临界点，引发猛烈的二次爆炸。 看到这里，你可能会说，那我们不用这些先进工艺不就行了？用老方法采煤是不是就安全了？答案是，更危险！这就是最古老的防注式采煤法，在煤层里挖一个个房间，留下一根根煤柱支撑顶板。很多人以为这种方法采的慢，瓦斯应该少，但恰恰相反，他的瓦斯问题比前两种更隐蔽， 因为他会留下无数个孤立的采空区，就像一个个定时炸弹，瓦斯会在里面积聚几年甚至几十年。而且这些采空区之间是连通的， 一旦其中一个发生爆炸，冲击波会带着火焰传遍整个矿井，造成毁灭性的灾难。除此之外，现代煤矿庞大的机电网络同样是生与死的考验。在国际上极其惨痛的特大矿难中， 起因仅仅是井下几千米深处的变压器发生电气故障起火，变压器爆炸直接引发大停电，这不仅导致通风换气系统彻底瘫痪，连逃生的升降机也随之停摆， 最终让数百名矿工被困地底，陷入绝境。所以说，煤矿瓦斯爆炸本质上就是人类追求极致开采效率与复杂地质环境之间产生的工程学矛盾，没有任何一种开采工艺能做到绝对安全。
12.3万今日原理
01:53查看AI文稿AI文稿常州煤矿爆炸，九十多个人没了，作为一名山西人，从小就听惯了各种煤矿事故，只是我有一个很深深的疑惑，就是为什么到了二零二六年，机器人都能在春晚上面舞刀弄棒，能去跑马拉松比赛，为什么最危险的活却要活生生的人去 冒生命危险？我相信大家和我有一样的困惑，我查了资料才明白，这其中牵扯的方方面面就太复杂了。首先就是成本的事，也就是钱，那一套自动化的采煤设备系统需要几千万到上亿，大部分的矿企是用不起的， 这就是现实。再加上现在的煤炭产量过剩，没有人愿意去砸这些大钱赌一个长期回报。 其次就是技术也有一定的难度，那每一个矿的地质条件都不一样，工人能随机应变，而机器人却不行，通讯困难，一旦出现故障，救援都是很大的问题。 再有就是现在的法律法规跟不上无人采矿的标准，还是在探索之中，具体出了事责任谁负， 这个事怎么办就没有答案，也没有人敢去下结论。所以说现在一些国际的大企业通过半速动画也实现了这种减少人工，但是确实在国内推进的比较慢，这就是讽刺之处。那每次一出事 都是几天热度，要推动这种改革好像就很困难，过了几个月就把这事忘到了脑后， 我也不想说什么大话，其实就很简单，如果我们真的能把矿工的命当做自己的命这么重要，就应该更快的去推进这件事，不是为了什么社会责任，而就是我认为没有人该用生命去为我们供电，这扯什么为爱发电那每一个人可是他们家庭的脊梁， 希望有一天煤矿工人这个职业能从历史中消失，最后还是为遇难的同胞挨刀，希望他们在另外一个世界不会再有苦难吧。这就是我今天的一些思考。
45刚言.敢言
02:49查看AI文稿AI文稿最近有很多大学生啊，分配到煤矿了，然后他们说被分配到中彩队了，不知道中彩都是干点啥啊，今天就这个问题给大家回答一下。其实中彩是它的简称， 它的全称是综合机械化采煤，从它的采煤啊，到到它的支护，再到运煤啊，大部分都是机械化。 首先是采煤机司机啊，采煤机司机两个人，一个人一个遥控器，然后看煤的厚度，硬度啊，然后控制它的牵引速度， 呃，然后下来就是支护工，称为液压支架工，跟机一架啊，升架支护护，顶护帮，一般那个后煤层吧，就有了护帮板了啊，保护不要把人给伤走 算有端头端尾的维护工，现在很多，有那个超前支架，那个操作起来还方便一些，如果没有的就是单体，单体加的，呃，排线梁维护工作面上下端头啊，梯棚支护， 呃，处理三角区的顶煤，然后现在就清煤工，如果你是新工人的话啊，大部分就是从清煤工做起啊，清腐煤啊，嫁接，还有寄到的杂物，保障咱们设备的运行与通道的畅通。 