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沥青站3周前
石料的含水量对沥青站的产量影响 干燥滚筒的核心任务是将石料从环境温度(如20°C)加热到约160-180°C的搅拌温度。 · 加热石料本身需要能量,但将液态水加热成100°C的水蒸气,所需要的能量(汽化潜热)是巨大的。 · 一个关键数据:将1吨水蒸发掉所消耗的热量,约等于将6-8吨石料从常温加热到170°C所需的热量。 · 这意味着,燃烧器产生的热量,本应全部用于加热石料,现在却被迫分出一大部分去“烧开水”。为了达到石料的目标温度,只能降低滚筒的转速(延长石料在滚筒内的停留时间)或降低冷料给料量,从而导致产量直接下降。 假设条件: · 搅拌站额定产量:240吨/小时(干燥石料状态下) · 石料温度:从20°C加热至170°C · 燃料热值:固定 · 场景1:石料含水量为3%(比较理想的状态) · 场景2:石料含水量为5%(常见偏湿状态) · 场景3:石料含水量为8%(雨后或管理不善的状态) 估算分析: · 在3%含水量时:燃烧器大部分能量用于加热石料,可以接近满负荷运行,产量可能达到220-240吨/小时。 · 在5%含水量时:根据能量守恒定律,蒸发多出的2%水分需要消耗大量额外热量。为了维持出料温度,通常需要将产量降低20%-30%。此时实际产量可能只有170-190吨/小时。 · 在8%含水量时:情况急剧恶化。产量可能会下降40%-50%甚至更多,实际产量可能仅为120-140吨/小时。此时,燃烧器可能已经开到最大,但出来的石料温度依然难以保证。 由此可见,含水量从3%上升到5%,看似只增加了2%,但产量损失可能高达几十吨每小时! #沥青站 #沥青搅拌站
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