你们绝对想不到,全河南第一家湖南米粉店就是我开的,当时零八年的时候,呃,我们五六十平米的小店, 呃,单天的营业额都做到五到六千块,单月的销售额都能做到十五万。当时在河南,像我们常见到的这种这个沙县小吃了,呃,兰州拉面了,呃,这个山西刀削面比较多,但是像湖南米粉,河南一家都没。呃,在零八年的时候,我把这个湖南米粉 这个小吃引进了郑州,当时我是去常德金市出差,哎,我想尝尝当地的这个特色小吃, 哎,偶然发现这个街头巷尾啊,哪个地方开的都是这种湖南米粉店,并且每个店的生意都很火爆,一尝这个味道不错,尝了之后感觉到这个味道啊,跟咱这个河南人的口味很接近,又加上他这个米粉金金的。 河南本身也爱吃面食,所以说当时我感觉到啊,这个湖南米粉在河南干一定能尝。尝过之后我当时这个出差的心情也没了, 我随机改变行程,连续在金市呃住了一星期左右,当时我也考察了好几家门店,呃,挑了其中一家味道最好的,当时交钱就把这个技术学了回来,回来就开始找店。 当时郑州的这个门面房是一步难求,而且转让费很高,最后实在找不到。听一个朋友说,在丰山路财务广场下面有一个五十平米的店,有转让的这个打算和计划, 我们就在那等这个店等了将近两个月,一直等到零零七年底的时候, 呃,我们把这个店给他接了回来,就五十平米的一个小铺,转让费我们给他掏了七万,当时花这个钱我也很有信心把这个事干好。当时郑州一个普通人的工资也就是一千多块钱,七万块钱一个普通人得四五年,挣自己也没有那么多钱。 给亲朋好友东拼西凑凑了这个七万块钱转让费,这个店一直到开业,总共投入了十几万。开业的前两天,我也换地铺,成宿成宿的睡不着觉, 我认为的好吃大家能不能接受,当时毕竟扔的都十几万,假如这个店要开不起来,我就要背起我的还债之路。但是没有想到, 从开业的第一天,这个店一炮而红,第一天的营业额我们就做到两千多。当时我一算,这可以啊,这才短短的几个月就能回本,当时还没有这些,现在的这么多平台, 全靠这些来店里吃过的客户回去口碑相传,介绍新客户过来,来俺店,只要吃过一回的客户回去之后都会带朋友过来。在短短的几天内,我们的营业额都飙升到 五六千。在三个月左右的时间,我们前期投入的成本全部收回,这个时候我的干劲信心越来越大,当时每天忙的都是脚步扫地,但是一到晚上下班之后,盘点数钱的时候,那时候一天的疲惫感瞬间消失了。当时这个情况维持了一年, 呃,我们又陆续开了四五家直营店,开业之后每家生意都很火爆,这个时候身边的这个亲朋好友啊,也都在问,呃,能不能也开一个这店,这个时候突然想到还可以这样干,随机注册了品牌,成立了餐饮公司, 在半年的时间,我们往外面放了二十多年,为了保证每个店的这个口味和品质都跟我们这个店一样,所有的门店包含料包和主料,所有的一些东西都由我们统一配送。在这个过程中啊,发现有一部分产品外采,第一是品质保证不了, 第二是交货周期不及时,造成了一部分店会断货的情况。然后我就在考虑这些原料我们能不能从源头自己做生意。在这所有品类当中,我们选择了一个相对好操作的杂豆瓣,这个小品类从开始呈现了一个小作坊开始生 产,没想到这一进来出不去,供应链这一块越干越大,这一干到目前已经做了十六年了,从当初一百多平米的小作坊 升级为到现在三千平米的标准化生产车间,这一路走来也披星戴月,一路艰辛,确实不容易。现在我们就想把炸豆干这个品类品质做好,让大家都能吃到健康。零添加的豆制品,能成为豆制品细分品类的零头样, 是我们重疾愿景。大家好,我是袁金华,一个深耕了二十年的餐饮人,如果你也是餐饮人,我们交个朋友。
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前两天参加了两家工厂,一家是上市公司,一家是中小的私企,反差确实特别的大。上市公司有规模,但是车间的管理零散,不够整齐,而私企的虽小,车间却整齐,规划细节到位, 让我很受感触啊。作为工厂来说,我觉得企业不在于大小,重在于管理的细节,所以回来后我更加坚定了我们要把车间去做精细化管理。走,我们今天就去工厂转一转, 今天重点来工厂,完善了我们车间木质化的管理与生产,还有团队制度的规划。其实木质化工厂可以让现场一目了然,而我们的制度可以让管理有章可循,既能提升我们的工作效率, 还能保障安全,也能规划我们产品的品质,凝聚团队。现代化工厂靠的就是标准化、可塑化的管理,把细节做到位,企业才能稳固的发展。