然后就是各种司机了，比如说刮板输送机司机啊，我们一般叫他溜子，叫大溜司机，如果是后门层的话啊，有那个中放，就是放顶位的，就是前后两步溜子， 然后就是转载机司机啊，皮带司机，泵站司机啊，这些都是专人专岗。然后就有跟班电工啊，这是检修维护电器设备啊，有什么问题立马处理。 还有机电检修工，呃，他们通常被称为山机，修山机的，修采煤机，支架六子，还有安全与管理工种， 指的是跟班队长还有班组长啊，现场指挥协调工作。嗯，转行前除隐患 啊，大概就是这样啊。还有个质量验收员啊，验的彩钢质护质量 大概就这几个工种。大家还有什么需要补充的可以评论区评论一下。
135永恒
04:00查看AI文稿AI文稿世界上许多高产的长臂采煤系统经常是在自动控制模式下打产或超产。 cat 全自动长臂采煤系统在全世界多个产区创造了高产记录， 这些系统在超过百分之九十八生产时间都采用全自动模式。您是否已经体验到这些无与伦比的生产设备的优越性呢？ 长臂开采自动化的优越性包括，当然，首先是安全，同时有高产高效的优势。现如今，长臂开采已经演化为数据开采。在一套完整的 cat 长臂系统中，安装有三千个感应器，用来测量和收集数据。 只有卡特比勒能够提供一整套功能强大的模块化控制器系列产品来实现完美的采矿科技和流程的实际应用。 kite 可编程模块化控制器拓，通过积攒微型控制器技术来控制液压支架、扫雷机、驱动装置以及系统中任何需要受控的设备。它们通过连接形成完整的控制网络。墙壁设备的所有数据首先由位于单个设备上的电子控制单元进行收集，随后传递到工作面端头， 之后可以运行软件工具来实现这些数据的可适化，从而了解设备运行的具体状态以及生产进度。在一套典型的长臂开采系统中，成千上万的传感器每秒钟都在传递着巨大的数据量。 通过我们的系统，我们能够获取多达五万项数据，但我们同时也可以通过演算筛选出对于了解长臂运行最有用的数据 并显示在屏幕上。数据科学化可以使您在地面上就了解整个景象的工作状态。这不仅是把数据简单的收集并搞出，而是基于实际开采的完整经验的分析。 我们认真聆听全世界各地区的客户的声音，并根据客户基于他们日常操作而得出的反馈意见来进行我们的工作。设备的自我诊断功能是保证设备能够最大限度持续运行的先决条件。 微系列软件工具可以监控长臂系统中的每一台设备，了解其运行状态、角度以及及时发现不正常的抖动。该功能可以主动发现维护任务并早问题出现时自动报警。长臂导航装置是一个复杂的工具集合，它可以准确地帮助您实现远程控制。 它可以帮助您在三 d 环境下导航整个场地系碰，通过对齐设备根据眉层厚度控制作业工作面，从而实现高产。导航装置将通过计算并不断的进行一些小的调整，以确保您能够获得利润回报。 下一步，我们将通过摄像头和其他感应技术对设备进行调查。最后，我们需要技术来决定如何操控工作面上的设备， 这样我们就实现了完全的自动化。那么现在我们将问题带回给您，您在看全自动长臂开采中将担任什么样的角色。人为因素非常重要，但是旷工的角色将会改变。他们可能需要更积极主动的投入工作。 他们需要决定切割顺序，考虑如何设置控制器。他们的技能以及他们所承担的责任将会发生改变。职责最终将增加一套 cat。 全自动长臂草莓系统在运行时只需要较少的旷工在工作面。当然，我们仍然需要时刻关注一些紧急情况的发生。 我们的系统设计初衷是为了帮助我们的客户更加安全的开采，所以只要可能有潜在的危险情况发生，设备会自动进入安全模式，防止设备或矿工受到伤害。场地检测功能通过两种方式为您提供所需的可信性。 它设计有人员感应系统，用以感知是否有人进入长臂作业区域。另外，通过安装在支架和采煤机上的摄像头控制站，随时监测并观察整个长臂工作面的运行情况。 catch 全自动长臂采煤系统提供无与伦比的安全性效和生产力。 您是否已经体验到窒息无与伦比的生产设备的优越性呢？
