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最新作品发布时间：2025-12-01 07:48
蒸馏塔精馏塔选择板式塔或填料塔需根据具体工艺需求决定，两者各有优劣： 板式塔优势 高分离精度：适用于高纯度产品分离，如高纯度溶剂或精细化学品生产。 大处理量：泡罩塔、浮阀塔等类型适合大规模工业场景（如原油蒸馏）。 高压适应性：在高压操作下分离效率优于填料塔。 填料塔优势 低能耗：单位塔截面积生产能力高，压降仅为板式塔的1/5~1/10，适合热敏性物料。 结构简单：制造和维护成本较低，适合处理易聚合或含悬浮物的物料。 负压操作：压降小，能耗低，适合负压精馏。 选择建议 优先选板式塔：需高纯度、高压或大流量场景（如化工品提纯）。#精馏塔 优先选填料塔：需节能、低持液量或处理易聚合物料（如制药中间体）。#蒸馏塔
1. 塔体与基础结构 塔体：圆柱形壳体，内部设置塔板或填料层 塔顶：安装冷凝器，用于冷却上升蒸汽 塔底：设置再沸器，加热底部液体产生蒸汽 2. 核心传质部件 塔板（板式塔）： 筛板塔：开有3-8mm筛孔，气液通过筛孔接触 泡罩塔/浮阀塔：通过特殊结构改善气液分布 填料（填料塔）： 拉西环、鲍尔环等，增加气液接触面积 提供连续相接触表面 3. 辅助系统 进料系统：顶部或底部进料，含挡板防止物料冲击 回流系统：冷凝液部分回流维持分离效率#蒸馏塔 气相线口：维持塔内压力平衡#精馏塔
精馏塔（又称蒸馏塔）是实现精馏过程的核心设备，主要分为板式塔和填料塔两类，其结构包含塔体、进料装置、塔内件、冷凝器、再沸器等关键部件。 主要结构组成 塔体 板式塔：由多层塔板（如筛板、浮阀塔板）组成，气液两相在塔板上逆流接触 。 填料塔：内部填充散装填料（如鲍尔环）或规整填料（如波纹填料），实现连续逆流接触 。 进料装置 进料板：位于塔中部，将塔分为精馏段（进料板以上）和提馏段（进料板以下） 。 塔内件 降液管：引导液体从上层塔板流至下层 。 受液盘：收集下层塔板的液体 。 附属设备 冷凝器：冷凝塔顶蒸汽，部分冷凝液回流至塔内 。 再沸器：加热塔底液体，产生上升蒸汽 。 回流罐：储存回流液 。 典型部件功能 再沸器：提供热量使塔底液体部分气化，推动气液循环 。 冷凝器：冷凝塔顶蒸汽，分离出塔顶产品 。 塔板/填料：实现气液传质，逐级分离组分 。 分类特点 板式塔：结构复杂，传质效率高，适用于高纯度分离 。 填料塔：压降低，适合处理易堵塞或高粘度物料。#精馏塔 #蒸馏塔
精馏塔蒸馏塔市场运用有哪些。深冷分离法，又称低温精馏塔法，深冷分离是指利用不同气体的沸点差异，在高压下对混合气体进行降温液化处理，进而达到分离混合气体的目的。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。特点是产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。目前，在我国制氧量的80%是用该法完成的，经过多年的努力，其能耗已得到很大的改善。深冷分离技术要求气体组元沸点有明显差异。在标准状态下，氢气、甲烷、乙烷的沸点分别为252.8℃，161.5℃和88.6℃，因此，深冷分离混氢天然气是可行的。但深冷分离的缺点在于工艺设备复杂，能耗大，维修保养不便。#精馏塔#蒸馏塔
深冷分离法，又称低温精馏塔法，深冷分离是指利用不同气体的沸点差异，在高压下对混合气体进行降温液化处理，进而达到分离混合气体的目的。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。特点是产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。目前，在我国制氧量的80%是用该法完成的，经过多年的努力，其能耗已得到很大的改善。深冷分离技术要求气体组元沸点有明显差异。在标准状态下，氢气、甲烷、乙烷的沸点分别为252.8℃，161.5℃和88.6℃，因此，深冷分离混氢天然气是可行的。但深冷分离的缺点在于工艺设备复杂，能耗大，维修保养不便。#低温精馏塔#低温蒸馏塔
