乙酸钠1年前
醋酸钠检验方法#水处理#碳源 1、外观:本品为白色结晶无异物。 2、含量: 2-1测定方法: 取本品1g,精密称定,置250ml锥形瓶中,加25ml纯化水溶解,加入橙黄IV指示液2滴,用盐酸滴定液(0.5mol/L)滴定至橙红色为终点。同时做空白试验。 2-2计算 (v-v。)×C×0.08203 含量%=×100% W 式中:V:供试品消耗盐酸滴定液的体积,ml; V o:空白试验消耗盐酸滴定液的体积,ml; C:盐酸滴定液的浓度,mol/L; W:供试品的称重,g。 3、铁盐 精密称定本品1g,置于100ml烧杯中,加5ml纯化水,1ml硝酸,置电炉上低温蒸发近干,残渣溶于适量水中,移入50ml纳氏比色管中,加4mol/L硫氰酸铵溶液5ml,稀释至刻度,摇匀,为供试液。与3.0ml(无水乙酸钠)或者2.0ml(三水乙酸钠)标准铁溶液(0.01mg/ml)制成的对照液比较,不得更深。 4、水不溶物 4-1测定方法 取本品约25g,精密称定,溶于250ml水中,于水浴中保温1h,用已恒重的4号玻璃坩埚过滤,用100ml热水洗涤,残渣于105℃~110℃烘干至恒重。 4-2计算 W1- W2 水不溶物%= ×100% W 式中:W1:供试品残渣+坩埚的称重,g; W2:坩埚的称重,g; W :供试品的称重,g。 5、pH值 取本品2.0g,加入新沸冷却的纯化水20ml使溶解,照《药品检验规程》(附录)pH测定法依法测定。 6、游离碱 6-1测定方法 取本品约5g,精密称定,溶于50ml新沸冷却的纯化水中,加2滴酚酞指示液,用盐酸滴定液(0.05mol/L)滴定至红色消失。 6-2计算 V×C×0.040 游离碱%= ×100% W 式中:V:供试品消耗盐酸滴定液的体积,ml; C:盐酸滴定液的浓度,mol/L; W :供试品的称重,g。 7、氯化物 取本品0.20g,照《药品检验规程》(附录)氯化物检查法依法检查,与0.01mg/ml的标准氯化钠溶液20.0ml制成的对照液比较,不得更深。
00:00 / 00:59
连播
清屏
智能
倍速
点赞19
00:00 / 01:01
连播
清屏
智能
倍速
点赞3
00:00 / 06:03
连播
清屏
智能
倍速
点赞16
#苛性钠检测报告办理流程#苛性钠检测需要检测哪些项目#苛性钠检测标准有哪些: 苛性钠检测项目 1. 理化指标检测 纯度(总碱度):采用酸滴定法测定氢氧化钠有效含量,确保≥99%。 水分含量:评估固体苛性钠的吸湿性,通常≤2%。 氯化物含量:通过汞量法或电位滴定法检测,限值≤0.05%。 碳酸盐含量:采用气体体积法或滴定法,控制杂质水平(如CO₂≤0.1%)。 铁含量:分光光度法测定,要求≤0.002%。 硫酸盐含量:重量法或比浊法检测,限值依应用场景而定 2. 物理性能与安全检测 重金属(铅、镉、砷、汞):原子吸收光谱法测铅、镉;分光光度法测汞(限值≤0.1ppm)。 溶解性与密度:评估溶液稳定性及浓度准确性。 腐蚀性:测试对金属材料的侵蚀性,用于工业安全评估。 3. 特殊项目检测 汞含量:无焰原子吸收法,检测下限达0.1ppb(ASTM E538)。 二氧化硅、铜等杂质:适用于高纯度工业场景(如化纤生产)。 苛性钠国家标准 GB/T 4348系列:工业氢氧化钠的碳酸盐、氯化物、铁含量测定方法。 GB 22651:汞含量的分光光度法检测。 GB/T 7698:碳酸盐滴定法专项标准。 苛性钠检测报告办理流程 1、选择检测机构 需具备CMA/CNAS资质(如上海复达检测、SGS等第三方实验室)。 2、确定检测项目与标准 根据用途(出口、工业原料、环保合规)选择标准(如出口欧盟需ASTM E291,国内工业用选GB/T 4348)。 3、送样与采样 液体苛性钠:提供≥500mL,避光密封容器。 固体苛性钠:提供≥200g,防潮包装。 支持邮寄、上门采样或现场检测。 4、实验室测试 常规项目:纯度、氯化物等(5-7个工作日)。 特殊项目:汞、重金属(7-10个工作日,可加急)。 5、报告编制与审核 报告包含:样品信息、检测依据、结果(含不确定度)、符合性声明、授权签字人签章。 审核流程:编制人→技术负责人→授权签字人三级审批。 6、报告签发与归档 加盖CMA/CNAS章,电子版或纸质报告送达客户。 原始记录与报告存档≥3年26。 7、报告修改 发现数据错误时,出具《修改/补充通知书》,标注变更内容及原因,并重新审批。