32采煤机械
01:30查看AI文稿AI文稿今天我们邀请到了煤矿行业专家徐老师，聊聊煤矿智能化机器真的能代替人吗？徐老师，智能化喊了这么多年，到底进展到哪一步了呢？智能化在矿井这些年推动很大， 只要是智能化建设的话呢，对于矿井效益和安全的话呢，双方面的话呢，都有推进。李老师，那机器人这个能完全代替人类吗？不能完全取代。作为采煤的话呢，可以远程操控，但是的话呢，一些特殊的 必须的话呢，人去做，例如的话呢，巡检、检修、维护等等。那哪个环节的变化最大的话呢？采煤从过去的人工的话呢，开采到放炮，现在到这个 中产，一直到现在的话呢，智能化越来越先进，工作环境的话呢，改善很大。徐老师，那智能化最大的难点是什么呢？智能化本身推进的难点主要的话呢，我体会从硬件、软件服务到管理 这个三个方面来谈谈。硬件上的话呢，主要是现在的话呢，接下来是传感器的灵敏度，系统的稳定性。软件上的话呢，从系统从从矿学来说的全覆盖，要达到的话呢，智能化综合的能力包括的话呢，人员的损 失和管理水平。感谢徐老师的分享，关注斜泡网专家访谈板块，专家解读，把握政策新机。
03:32查看AI文稿AI文稿看到岳云鹏在山西长治体验挖煤，才知道煤矿工人的日常有多艰辛。我说相声以来，我说相声十一年了，像这个活我没干过。不愧是央妈的综艺主打一个真实硬核。节目中，嘉宾需要前往全国各地体验底层人的艰难工作。乐家沙溢在重庆街头做棒棒工，萨贝宁在张家界悬崖清理垃圾， 大少阮今天在北京下地挖莲藕，岳云鹏被安排到山西下井挖煤。本以为是剧本，走个过场就行，怎料岳云鹏第一天就要深入地底六百米，高强度工作八小时。采煤面、采煤面， 打眼打眼放炮放炮，静下八个小时，静下八个小时，静下八个小时就直接完成。 月月听后心生惬意。矿内环境复杂，工作艰辛，他担心自己的身体吃不消，并且正规矿工上岗前要进行培训，还要接受全套的体检。但为了让外界了解煤矿师傅的辛酸不易，月月一咬牙答应了。矿上领导特意给他安排一个师傅， 负责他的人身安全。换好服装后，月月跟着师傅搭乘全封闭的升降机，深入地下五百八十五米。电梯狭小简陋，十分黑暗，不停颠簸晃动，令月月惶恐不安。好害怕呀！我 走出升降机才发现，这才是开始。到目的地还有很远的路，工人们需要乘唯一的交通工具坐候车到达。微微颤颤的车子沿着幽深看不到尽头的道路前行，有幽闭恐惧症的月月都失去了表情管理， 下车后腿一软，吓得差点摔倒。他跟着工友步行五百米，十几分钟后才终于到达踩门面。因为是第一次接触这项工作，师傅给月月安排的最简单轻松的任务。 深处黑暗环境加上机器运作的噪音，岳云鹏内心依旧心乱如麻。旷工日常开采量是两米五，月月由于没有经验，给自己定的目标是一米。我选择一米，我选择一米，是吗？啊？听起来距离很短，可实际做起来却相当费体力，直到累的体力已经透支，月月才挖了零点八米， 此时的他已经满脸黢黑，双手也全是煤渣。岳云鹏坦言，自己出身农村，从小下地干活是家常便饭，但和挖煤这样的工作相比，简直就是小屋建大屋。说实话啊，师傅，我跟你说实话，我是一个农村孩子，就这个活我干过， 挺不错，你看我的一招一式不像没干过的事是吧？实话实说，但是我说相声十一年了，像这个活我没干过。在咬牙坚持完成剩下的零点二米后， 师傅看月月体力不支，给他换了相对更简单的工作，操控机器在明面上打眼之后，专业人员进行爆破，所有人都要撤离。电光火石雷扎四溅，爆炸声震耳欲聋，连摄像机都被震坏。 月月吓得紧紧捂着耳朵，可能这是他进入娱乐圈后最恐怖的一次经历。 