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20世纪70年代起,我国科研体系、大学院所及企业已开始尝试研发机床核心技术,但均未成功。总结失败原因,关键在于缺乏敢于挑战技术难题、并愿意承担失败责任的团队与机制,导致核心技术长期受制于国外,“黑匣子”被他人掌握,陷入“被牵着鼻子走”且成本居高不下的困境。
研发周期漫长且投入巨大,关锡友曾面临严峻的资金压力:2012年,他在德国时需向德国经理支付2000万欧元,同时朱志浩团队还需3500万人民币研发资金,导致其“在柏林宾馆一夜站了一宿”。此前,大量资金投入后,沈阳机床库房中曾一度只有“一堆做实验报废的机床”,研发陷入“无底洞”式的困境。
经过五年底层开发,团队最终突破核心技术,成功研发i5智能控制技术。该技术具有天然的互联网属性,能够实现机床数据的实时传输,进而达成人、机床与制造过程的互联互通,顺应了世界工业发展潮流,摆脱了对国外核心技术的依赖。
i5智能控制技术的成功研发,推动沈阳机床从传统装备制造商转型为智能制造系统解决方案供应商。目前,该技术已广泛应用于航空航天、汽车、船舶等高端制造领域,累计销售超过10万台套,为我国高端装备制造业的自主发展提供了有力支撑。