今天聊聊生产车间的七大管理方法。很多企业车间管理混乱、效率低下,其实不是员工问题,而是管理方法缺失。 今天这期内容,咱们系统讲讲这七大方法,帮助车间管理者提升现场管理水平。五 s 管理法,木饰化管理法、标准化作业 sop、 tpm、 全员生产维护问题解决法、防错法,还有价值流土洗法,咱们一个一个来。 先说第一个方法,五 s 管理法,这是现场精益的基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤来规范现场。整理就是区分必需品和非必需品,腾出空间。 整顿是把必需品定制标识,提高效率。清扫是彻底清扫工作场所,发现隐患。清洁是维持前三个 s 的 成果,素养是培养员工遵守标准的习惯。 五 s 是 精益改善的基础,通过规范现场,能提升人员品质、效率和安全性。五 s 实施有几个关键要点, 首先领导要带头,高层必须亲自参与和推动。其次要全员参与,让员工成为改善的主体。第三是持续改进,五 s 不是 一次性运动,而是需要长期坚持的日常管理。最后是通过可示化手段,让问题和状态一目了然。 先培训教育,让全员理解目的意义,然后选择标杆区域试点先行,接着将成功经验推广到整个车间。最后建立检查机制,持续跟踪改善效果。 第二个方法,目视化管理生产进度看板,实时展示计划与完成情况。质量状态标签用红黄绿标识产品和工序的质量状态作业指导书,让标准操作流程可式化。张贴异常警示牌,在设备或流程异常时及时预警, 推动自主管理,减少监督成本。简化管理流程,提高响应速度,快速识别问题,降低损失,增强团队协助与沟通效率。 目视化管理有三个层级标准,初级标准是状态可视、物品归位标识清晰。中级标准是异常显现、进度可视标准可视化。高级标准是预测管理、自主管理、持续改善。 目视化管理是现场管理的第一窗口,能让问题无处藏身,管理效率倍增。 第三个方法,标准化作业法。 s o p 节拍时间定义,完成一个产品所需的可用时间。作用是平衡产线,消除等待浪费作业顺序定义,完成作业的具体步骤和顺序。作用是严格按流程执行,保证一致性。 标准载制品定义工序间允许的最少载制品数量。作用是保障工序顺畅流转,保证产品质量一致性,减少操作浪费,使生产可控、安全,便于培训和知识传承。 sop 怎么编辑?分六步,第一步,选择主题,确定需要标准化的关键作业。第二步,收集信息,观察实际操作,记录现行方法。第三步,分析比较对比不同方法,找出最优路径。 第四步,编辑草案,将最优方法写成标准文件。第五步,试行验证,在实际作业中试行并收集反馈。第六步,固化培训,正式发布并培训全员执行,用标准检查执行,分析、改进、更新标准,周而复始,今天的最佳实践是明天改善的起点。 第四个方法, tpm 全员生产维护。 tpm 通过全系统的预防维护,强调全员参与,核心理念是我的设备,我维护目标是消除设备六大损失,营造零故障、零灾害的生产氛围。 故障损失就是设备突发故障导致停机。准备调整损失。唤醒调试导致的时间损失。空闲与小停顿损失。设备短暂停机或空转速度降低损失。设备实际速度低于理论速度。残次品损失,因设备原因产生的质量问题。 启动损失。开机预热阶段的产量损失。设备综合效率 o e e 是 衡量设备效率的关键指标, o e e 等于可用率乘以性能率乘以良品率,世界级标准是 o e e。 达到百分之八十五以上。 大益之助。保全保全,由操作员自主保养设备日常清洁润滑检查计划,保全专业团队进行设备预防性维护保养, 个别改善。针对设备慢性损失进行专项改善教育训练、系统培训,提升全员设备管理能力。初期管理,新设备导入阶段的管理和优化 品质保全,将品质管理融入设备管理全过程,间接部门支持、部门效率提升,支撑生产安全。环境安全管理,创造零灾害作业环境。 第一阶段,清除污垢,整理清扫,建立设备基本状态。第二阶段,制定机制,建立清扫加油、点检机制。第三阶段,自主管理,员工自主开展设备维护活动。 tpm 是 全员参与的管理,更是文化的改变。第五个方法,问题解决法。 