热泵蒸馏塔（heat pump distillation tower）指通过热泵系统回收蒸馏塔顶蒸汽潜热作为再沸器热源，实现化学工程领域节能目标的分离技术，包含吸收式热泵、机械蒸汽再压缩(MVR)热泵、蒸汽喷射器等多种形式 。该方法可将塔顶低温位热量传递至塔底高温位热源，较常规蒸馏节省80%以上能耗，已应用于焦化剩余氨水蒸氨、丙烯蒸馏塔（节能67.3%）等场景 。该技术发展过程中，蒸汽喷射热泵蒸馏因设备简单、运行成本低等特点，被用于橡胶促进剂CBS废水预处理；三级MVR热泵工艺则应用于稀N,N-二甲基甲酰胺水溶液浓缩。中间热泵蒸馏新流程通过配置中间冷凝器与再沸器提升热力学效率，在苯乙烯精馏等领域取得显著节能效果 。利用热泵原理来提高塔顶蒸汽饱和温度，再将其作为再沸器热源，以回收塔顶蒸汽冷凝潜热，达到节能目的的蒸馏方法。 热泵精馏塔（Heat Pump Distillation Column）是一种通过能量循环利用实现节能的精馏技术，其核心原理是将塔顶蒸气经绝热压缩升温后作为塔釜再沸器的热源，同时冷凝塔顶物料。该技术显著降低了传统精馏工艺的蒸汽和冷却水消耗，在化工、石化等领域应用广泛 。典型案例显示，采用热泵精馏技术可使能耗降低50%以上，如年产1万吨碳酸二甲酯装置改造后年节能费用达800万元。截至2025年，该技术已申请多项专利并成熟应用于工业领域。热泵精馏通过热泵系统将塔顶低品位蒸气绝热压缩升温，转化为高品位热源供给塔釜再沸器，实现能量循环利用 。主要分为两类：1.直接式热泵精馏：塔顶蒸气绝热压缩升温后作为再沸器的热源，以减少能耗 2.间接式热泵精馏：使用中间介质传递热量，适用于温差较大的体系。截至2025年底，该技术成功应用于碳酸二甲酯、酒精糟液浓缩等工艺，典型案例：江苏某化工企业：通过热泵能量回收实现节电量5400万kW·h/年，折标煤1.8万吨/年 年产1万吨DMC装置：改造后年节能费用约800万元，投资回收期短于半年。实验室小试装置塔釜容积500ml～50L，操作温度可达300℃ 。控制系统通过实时动态优化控制，进一步降低能耗和运行费用 。#热泵精馏塔 #热泵蒸馏塔
蒸馏塔：适用于沸点差大（>30℃）或低纯度需求场景，如海水淡化、酒精初步提纯（乙醇浓度≤95%）或粗油分馏。精馏塔：适用于沸点差小（<30℃）或高纯度需求场景，如石油炼制（分离汽油、煤油、柴油）、制药提纯或电子级化学品生产，可产出纯度≥99%的产品。反应精馏塔是化工生产中集成化学反应与产物分离的节能技术，通过将反应器与精馏塔结合为单一设备，利用精馏持续移出产物以打破可逆反应平衡，从而提高转化率和选择性。该技术分为利用精馏促进反应和利用反应促进精馏两类，需满足反应物与产物沸点差异及温度匹配条件。典型应用包括酯化、水解、醚化、烃类加氢及硅烷制备等过程，通过催化填料结构优化、隔壁塔耦合等手段，可实现反应转化率超过95%、能耗降低20-50%。蒸馏塔：基于单次相变过程，利用沸点差异使低沸点组分汽化后冷凝分离，仅需蒸馏釜、冷凝器和接收器。精馏塔：通过塔顶液相回流和塔底气相回流，在精馏段（上部）和提馏段（下部）实现多次部分汽化与冷凝，分离级数可达数十次；设备包括多层塔板/填料、再沸器、回流分布器等，结构复杂。蒸馏塔精馏塔结构设计：autocad solidworks 蒸馏塔精馏塔强度计算： SW6 PVelite 蒸馏塔精馏塔工艺计算：aspen HTRI Cup-tower FRI-Device Rating Program .#精馏塔#蒸馏塔 #精馏塔
加盐精馏塔蒸馏塔是一种通过向精馏蒸馏塔体系中引入可溶性盐类添加剂，显著提升难分离液体混合物组分间相对挥发度的特殊化工分离技术 。该技术通过盐效应打破共沸物系的平衡状态，使普通精馏难以分离的醋酸甲酯-水、乙醇-水等体系实现高效分离，在最优操作条件下可使醋酸甲酯纯度达到99%以上。其核心机理在于盐离子与溶剂分子间的相互作用，该作用可通过定标粒子理论进行量化分析与预测 。加盐精馏塔蒸馏塔的技术原理是通过向精馏塔顶连续添加可溶性盐（如MgCl₂、CaCl₂），盐离子与混合液组分产生选择性溶剂化作用，从而改变组分间相对挥发度 。在醋酸甲酯-水体系中，盐的引入使水相活度系数增幅大于醋酸甲酯，相对挥发度αs从1.16提升至4.14 ，有效消除共沸点对分离的限制。这种加盐蒸馏精馏塔是一中多效精馏蒸馏塔的系统设备。多效精馏塔是通过多个压力梯度递减的精馏塔串联运行的化工分离技术，其核心在于利用前序精馏塔顶蒸气作为后序塔再沸器的加热介质，实现能量梯级利用 。该技术在甲醇-水系统、环己烷分离等工业场景中应用，通过Aspen Plus等流程模拟软件优化能耗，相比传统单效精馏可降低30%以上能耗 。2025年环己酮装置中应用的六塔四效工艺实现年节省费用上千万元，展示了其产业化价值 。通过压力递减的塔群串联架构，前塔顶部蒸气经压缩后作为后塔再沸器热源，形成闭环热能传递网络。压力梯度设置使各塔沸点逐级降低，避免外部补充加热介质。该设计使系统总能耗仅为单效精馏的1/3至1/2，热力学效率提升显著 。#精馏塔#蒸馏塔 #精馏塔
