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塑料直筒靴套设备成型机 塑料直筒靴套设备成型机是专为一次性塑料直筒靴套(如PE、PVC材质医用隔离靴套、工业防尘防水靴套、实验室防护靴套)设计的全流程自动化生产设备,以塑料薄膜为核心原料,通过集成放卷、裁剪、成型、封合、切断等工序,替代传统手工热合或胶粘,实现从卷材到成品的高效产出,解决人工生产“效率低、密封性差、尺寸偏差大”的痛点,广泛应用于医疗、工业、应急防护等场景。 设备核心围绕“塑料薄膜特性+立体成型”设计:放卷系统采用双工位/多工位放卷架,配备自动纠偏与张力控制,适配宽幅800–1500mm的PE/PVC卷材(支持单层或复合膜,如PE+PEVA增强柔韧性),确保薄膜走料平稳不拉伸;裁剪单元通过数控刀模或激光切割,按预设尺寸(鞋底长25–30cm、筒高35–50cm)精准裁切靴套坯料;成型环节是核心——采用“高频热合/超声波焊接+模具压型”,先将坯料折叠成直筒轮廓,再通过高频热合(频率27.12MHz或40.68MHz)密封边缘,同时压力辊压实关键部位(鞋底与筒身接缝、筒口折边),确保塑料薄膜粘合强度与防水密封性;切断单元采用热切工艺,切口平整不脱层,部分机型集成视觉检测,自动剔除封合不良、尺寸偏差的次品。 与传统生产相比,优势显著:一是高效,单台设备每小时可产500–1000件,是人工的10–15倍;二是密封性强,高频热合/超声波封边无针孔,达到IPX4级以上防水标准;三是灵活适配,快速换模(<15分钟)可切换不同尺码(S–XL)或材质(如加厚PVC、抗静电PE膜)的靴套;四是成本低廉,自动化生产减少材料浪费,单件成本较人工降低30%以上;五是卫生可控,自动化流程减少人工接触,可选配洁净车间模块,满足医疗无菌要求。 作为塑料直筒靴套规模化生产的核心装备,其既保留塑料材质防水、耐用的优势,又通过自动化控制保障品质稳定性,是医疗防护、工业安全领域的关键设备。
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