第一步,识别问题,发现异常,确认问题存在,明确问题范围和影响。第二步,分析原因,找出问题的根本原因,避免治标不治本。第三步,制定对策,制定解决方案并执行,防止问题再次发生。 检查表系统的收集数据层别法,将数据按原因分类,柏拉图按频次排序,找出关键少数问题。因果图也叫鱼骨图,分析问题根本原因。散布图,观察两个变量的相关关系。直方图,展示数据分布规律。 控制图,监控过程稳定性,识别异常波动。优秀的企业不是没有问题,而是善于解决问题。 第六个方法,防错法,抛卡诱客,核心理念是通过物理原理和机制设计,防止错误发生,即使操作失误也不会产生缺陷,缺陷不会留到下道工序,目标是第一次就做对,无需依赖人的注意力。 物理防错,利用物理结构防止错误,比如插头防反设计,自动防错,设备自动检测并纠正。比如自动减重秤。顺序防错,按正确顺序操作才能进行。比如洗衣机流程复制,融入双人核对确认,比如关键操作双人确认。 消除可能出错的环节预防,从源头预防错误发生。检测及时发现并纠正错误。防错是质量设计而非质量检验,最好的防错是让错误不可能发生。第七个方法,价值流图析法 v s m 这是可式化工具,呈现从原材料到产品的全流程展示物料流动和信息流动,识别增值活动与非增值活动是跨部门沟通协助的共同语言。 价值流图分析,从原材料到成品的全流程,包括供应商、物料流入、生产流程、核心区域、客户、产品流出。上方是信息流,包括订单、生产计划、工艺文件。下方是物料流,包括原材料在制品、成品 搬运浪费、物品移动距离过长、库存浪费。原材料在制品挤压等待浪费。停工带料等待。指令动作浪费。不必要的操作动作。 过量生产浪费、生产超过需求缺陷浪费、返工报废、加工浪费。不必要的加工程序改善从看见浪费开始。 sm 分 现状图和未来图,分析现状图,记录当前流程的真实状态,统计每个工序的增值时间和非增值时间,识别库存积压点和等待环节,分析交货周期和交付能力。 未来图基于现状图设计改善目标,消除不增值的环节和等待,减少库存和搬运,优化工序排布和产能平衡,改善效果。预估交货周期缩短百分之三十以上,再制品减少百分之五十以上,库存周转提升两倍。 v s m 是 改善的起点而非终点。 七大方法怎么综合应用?分四个层次,基础层是五 s 和木饰化,打造整洁有序的现场环境,通过可视化让问题无处藏身,为所有改善提供坚实基础。是精益改善的地基。 核心层是标准化作业 s o p 固定最佳操作实践,保障生产稳定高效。建立改善传承的载体。是精益生产的核心。保障层是 t p m 和防错法。 tpm 保障设备健康运行。防错法从源头构建质量防线,两者共同保障生产系统稳定,是精益生产的保障。驱动层是问题解决法和价值流图析法。 问题解决法是持续进步的引擎。价值流图析系统性发现浪费,两者推动流程持续优化,是精益改善的驱动。七大方法携手发力,构建精益生产体系 实施路径分四步,第一步,高层决心。高层领导坚定推动变格的决心,明确愿景和目标,配置必要资源,以身作则,带头参与。 第二步,试点,先行组建推进团队,选择标杆区域试点,摸索经验和方法约需半年时间。第三步,全面推广,边做边评估成果,推广五 s p p m。 防错法等工具,培养内部讲师和骨干,持续跟踪和辅导。 第四步,文化沉淀标准化。好的做法在全公司持续推广。培育持续改善的精益文化需要一年半以上长期努力。领导重视,全员参与,循序渐进,持续坚持工具方法灵活运用,改善文化深入人心。最后总结一下七大方法的核心要点, 整理整顿、清扫、清洁、素养、现场管理的基础,信息透明化管理一目了然,固化最佳实践 s o p 是 改善的基石。全员维护设备,追求零故障、零灾害。 系统分析根音, p d c a。 持续改进,设计防错而非检验,第一次就做对,看见浪费,消除浪费。精益生产不是目的,持续改善才是追求。从优秀到卓越,从卓越到习惯。 好,今天的内容就到这里,七大方法系统而完整,建议管理者结合车间实际情况,选择合适的工具和方法,先试点再推广,持续改善,精益求精,咱们下期见!

