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精益生产第15节 – 精益拉动式生产 拉动式生产方式是一种先进的管理方法，其核心思想是实现“零库存、零浪费、零不良品”。它是著名的丰田生产方式创始人大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。过去的推动式生产是前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，而在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 #拉式生产 #拉动式生产 #精益看板 #看板管理 #精益拉动
生产周期（Manufacture Cycle Time，简称MCT）指生产一个产品需要的时间，包括所有增值的加工时间以及非增值库存、等待、搬运、质检等时间。#精益 #精益生产 #生产周期
精益生产第13节 - 生产节拍怎么计算 生产节拍上实现同步生产的重要概念之一，它是控制生产速度的指标。明确的生产节拍可以指挥整个工厂的各个生产工序，保证各工序按统一的速度生产加工零件、半成品以及成品，从而达到生产同步化。 #生产节拍计算 #生产节拍公式 #计算生产节拍 #生产节拍
精益生产第12节 - TOC约束理论 TOC英文全称为：Theory Of Constraints。 任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个任何企业或组织的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。#toc #限制理论 #瓶颈工序 #限制理论TOC #工序能力
精益生产第11节 - 产能平衡(生产线平衡) 生产线平衡（Line of Balancing） ： 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷分配，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率，又称为“瓶颈改善”。 因此，生产线平衡的目的在于消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，使生产流程真正实施生产同步化，从而达到“一个流”。 #产能平衡 #精益生产 #精益管理
精益生产第10节 - 过程能力指数计算 过程能力是用来表示工序能力满足规范的程度，用以分析、判断工序能力状态，体现过程加工质量满足产品技术要求的程度。本节将详细讲解CP、CPK和PPK的概念和计算方法，并且通过用Minitab操作案例讲解如何计算和分析过程能力指数。#cpk #cp #过程能力指数
精益生产第9节 - SPC控制图的应用 判断异常波动的八种模式，也称八种检验，也就是当控制图中出现了八种状态之一，便是出现变差中特殊原因（可查明原因）出现的征兆，应视为纠正行动的开始。#SPC控制图 #休哈特控制图 #统计过程控制 #控制图
精益生产第8节 - SPC控制图 SPC统计过程控制图（Control Chart）又叫管制图，是对过程质量特性进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 SPC控制图的原理、SPC控制图的控制限和中心线、两种错误风险、SPC控制图的分类、SPC控制图的使用步骤等#统计控制图 #休哈特控制图 #过程控制图
精益生产第7节 - SPC的统计基础知识(续) 根据样本推断总体的方法：均值的无偏估计、方差的无偏估计、标准差的无偏估计； 测量数值的分类：计量值数据、计数值数据； 过程变异：过程变异的定义、正态分布的特性值、过程变异的类别（随机变异、特殊变异）； 过程能力提升、持续改善文化。 #SPC #SPC控制图 #休哈特控制图
精益生产第6节 - SPC的统计基础知识 SPC的统计基础知识： 随机现象；统计规律；概率论；数理统计；总体和个体；大数定律；中心极限定律；中心值；离散程度。
精益生产第5节 - 统计过程控制的意义 #SPC控制图 #精益培训 #控制图
精益生产第4节 -- 过程控制系统 过程控制系统是为了维护过程组合（人、机、料、法、环）的稳定，确保其能提供满足客户需求的一个不断反馈过程信息，并据以进行控制或改善的系统。 #过程控制 #过程控制系统 #精益培训
精益生产第3节 - 精益三现原则 “三现”是指“现场、现物和现实”，在发生问题的时候，管理者一定要第一时间到达现场去，确认现物，探究现实情况，以便能够提出和落实最符合实际的解决问题的办法。#三现主义 #三现原则 #精益生产 #精益管理
精益生产培训第2节 - 定量分析工具 定量分析方法，亦称“数量分析法”，是通过反映一定质的事物的量的关系来揭示事物内在规律性的方法。通过建立预测分析的数学模型，揭示影响预测目标各有关变量之间的规律性联系，根据求解数学模型得到的结果，进一步分析考虑相关的非定量并作出预测结论，使解决方案更加精确。#定量分析方法 #精益生产
精益生产第1节--问题定性分析 好的分析工具可以为管理人员的思考提供架构、节省时间、提高团队共同参与的可能性，在做出管理决策前，使问题得到完整地探究与分析，从而提高实施解决方案的可行性，问题的分析与解决应回归到现场。 本视频详细讲解定性分析工具：标杆管理、5WH分析法、5个Why法、鱼骨图法、头脑风暴法等。
OEE设备综合效率 OEE设备综合效率准确清楚地告诉你设备效率如何，找到影响设备生产效率的瓶颈，让影响OEE数据的各个因素暴露出来，通过持续改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。#OEE #tpm #精益生产