共沸点蒸馏塔指蒸馏中破坏共沸组成进行蒸馏或分馏的一系列技术，利用两种有机溶剂形成共沸物进行蒸馏的方法。如水能与三氯乙烯、四氯化碳、氯仿、异戊醇、环己烷、苯形成低沸点共沸物，用蒸馏法蒸出共沸物。由于水与有机溶剂不互溶，水层易于从有机溶剂中分出。可用于样品中的水分测定，根据蒸出水的体积计算样品含水量。恒沸精馏塔是通过向两组分恒沸液中加入挟带剂，形成新恒沸物以实现组分分离的精馏技术，适用于最低/最高恒沸点溶液及挥发度相近物系 。其流程取决于挟带剂与原有组分形成的恒沸液性质，需选择能形成低沸点恒沸物、用量少且易回收的挟带剂 。该技术通过改变组分间相对挥发度打破共沸点，使原溶液可用普通精馏分离。以上精馏塔蒸馏塔的设计就是比较复杂需要经过aspen等软件的模拟才能设计尺寸等。有些特殊场合就要用多效蒸馏塔多步进行分离提纯。#精馏塔#蒸馏塔
减压蒸馏塔与真空精馏塔。真空蒸馏亦称“减压蒸馏”，是蒸馏方法之一。在减压下进行。一般用以分离在常压下加热至沸时易于分解或聚合的物质或与其他蒸馏方法如蒸汽蒸馏结合以降低蒸馏的温度。 蒸馏法是利用蒸馏物各组分某些物理特性的差异而进行的分离方法。真空蒸馏是在减压下进行的，一般用于分离在常压下加热至沸点时易于分解的物质，或与其它蒸馏方法（如蒸汽蒸馏）结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。金属醇盐等的分离提纯。真空蒸馏也用于某些品种特种气体的深度提纯。由于液体表面分子渗出，所需能量随外界的压力降低而降低。因此在低压下，便可降低液体的沸点，减压蒸馏的效果比常压蒸馏高，常用的有水泵减压、油泵减压或扩散泵，可使真空度达0.133×10～0.133×10kPa。 一些化合物具有很高的沸点。要使这类化合物沸腾，最好是降低化合物沸腾时的压力而不是提高温度。一但压力降低到化合物的蒸汽压（在一定的温度下），化合物就开始沸腾，蒸馏作用就可进行。这项技术被称为真空蒸馏，且以真空汽化器的形式常见于实验室。这项技术对于大气压下沸点超过其分解温度的化合物是很有用的，在大气压下让这类化合物沸腾的尝试，都会使其分解。真空蒸馏与减压蒸馏的讲述，当然对于有些过于粘度大的，可以使用增压蒸馏。#精馏塔#蒸馏塔
蒸馏塔工艺流程图ai特效。#蒸馏塔#精馏塔
蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为塔、重沸器、冷凝器三个部分。 The working principle of a distillation tower is not limited to purifying alcohol. The main function of a distillation tower is to separate mixed liquids, using the principle that different liquids have different volatility (boiling point) under different conditions, such as temperature, to achieve purification effect. Distillation towers are mainly divided into plate towers and membrane towers. Plate tower is quite common, and its structure can be divided into three parts: tower, reboiler, and condenser.
塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。 There are various types of tower equipment, and distillation tower is a tower type gas-liquid contact device used for distillation. There are two main types of towers: plate towers and packed towers. The comparison between plate tower and packed tower is a complex issue involving many factors. When selecting, material properties, operating conditions, tower equipment performance, as well as tower equipment manufacturing, installation, operation, and maintenance should be considered. The distillation principle of a distillation tower is to partially vaporize a liquid mixture and utilize the different volatility characteristics of each component to achieve separation. The tower kettle is liquid, and gas is distilled from the top of the tower.#蒸馏塔#精馏塔
快开门式压力容器简介。快开门式压力容器主要由壳体、开闭机构、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、阀门仪表等组成，快开门压力容器种类包含灭菌器，热压罐，硫化罐，蒸压釜。快开门式压力容器，其核心特点在于进出容器的端盖或封头与主体间设有快速密封锁紧装置。此类设计不仅高效，还确保了在高压力环境下操作的安全性。在多个行业中，如食品罐头生产、制药、橡胶硫化、高压灭菌以及水热合成等，快开门压力容器都发挥着至关重要的作用。其设计需充分考量疲劳载荷的影响，以确保长期使用的稳定性。此外，快开门压力容器的主要结构形式包括齿啮式、卡箍式、平移式和压紧式，其中齿啮式和卡箍式因其便捷性和实用性而受到广泛应用。#快开门式压力容器
换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类。换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。#换热器
蒸发器算压力容器吗？压力容器按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 刮板式薄膜蒸发器的刮板种类主要包括以下三种： 滑动式刮板 通过旋转刮板与内壁接触，将物料从加热面刮下形成薄膜，适用于高黏度物料。 固定式刮板 固定在蒸发器内壁，通过机械密封与内壁保持间隙，适用于黏度较低的物料。 铰链式刮板 采用铰链结构，可适应物料黏度变化，减少刮板磨损并延长使用寿命。 不同刮板类型可根据物料特性自动切换，以优化蒸发效率。刮板式薄膜蒸发器与分子蒸馏或短程蒸馏的区别。蒸发器算压力容器吗？#蒸发器#压力容器
换热器蒸发器冷凝器再沸器。热虹吸式再沸器为自然循环式，蒸馏塔底的液体进入再沸器被加热而部分汽化，再沸器入口管线中充满液体，而出口管线中是汽液相混合物。再沸器的汽化率愈大，则出口管线中物料的密度愈小，两者的密度差愈大，利用进出口管线的密度差使塔底液体不断被“虹吸”入再沸器，加热汽化后的汽液混合物自动返同塔内，不必用泵就可以不断循环。 The thermosiphon reboiler is a natural circulation type, where the liquid at the bottom of the distillation tower is heated and partially vaporized. The inlet pipeline of the reboiler is filled with liquid, while the outlet pipeline is a mixture of vapor-liquid phases. The higher the vaporization rate of the reboiler, the lower the density of the material in the outlet pipeline, and the greater the density difference between the two. By utilizing the density difference between the inlet and outlet pipelines, the liquid at the bottom of the tower is continuously "siphoned" into the reboiler, and the heated and vaporized gas-liquid mixture automatically returns to the same tower without the need for a pump for continuous circulation.#换热器