中午，师傅带着心有余悸的月月去给另一边的工友送午餐，月月连续工作几个小时，滴水未进，快到达终点时被瘫在地。工人师傅拿出自己的法宝，吃一块巧克力就能恢复点体力。最后，岳云鹏因为身体素质原因几次力竭，甚至还从侯车上摔下来。 这段体验真切展现出煤矿工人谋生的万般不易，但岳云鹏却遭受了网友的口诛笔伐，吐槽他作秀娇气，甚至给他贴上综艺混子的标签。但也有不少人认为月月做的够好了， 毕竟说相声的能走到这一步已经很厉害了，更何况还得到师傅的认可。岳云鹏通过镜头让外界知道了煤矿工人的艰辛，没有他们的默默付出，就没有祖国的繁荣昌盛，这才是真人秀的真正意义。
10.0万橘子碎碎念
03:47查看AI文稿AI文稿煤矿瓦斯爆炸，为什么到今天都没法彻底消灭？一边是全国疯狂缺煤，一边是井下随时可能点火。你现在就是总工程师，你必须一边把煤挖的更快，一边还不能炸矿。结果你一不小心发现，煤挖的越猛，瓦斯反而越危险。 第一套方案，你决定上长臂大彩钢！聪明的你直接放弃老师一点点挖煤，改成让采煤机一刀切完整层煤，机器一路横推，液压支架同步前进，煤炭产量瞬间暴涨，一个工作面一年就能干出上千万吨。 你一看效率直接起飞，但下一秒，问题砸脸上了。采煤机每往前推近一步，后面就会留下一个巨大的地下空枪， 纵深几百米，跨度几十米。细心的你突然意识到，这根本不是采空区，而是一个天然瓦斯仓库！周围没壁里的瓦斯开始疯狂往里渗，每天几万平方米的往外冒。 更麻烦的是，顶板垮塌后，大量碎石会形成无数死角。哪怕你提前打了钻孔抽采瓦斯，再加上最强通风系统拼命抽风，也总有地方吹不到。 而就在这时，危险来了！高速采煤机疯狂切煤时，合金刀头一旦刮到坚硬岩层，摩擦产生的高温火花，甚至只是一台设备内部悄悄发生的电弧短路。这一点点火源就能把瓦斯点炸。 这时你发现，现代化程度越高，瓦斯越容易逼进通风系统极限。但你不甘心。面对八米以上特厚煤层，脑洞十足的你不全挖了，采煤机只切底下三米， 剩下后煤层靠压力自己垮下来。你以为这样更安全，结果又踩进更大的坑，因为它下来的空间比之前还大两到三倍，瓦斯涌出量直接几何级暴涨。更恐怖的是，那些垮落的碎煤会在缺氧环境里偷偷自燃， 井下一旦开始冒烟，出现焦油味，经验老道的矿工立刻知道，坏了。你只能赶紧砌防火墙，封死火区。可就在封堵完成前最后几秒，井下气压往往会突然波动，就是这一点点压力变化，直接突破临界值。轰的一声，二次瓦斯爆炸来了。 看到这里，你开始怀疑，既然现代工艺这么危险，那干脆退回老式采煤行不行？你转头研究最古老的防注式采煤法， 工人一边挖一边留下媒柱撑顶板，看起来慢悠悠，好像很安全。但善于观察的你很快发现，这种工艺会留下大量彼此隔开的地下采空区，它们就像埋在地下的定时炸弹，瓦斯能在里面憋几年几十年。而这些空枪之间还可能偷偷联通， 只要其中一个地方爆炸，冲击波和火焰就会顺着地下通道一路横扫整个矿井。它不更安全，只是换了一种慢刀子割肉的方式。但事情还没完，眼光独到的你又发现，真正可怕的还不只是瓦斯。 现代煤矿地下到处都是大型机电设备，几千米深处，一个电缆接头松动发热，一台开关内部弧光短路，都可能成为灾难。开关 一旦爆炸，全矿断电，通风系统停摆，升降设备瘫痪，矿工直接被困地下。但故事也许还没结束，因为脑洞大开的你突然想到，既然井下这么危险，为什么非得让人进去？ 而未来更大的变化可能正在靠近，也许有一天，人形机器人会真正进入矿井最危险的地方。他去，瓦斯异常他查，设备起火他修。人类终于不用再冒着生命危险钻进几千米深的地下。 直到这一刻你才发现，煤矿真正的终极方向，或许不是怎么更安全的让人下井，而是慢慢不再需要人下井。毕竟，科技的最终意义，终究是把危险挡在人身之外，到那时，瓦斯矿难才会真正成为历史。