很多人不懂净化车间怎么施工,今天我精简讲透净化车间建设八大步骤,干货满满,建议收藏! 第一步,规划定位图纸审核,厂房确定后,优先规划布局,审核图纸,依据生产需求划分功能区,排查设计漏洞,打好施工基础。第二步,排查整改原始基层,处理空鼓劣质表层,夯实施工基底。 第三步,提前预埋隐蔽管线,一次性排布到位,避免后期反攻破坏车间结构。第四步,地平基础处理,地面找平固化,提高地面硬度和平整度。 第五步,搭建车间主体,依次安装墙板、吊顶、洁净门窗,布设照明与电器系统。第六步,安装高效过滤器、净化机等核心设备,搭建通风净化系统。 第七步,涂刷环氧或聚氨酯地坪漆,打造无缝防尘、耐腐蚀、易消沙的洁净地面。 第八步,内部精细化修整,对墙板、顶板拼接缝隙打胶密封,消除卫生死角,保证车间密闭性。最后,记住行业铁律,先主体后设备,先隐蔽后表面,规范施工,才能造出合规达标净化车间。

走进河南聚菌堂药业生产车间,洁净无尘环境,智能设备高效运转,标准化生产,每一处细节都为品质而生。严选到地天然药材,精准配比,无菌生产, 熟制地黄、熟制黄金压片糖果、养生代用茶等多款健康产品。聚菌堂药业品质为本,守护全民健康,严格质检,安全可靠。

大家总在问枸杞原浆到底是怎么生产的?产品到底安不安全?今天我们就带大家走进慈慈堂生产基地 一探究竟。这个就是我们慈慈堂灌装生产车间,此刻正在批量生产枸杞原浆。眼前这台全自动灌装机如同坚固的无菌堡垒,从自带灌装到封口,所有操作都是在无菌环境下完成的。这边就是我们的高 温巴氏杀菌车间,这项工艺不仅可以有效的灭菌灭霉,还能最大程度锁住枸杞原浆的天然风味、色泽以及热敏度营养物质。以上呢就是枸杞原浆生产的完整过程,如果大家还有其他疑问,请在评论区留言,下期继续为大家解答。

