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最新作品发布时间：2025-08-27 20:38
卧式结构三室半连续真空感应熔炼炉，用于精密铸造，熔模铸造。优点是熔炼坩埚始终在真空环境下，坩埚不会由于骤冷骤热破裂，或氧化，实现真空环境加料，熔炼，铸造，高效节能！
超高频真空感应造粒设备，金属棒加持在升降滑台下端，直接穿过感应线圈，实现无坩埚，非接触熔化，制造金属颗粒，最高温度可达3500度，实现真正的高纯度，无污染消熔！整套设备由超高频电源，感应线圈，真空腔体，加持升降机构，真空系统，冷却系统，电气控制系统等组成。
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真空感应电磁悬浮熔炼原理及工艺 真空感应电磁悬浮熔炼(Vacuom Induction Electromagnetic Levitation Meling)技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈悬浮状态的技术，利用电磁线圈产生交变电磁场，交交电磁场在线圈内的金属中感生电流，感应电流加热熔化金属，同时依靠电磁场和感应电流之间相互作用形成的电磁力把金属熔体悬浮起来完全消除熔体与其他固体壁接触而带来的坩埚污染。 1. Summary Principle and process of vacuum induction electromagnetic levitation melting Vacuum induction electromagnetic levitation melting (VIELM) technology to the technology that uses an electromagnetic field to make the molten pool in a suspended state during the process of vacuum melting. It uses an electromagnetic coil to produce an alternating electromagnetic field The alternating electromagnetic field induces a current in the metal in the coil. The induced current heats and melts the metal. At the same time, the metal melt is suspended by the force formed by the interaction between the electromagnetic field and the induced current, which completely eliminates the crucible pollution caused by the contact between the melt and other solid walls 1.电磁悬浮熔炼特点 1.1电磁悬浮熔炼优点 (1)无坩埚污染，合
真空感应电磁悬浮熔炼原理及工艺。真空感应电磁悬浮熔炼(Vacuum Induction Electromagnetic Levitation Melting)技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈悬浮状态的技术。利用电磁线圈 产生交变电磁场，交变电磁场在线圈内的金属中感生电流，感应电流加热熔化金属，同时依靠电磁场和感应电流之间相互作用形成的电磁力把金属熔体悬浮起来， 完全消除熔体与其他固体壁接触而带来的坩埚污染。 1.电磁悬浮熔炼特点 1.1电磁悬浮熔炼优点 (1)无坩埚污染，合金纯净; (2)电磁搅拌，烧损较小，成分均匀准确; (3)熔炼温度高，可超过3000℃; (4)适合活泼金属熔炼。 1.2电磁悬浮熔炼缺点 (1)单次熔炼量较小; (2)熔炼温度难以控制。 1.3电磁悬浮熔炼应用领域 (1)活泼金属熔炼。如稀土金属和合金，Ti及其合金，铀土、碱土金属和合金。 (2)高纯金属和合金制备。如高纯靶材、镀膜材料、太阳能级多晶硅、高纯金属等。 (3)高精度成分合金及化合物制备。如金属间化合物、微合金化材料、含弥散相材料等。 (4)高熔点难熔金属及合金制备。如Cr、Zr、V、Hf、Nb、Mo、Ta等难熔金属和合金，Pt、Rh、Ir等贵金属和合金。 (5)科研合金制备。对材料纯度、成分精度和均匀性要求高，期望排除杂质和其它元素干扰。
真空感应熔炼原理及工艺。真空感应熔炼(Vacuum induction melting，简称VIM)是指在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的冶金方法。VIM主要应用在 特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金领域的生产。本文针对真空感应熔炼的基本原理、工艺过程以及关键技术等进行系统阐释。真空感 应熔炼炉熔炼及结构示意图如下图所示。 金属材料 1.真空感应熔炼特点 1.1真空感应熔炼优点 (1)在真空环境下，没有空气和炉渣污染，金属不易氧化、吸气少，合金纯净，性能更好; (2)真空下冶炼，有利于金属内部氧气、氮气等气体杂质的去除，气体含量低; (3)有利于铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等高蒸汽压的金属杂质元素挥发去除; (4)有利于成分控制，特别是铝、钛、硼及锆等活性元素等控制，合金元素烧损少; (5)熔池中存在电磁搅拌，促进钢水成分和温度均匀，有利于钢中夹杂物的合并、长大和上浮; (6)熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，对环境污染小。 1.2真空感应熔炼缺点 (1)设备复杂，价格昂贵，投资大; (2)维修不方便，冶炼费用高，成本比较高; (3)技术门槛高，不恰当的选择坩埚和耐火材料会污染金属; (4)生产批量小，检验工作量较大; (5)渣钢界面面积小，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应，特别是脱硫、脱磷等; (6)原材料部分杂质元素含量要求较为严格。
真空感应磁悬浮熔炼炉简介。真空感应电磁悬浮熔炼(Vacuum Induction Electromagnetic Levitation Melting)技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈悬浮状态的技术。利用电磁线圈 产生交变电磁场，交变电磁场在线圈内的金属中感生电流，感应电流加热熔化金属，同时依靠电磁场和感应电流之间相互作用形成的电磁力把金属熔体悬浮起来， 完全消除熔体与其他固体壁接触而带来的坩埚污染。 1.电磁悬浮熔炼分类 电磁悬浮熔炼分为: (1)全悬浮感应熔炼技术 (2)冷坩锅感应熔炼技术 1.2冷坩锅感应熔炼技术 1.2.1冷坩锅感应熔炼技术分类 (1)冷坩埚全悬浮熔炼 最大熔炼量约几公斤，熔池与坩埚底几乎完全不接触。 (2)冷坩埚无凝壳熔炼 最大熔炼量约几十公斤，熔池与坩埚底只发生偶然的接触。 (3)冷坩埚有凝壳熔炼 最大熔炼量可达几百公斤，在熔炼过程中在坩埚底部有凝固的金。 1.2.2冷坩锅感应熔炼技术特点 (1)冷坩埚感应熔炼技术使用铜坩埚; (2)坩埚沿轴向分成多个瓣片保证电磁场能进入坩埚内部; (3)坩埚每个瓣片保证足够冷却水，防止坩埚熔化
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利用铜作催化剂，向炉内通入甲烷和氮气混合气体，裂解制取石墨烯，高纯氢！
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石墨烯真空感应熔炼炉，熔炼铜，锡等金属，制取高纯氢气，
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