589开物思智
01:13查看AI文稿AI文稿你知道吗？近水平薄煤层珠煤也能实现智能化开采，它究竟有何特别之处？珠煤赋存于华北石炭二叠系碳源组，煤层薄且轻较小，却是优质喷吹煤与化工用煤。 不过，开采它可不容易，矿压弱但节理发育，瓦斯含量高且透气性差，底板遇水还易软化。面对这些挑战，珠煤开采装备进行了大革新， 极薄媒层、三机配套、杰哥支付输送一应俱全，还有智能感知系统实时反馈，媒质自动调直，支持远控杰哥。 工艺上采用斜切进刀加分段，杰哥循环提高回采率。瓦斯抽采则采用藕合布置，提高抽采率。 更值得一提的是，猪煤开采还注重绿色地碳，煤干石破碎充填置换率高，地表尘线小，工作面余热还能为井口供暖， 年结标煤上千吨。薄煤层猪煤的智能化开采，不仅安全高效，还地碳环保。你觉得这种开采方式值得推广吗？快来评论区说说你的看法吧！
8勤劳
03:10查看AI文稿AI文稿昨天听到长治煤矿爆炸的消息，真是令我非常痛心。作为山西人，我想起了村子里边隔壁的叔叔，他在年轻的时候下井遭遇了塌方，从此高位截瘫，半个多世纪的人生就在床上去度过。三十多年过去了，为什么这样的悲剧还在重演？ 现在科技日新月异，机器人都能在春晚舞台上舞刀弄枪去参加马拉松比赛，可讽刺的是，对于这些最危险的采矿工作，我们却仍然却要冒着生命危险，为什么不能让机器人去替代人 下矿井呢？带着这个疑惑，我查了很多资料，今天就和大家来聊一聊这个话题。首先第一点就是开采工作远比想象中的要复杂， 那其实与其他工业制造不同，煤炭开采它不是标准化的。这种流程化的工作场景，每座矿的地质条件也不同，你像是每层厚度、倾角强度都是不同的各异周围岩石稳定性千差万别，这就意味着机械需要根据现场的情况去不断调整。 那机器人在标准化的环境中表现优异，但是在矿井这样的复杂多变的地下环境中，每时每刻都在遇到新的挑战， 遇到断层、延时、夹层或者出水的情况下，人可以做出迅速的判断和调整，但是机器人则需要预先编程和远程操控，那这种灵活性的缺失就增加了风险。第二点就是机器人智能系统太贵了， 成本压力导致无法淘汰。人工完全自动化的这种采煤系统造价极高，从设备采购到维护动辄数千万甚至上亿元，对于许多中小型煤矿来说，这笔投资是无法承受的，劳动力成本相对情况下就比较低廉， 依赖人工往往是经济上最优的选择，那加之煤炭行业面临着能源过剩和能源转转型的这种双重压力，企业往往不愿意大规模的去更换，回报周期长，风险大，就成为了主要的障碍。 第三点就是现在的法规标准也极在完善，那我们的这种法规和安全标准还未完全能跟上技术进步，大多数国家对于矿井机械化作业的标准仍在是摸索阶段， 缺乏明确的操作规范和标准界定，导致企业和监管部门都不敢贸然的去推进完全自动化，但值得庆幸的是，这种变化也正在发生， 那国际上一些煤矿大国已经推进了这种智能矿井的建设，采用半自动化的方案，人工和机械相互配合，从而减少人员下井。在我国一些大型现代化的煤矿已经实现了远程操控，无人采煤，所以这证明了完全自动化也并非是遥不可及。 那说了这些原因，这不应该成为借口，每一次重大的事故都应该成为警钟，我们需要政策倾斜去鼓励自动化的改造，也需要去完善这种标准规范，需要全社会意识去推动这种改革。 那希望在不远的将来，煤炭工人这个职业能够逐渐消亡，取而代之的是矿业工程师或者自动化操作人员，那时会有更少的人会去地下，用自己的健康甚至生命去赚钱。今天的思考就到这吧，我们下期见。
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2.5万深度应用AI研究院