说一千道一万,不如来场看一看? 正在工作请转动身体,三百摄氏度。

各位朋友大家好,之前带大家看过我完工的企业办公楼装修,今天分享一个刚落地的实战项目, 帮一位老大哥把毛坯厂房全程落地,含盖办公室装修、生产车间搬迁布置全流程一站式搞定,一起来看项目的全貌吧! 一进大门是简约工装工业风的前厅,贴合厂房实用吊体,大气干练不奢靡。 进门的右手边是独立办公区,一共规划了六间功能房,财务室、副总办公室、会议室、董事长办公室,外加综合办公室,日常办公、会议、接待管理办公需求全部满足。 办公区采用的靠边板吊顶,统一磨砂玻璃隔间,兼顾着私密和通透, 中间预留着一米五的标准消防通道,通道的尽头设有逃生门,所有的消防设施全部整改,喷淋头按照规范上喷改下喷,全程合规施工,安全有保证。 下面我们去生产车间,生产车间的入口洞线规划的非常清晰, 综合企业的生产工艺,我们搭设了六米高的双层钢结构平台,大幅度提高了空间的利用率。一层中间加装垂直运输机, 预留人车通行通道,叉车货物运转无碍。一层生产发货,二楼仓储周转效率值直接拉满。 左侧是快速卷帘门,可以进出车辆。 钢平台的四周用了轻钢龙骨分区,既降低了作业噪音,又分割不同工种区域,生产秩序更规整。 往里走是现场的临时办公区,分为综合办公室和化验室, 既满足了现场办公产品检验的需求。这个区域大设了双层设计,一层办公化验, 二层是四间员工宿舍,配套淋浴间、洗漱间、员工食堂,吃住办公一体化,员工住宿便利,企业留人更省心。 整个厂房总面积四千平方,实际规划使用两千平方,我们合理布置 布局,一半用于核心生产,一半用于货物堆放和运输通道生产、仓储运输动线顺畅,空间利用力最大。项目整体造价亲民,性价比高,从毛坯到完全落地, 客户对效果、效率、实用性都非常满意。如果大家有厂房搬迁、办公楼、办公室装修需求、厂区电力负荷核算、消防施工验收、当地部门的对接,全流程服务,我们也一站式配合,期待合作!

高端工厂车间大门就要这样标准化打造!车间上方标注中英双语车间名称,清晰定义作业区域,专业感拉满。 规划独立员工通道,人车严格分流,动线井然有序。物流通道搭配黄黑警示防撞柱,筑牢安全防护防线。左侧设立限速、限高、限宽标识,立牌规范进出车辆通行。 右侧摆放入厂须知,立牌管理要求一目了然。门口右侧设置全景厂区布局图, 访客一目了然。摸清全域动线。左侧打造安全宣传栏,安全文化直观展示。门口搭配精致 welcome 迎宾,立牌细节尽显格局。客户宴场,进门第一眼便是高标准规范形象直观,提升企业质感,宴场印象分直接拉满!

车间提效六大步骤,一、整理清理无用物品,释放空间,减少损耗。二、整顿物件,定点摆放,快速取用,省时省力。三、清扫, 全面排查现场,提早消除各类隐患。四、清洁,维持现场状态,把标准固定成规范。五、素养养成良好习惯,全员自觉遵守执行。六、安全,严守风险底线,全力实现安全生产零事故。

一个硅胶订单他最怕什么?最怕的是一个胶漆的一直拖延,无法按时交货。 最怕的是一个品质的时好时坏,有时好有时坏,成佛不定。最怕的是一个跨境平台的一个合规,他过不了关。还有一些客户,一些定制款无人去,专门去一个跟进。顺通硅胶生根硅胶制品多年 全流程我们全部自主把控,从原料到成品,每一步都可以溯源。不管是食品级的母婴用品,厨房的硅胶件,还是工业的定制件,我们都能按需定制, 支持食品级、医疗级等多种合规标准,小批量打样,大批量订单都能稳定交付。 多年以来,我们服务了数百家的品牌客户,从国内的电商到跨境的平台,从出装的品牌到头部商家,用稳定的品质和胶漆赢得了长期的信任。 找靠谱的源头硅胶厂商就找我们顺懂硅胶,欢迎你们来咨询,也欢迎你们来验厂,我们一起努力把您的产品稳稳的落地。