低温精馏热泵精馏自回热精馏。自回热精馏技术： 自回热精馏系统把塔顶任温蒸汽通过蒸汽压缩机压缩、提高其温度、压力后在再沸器中冷凝将热量传递给塔底物料，仅通过压缩机来维持精馏系统的能量平衡。系统利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位，高效的回收了塔顶蒸汽的汽化潜热，减少了塔底热量的供应的同时降任了塔顶冷量的消耗，从而达到节能的目的。应用领域：炼油、化工、食品、医药、环境工程、精细化工、农药、溶剂回收等行业精馏过程。如、甲醇，乙醇一甲苯，丙酮、正己等。 适用条件 1、沸点相近组分的分，需要较大回流比，加热用的蒸汽和冷却用的循环水量大 2、工厂蒸汽供应不足或价格偏高 3、冷却水不足、价格偏，需要果用制冷技术或其他方法解决冷却问题 Self heating distillation technology: The self heating distillation system compresses the steam at any temperature at the top of the tower through a steam compressor, increases its temperature and pressure, and condenses it in a reboiler to transfer heat to the bottom material of the tower. The energy balance of the distillation system is maintained solely through the compressor. The system utilizes a small amount of electrical energy to improve the thermal grade of the top steam, efficiently recovering the latent heat of vaporization of the top steam, reducing the supply of bottom heat while reducing the consumption of top cooling capacity, thus achieving the goal of energy conservation. Application areas: Distillation processes in industries such as refining, chemical, food, medicine, environmental engineering, fine chemicals, pesticides, solvent recovery, etc. Such as methanol, ethanol toluene, acetone, n-hexane, etc. applicability 1. Components with similar boiling points require a higher reflux ratio, and require a larger amount of steam for heating and circulating water for cooling 2. Insufficient steam supply or high prices in the factory 3. Insufficient cooling water and high prices require the use of refrigeration technology or other methods to solve the cooling problem#热泵精馏#低温精馏#自回热精馏 先检索再采集后群发看看外国市场
压力容器pressure vessel 。Pressure vessels, chemical machinery, pharmaceutical machinery, process equipment, mechanical equipment, storage tanks, heat exchangers, distillation towers, distillation towers, reactors, reaction vessels, welding equipment, sheet metal processing, mechanical processing, turning, milling, planing, CNC machining, mechanical control systems, process selection calculationwelding structural component #压力容器#distillation column#反应釜 #distillationcolumn#pressurevessel
汽提塔精馏塔。汽提塔精馏塔蒸馏塔萃取塔转盘
化工机械压力容器过程装备，新年从吃隔夜饭。新年从吃隔夜饭，隔夜菜开始。。。
压力容器品种划分。压力容器品种划分 压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： (1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。 (2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 (3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
压力容器制造工艺。压力容器制造工艺 1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
小学奥数初中奥数。。。感小学奥数初中奥数。。。
蒸发器换热器冷凝器。管壳式换热器： 管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径最低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。#冷凝器
重回童年，时光如...岁月无…
无锡精馏塔蒸馏塔。无锡精馏塔蒸馏塔
精馏塔 反应器。空调搞搞，锅炉弄弄，再化机折腾一下，马上去讨饭烧红肠了。。。总算自由了。
钛合金压力容器钽制压力容器钽。全钛制容器 全钛制容器系指主要零部件，如壳体、封头和接管等采用钛制作，次要零部件可非钛制作，例如，活套法兰及其连接螺栓也可用碳钢制成。 全钛制容器壳体最小厚度为2mm，主要考虑在制造时满足焊接工艺对厚度的要求和保证几何尺寸公差的要求，满足制造、运输和吊装过程中所需的刚度要求；以及节省钛材，降低成本。 设计选用原则由于钛材在温度大于或等于200℃时，机械强度显著下降，而且钛的弹性模量又低，因此，全钛结构在高温、高压或中压和大型设备上应用是不适宜的。 全钛压力容器的许用温度不宜超过250℃，并认为压力在0.5MPa，温度在150℃以下的中小型容器选用全钛制结构是比较经济的。从投资费用考虑计算厚度大于13mm时，使用纯钛可能不经济。 结构要求
