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这两天,我们在南京化工产业展上,遇到了不少化工行业的朋友,有一个问题,被反复问到:如果样品温度高达200℃以上,我们该怎么实现在线检测? 这个问题非常典型,尤其是在聚酯多元醇,这类高温反应过程中。今天,我就以“聚酯多元醇在230℃高温下,在线近红外检测”为例,和大家分享一下,我们是怎么做的。 聚酯多元醇在生产中,判断反应终点非常关键。如果每次都取样送到化验室,等结果出来,反应早就过了最佳时机,不仅影响效率,还影响产品品质。 所以,能不能在线、实时地检测关键指标——比如羟值、酸值和粘度——就成了提升生产控制水平的关键。 面对230℃的高温物料,我们踩过坑、也总结出经验: 1️⃣ 非接触式安装,才是正解 早期我们试过探头插入式,结果高温环境下设备很容易“挂掉”。后来我们改用非接触式安装,仪器不直接接触物料,通过法兰流通池和反射板来采集光谱,完美避开高温损伤。 而且,230℃下的密封件我们选用全氟醚材质,耐高温、耐腐蚀,实测稳定可靠。 2️⃣ 大光斑设计,应对不均匀物料 化工物料常有气泡、不均匀的问题。我们用的DA-5S在线近红外仪,采用大光斑、非接触测量,能穿透视镜,即使有少量杂质附着,也不影响测量。 视镜用久了有点脏?没关系,这个场景,用重铬酸钾浸泡清洗,2-3个月维护一次,就能继续稳定使用。 我们交付了不止一家客户,建立了羟值、酸值、粘度的近红外模型。结果显示: 模型相关系数R²接近0.99,预测误差完全满足客户要求! 20个实际样品的预测标准偏差:羟值0.5以下、酸值0.1以下、粘度8.8; 数据直接传输到DCS系统,实现中控室实时判定终点,甚至形成自控闭环。 高温样品的在线检测,不是不能做,而是要找对方法。非接触+大光斑+耐高温设计,配合稳定的近红外模型,就能在230℃的环境下,实现羟值、酸值、粘度的精准、实时监测。#在线近红外 #在线水分仪 #仪器仪表 #工业自动化 #化工
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