00:00 / 00:42
连播
清屏
智能
倍速
点赞0
00:00 / 00:38
连播
清屏
智能
倍速
点赞37
烧碱第三方检测机构 烧碱检测报告办理 一、核心检测项与要求 1. 主含量(纯度指标) 氢氧化钠含量:采用酸碱滴定法(盐酸标准溶液滴定),不同等级要求不同: 工业级(GB 209-2018):Ⅰ 类≥99.0%,Ⅱ 类≥98.0%; 食品级(GB 1886.20-2016):≥98.0%,纯度不达标会降低反应效率(如工业制皂)或影响食品安全性。 碳酸钠含量(杂质):工业级 Ⅰ 类≤0.5%、Ⅱ 类≤1.0%;食品级≤0.5%(滴定法),碳酸钠过高会导致烧碱吸潮结块,或在食品加工中影响 pH 稳定性。 2. 杂质限量(安全与工艺适配) 重金属(以 Pb 计):食品级需≤0.0005%(原子吸收分光光度法),工业级≤0.002%,防止重金属残留污染食品或腐蚀设备(如电镀行业)。 氯化钠含量:工业级 Ⅰ 类≤0.03%、Ⅱ 类≤0.05%;食品级≤0.03%(硝酸银滴定法),氯化钠过高会增加电解液电阻(如电解制氯场景),或影响食品口感与安全。 铁含量:工业级 Ⅰ 类≤0.001%、Ⅱ 类≤0.002%;食品级≤0.001%(邻菲啰啉分光光度法),铁超标会导致烧碱呈黄色,还可能在化学反应中引入杂质(如制药行业)。 水不溶物:工业级 Ⅰ 类≤0.03%、Ⅱ 类≤0.05%;食品级≤0.03%(过滤称重法),避免不溶物堵塞管道(如纺织印染的染缸)或影响食品纯度。 3. 物理与安全指标 外观:目视检查,应为白色块状、片状或颗粒状,无明显杂质、结块(潮解结块会降低活性);食品级需无异味,防止污染食品。 腐蚀性验证:虽为固有属性,但需确认其浓度(如 30% 液碱 pH≈14),避免因浓度偏差导致设备腐蚀过度(如储罐、管道)或操作安全事故。 二、关键标准 工业级:GB 209-2018《工业用氢氧化钠》(分固体、液体两类,明确不同等级杂质要求); 食品级:GB 1886.20-2016《食品安全国家标准 食品添加剂 氢氧化钠》(严格限制重金属与微生物); 试验方法:GB/T 4348.1-2013《工业用氢氧化钠 氢氧化钠和碳酸钠含量的测定》 等系列标准。 #烧碱第三方检测机构 #烧碱检测机构 #烧碱检测 #烧碱 #第三方检测机构
00:00 / 00:37
连播
清屏
智能
倍速
点赞0
白泥第三方检测机构 一、核心成分检测 主要成分分析:检测二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁等无机矿物含量,明确白泥基础构成。 微量元素检测:筛查钙、钾、钠等有益元素,以及铅、汞、砷等有害重金属(重点关注限值要求)。 有机物检测:若为改性白泥,需检测添加的表面活性剂、粘结剂等有机物种类及含量。 二、性能指标检测 物理性能:包括白度(关键外观指标)、粒度分布(筛余物含量)、比表面积、吸油值、含水率、堆积密度。 化学性能:pH 值(判断酸碱性)、离子交换容量(针对吸附类白泥)、活性成分含量(如漂白、净化功能相关成分)。 应用适配性能:涂料用白泥检测遮盖力、分散性;吸附用白泥检测对特定物质的吸附效率;化妆品用白泥检测控油、保湿相关性能。 三、安全性与合规检测 重金属限量检测:严格遵循行业标准(如化妆品、食品接触材料标准),检测铅、镉、汞、砷等有害重金属是否超标。 微生物检测:针对日化、化妆品用白泥,检测细菌总数、霉菌、酵母菌等微生物污染情况。 有害物质筛查:检测挥发性有机物(VOC)、甲醛、荧光增白剂等潜在有害物含量。 四、专项应用检测 工业用白泥(如污水处理、冶炼辅助):检测废水处理效率、重金属吸附容量、耐高温性等。 日化 / 化妆品用白泥:增加皮肤刺激性测试(斑贴试验)、致敏性检测,符合化妆品安全规范。 建材用白泥(如瓷砖、涂料原料):检测抗压强度、耐腐蚀性、与其他原料的兼容性。 #白泥检测 #白泥 #白泥检测报告 #白泥检测机构 #CMA
00:00 / 00:38
连播
清屏
智能
倍速
点赞0
00:00 / 01:13
连播
清屏
智能
倍速
点赞7
00:00 / 08:53
连播
清屏
智能
倍速
点赞2
00:00 / 00:31
连播
清屏
智能
倍速
点赞5