很多老板或者厂长下车间巡查,背着手转一圈,看到机器在动,工,人在干活,就觉得今天很稳。说实话,这种走马观花式的巡查,根本发现不了利润是怎么漏掉的。真正能产生效益的巡查,必须是由一个点到面的闭环体系。咱们拆解成四步。 首先,手键确认,这不是简单拿个卡尺量量尺寸就完事了。手键确认的核心是确认参数,锁定机器刚开起来的热平衡状态,跟连续生产两小时后是完全不一样的。你要确认的是,当前打出合格手键的这套参数, 机器有没有能力稳定维持。其次,过程巡检,别光盯着产品看,要去摸一摸摩温机的管子,看一看注塑机屏幕上的实际周期时间,如果设定周期是二十秒,实际跑成了二十二秒。别小看这两秒,一天下来,你的才能直接缩水百分之十。第三,异常停机,管理 机器不响,老板白养。车间必须有一条铁律,任何超过十五分钟的停机,必须明确记录是模具设备还是原料问题,不能一句不好做就糊弄过去。最后,也是最拉开差距的环节。事后复盘,今天废品率超标了, 不要去骂操作工没看清要去复盘流程,是来料检验没拦住,还是冷却水压波动没人管?复盘不是为了追责,是为了把坑填平。你们车间现在的巡查制度是停留在纸面上,还是真能扣出利润?评论区打出你的现状,咱们交流一下。

华达的模式如何做到无蚊虫、无异物、高纯净?今天就带大家看一下二十四小时检测源头管控, 需要穿戴好鞋套, 二十四小时开启疟疾检。

嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯 嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯嚯。 另外啊,我们还采购了一台全自动的斜柄封面机,像平时我们看到的亏门斜柄拉手啊,还有各种四十五头的拼接工艺啊,我们都能够满足。现在呢,升级为全自动,精度会更高,做出来的产品呢,会更加精致。大家是不是特别好奇啊, 我们彩罗宾的厂呢,有那么大,为什么要搬厂?因为那个厂房呢,对我们邢台的先人来说还是小了点啊,位置比较突出啊,放板材的区域啊,或者生产呢,经常是混在一起进去的,都不是特别方便。所以呢,这个新厂房呢,我们是做了一个好的规划啊。

一家工厂靠不靠谱?花一分钟看完厂区环境,心里就有数了。这里是美安毛绒玩具,今天带大家沉浸式逛一逛我们公司。这里是东莞总部, 这是我们的设计打样部,负责新品开发与样品定制,旁边是业务中心,包含内贸、外贸、线下渠道等全链物业。这是样品室,每一款产品都是我们和客户深度研发落地的成果。 来到全国七大分厂之一湖南永州生产基地,日常生产出货都在这里完成,包含标准化生产车间、质检车间、包装车间、成品代发区。工厂四五楼是专属样品仓库, 样品超三万款。其他区域就不多介绍了,欢迎大家实地到访参观。外部市场环境一直在变,但我们做事的初心始终不变,坚持用心、细致本分,不搞浮躁套路,不玩虚的血路,踏踏实实做好每一款毛绒产品, 用心做好每一笔订单,不负每一份遇见,不辜负每一份信任。

如何打造六 s 标准化管理车间?一、精准定制,清除无用物品。优化车间布局,统一标识系统。二、制度先行,规范操作流程,标准化,制定详尽的六 s 管理流程,确保每一步都有章可循。 三、持续监督,全员参与,鼓励每位员工成为六 s 管理的推动者,定期培训,提升员工对六 s 管理的理解和执行能力。

标准的生产车间,整洁明亮的环境是标准化管理的第一步。地面彩色分区清晰划分,人车动线、黄黑警示线、规避 线、五 s 精密钢板上墙,管理流程一目了然。标线边缘工程利落,标识安装规范到位,每一处细节都经得起客户的审视。规范有序的木饰化管理,让生产更高效、安全更可靠。