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85后工程师带客户探秘日立电梯工厂 85后工程师带客户探秘日立电梯工厂,硬核黑科技藏不住了! 作为深耕电梯行业十几年的85后工程师,今天带客户解锁日立电梯广州工厂,全程高能到客户不停拍视频发圈!🤳 第一站直奔智能自动化总装车间,工业4.0既视感拉满!PLC控制系统精准调度,六轴机器人臂默契配合,从轿厢总成定位到层门系统装配,全程零人工干预。最绝的是模块化装配技术,预制组件误差控制在0.5毫米内,每道工序都有电子溯源码,客户凑近看了半天:“这精度比瑞士手表还牛!” 重头戏必须是全球最高的高速电梯试验塔!当搭载永磁同步曳引机的电梯启动,速度指针飞速攀升,客户攥着扶手的手慢慢松开——VVVF变频调速技术加持下,即使突破额定高速,轿厢平稳度仍稳定在≤0.1G,杯里的水都没晃一下。我现场演示能量回馈系统:“这套系统能回收30%运行能耗,一年省的电够供百户家庭用!” 最后看安全测试区,安全钳联动限速器瞬间制动,客户全程录像:“之前还担心高层电梯安全,现在亲眼见这冗余设计,彻底放心了!”从物联网远程监控平台到智能群控调度系统,每处细节都让客户频频点头。 临走时客户拍我肩膀:“就冲这智造实力,合作定了!”作为工程人,这一刻真为中国智造骄傲!💪 #日立电梯 #电梯工程师 #广州工厂探秘 #家用电梯 yyds #工业4.0 #永磁同步曳引机 #VVVF变频 #电梯黑科技 #模块化装配 #工程人日常 #高速电梯 #电梯安全系统 #物联网电梯#在拍一种很新的vlog
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小鹏汇天飞行汽车陆地航母载人飞行器工厂流水线量产下线科普知识 #小鹏汇天 #陆地航母 #飞行汽车 #小鹏 #载人飞行器 2025 年 11 月 3 日,位于广州黄埔区的小鹏汇天飞行汽车量产工厂试产成功,首台 “陆地航母” 飞行器正式下线,这一里程碑事件标志着全球首条飞行汽车量产线贯通,也宣告着我国低空经济正式从 “手工试制” 迈入 “规模生产” 的工业化时代。 这座建筑面积约 12 万平方米的工厂,是全球首个具备 “万辆级” 年产能的飞行汽车制造基地,规划年产能 10000 台,初期年产能 5000 台。在满产状态下,生产线每 30 分钟就能下线一台飞行器,其效率之高,彻底打破了传统航空制造 “小批量、手工化” 的桎梏。 工厂在制造工艺上实现了多项全球首创。复材车间采用 “常温硬、高温软” 的新型气囊及 15bar 以上高压吹气模压技术,生产出的异型中空机臂兼具高抗震、高载荷与极致轻量化特性,内部质量达到航空 A 级标准;动力车间拥有全球首条动力套合装检测线,实现电驱与桨叶的半自动安装及全自动检测,从源头上降低动力系统误差;连接车间采用航空级铆接与胶接冷连接工艺,配合行业首创的自动压铆技术,生产效率提升 3 倍,同时通过复合蓝光自动测量系统实现机身 100% 扫描检测;涂装车间引入全球第一条飞行器机身、零部件混线柔性高自动化喷涂流水线,交付效率提升 4 倍;总装车间则采用全球首创的云端智能标定检测技术,无需外接设备即可全自动完成飞行器自驾功能、飞控导航、重量质心的检测标定。 这些创新工艺共同构成了一套 “航空级质量 + 汽车级效率” 的制造体系,不仅重新定义了飞行汽车的生产标准,更让大规模、稳定化量产成为可能。工厂还遵循 “精致、智慧、绿色” 理念,采用光伏发电与数字化能源管理系统,大幅降低碳排放,为制造业绿色转型树立了标杆。 广州黄埔区以 “低空 10 条” 政策为牵引,为工厂建设提供了全方位支持。通过 “拿地即开工” 的全信任筹建模式、1.5 亿美元战略投资及提前建设机库和实验楼等举措,黄埔区以 “黄埔速度” 为项目落地扫清障碍,也为粤港澳大湾区打造世界级低空经济产业集群注入了强劲动力。 当前,“陆地航母” 已累计收获超 7000 台订单,其中包括中东地区 600 台的海外最大批量订单。将为个人出行、应急救援、高端旅游等场景带来革命性变革,推动中国智造在全球低空经济竞逐中抢占制高点。
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