沉浸式体验，学数控实操第一节课，knd系统对刀，无剪辑，上课实录，视频内容较长。#数控编程 #沉浸式体验 #数控车床操作入门教程 #腾飞职业技能学校 #knd系统

凯恩蒂K100TID系统对刀方式

引言

凯恩蒂K100TID系统的对刀操作需要按照特定步骤进行，涉及机床启动、报警处理、参数设置及刀具调整等环节，需严格遵循操作规范以确保准确性和安全性。

机床启动与报警处理

1. 启动主轴与报警原因
   手动方式下按正转键可能触发“卡盘松石启动主轴”报警，原因为系统默认检测卡盘夹紧状态（如气动夹紧装置参数未调整）。若实际使用三爪卡盘（无气夹），需假设有气夹并按夹紧键（通常位于操作面板），即可消除报警。

2. 主轴不转的处理
   报警消除后主轴仍不转，是因为初始转速为0。需先设置转速，否则按正转键仅启动转向而无实际转动。

转速与刀号设置

1. 进入录入界面
   按停止键→按录入键（提示“录入方式”）→按程序键（可多次按动直至进入正确界面）。

2. 输入转速与刀号

   • 输入转速指令：输入“S800”（示例转速800r/min），按插入键确认；
   • 输入刀号指令：输入“T0101”（刀号T01，补偿号01），按插入键确认。

3. 执行指令
   按启动键执行S800和T0101指令，此时模态值显示“S800 T0101”，表示参数已生效。

4. 启动主轴
   切换至手动方式，按正转键，主轴即可按设定转速转动。

手动控制与注意事项

• 操作方式限制：仅在手动方式或手轮（单步）方式下，按正转键主轴才会转动；录入方式或编辑方式下按正转键无效。
• 转速与转向：确保转速设置不为0，否则主轴无法启动；正转/反转需在对应操作方式下执行。

中心高调整

1. 手轮倍率调整
   初始手轮倍率为0.01时移动过慢，可调至0.1以快速靠近工件；靠近工件后需调回0.01，确保微调精度。

2. 刀具对中步骤

   • Z轴移动：手动方式下通过手轮将刀具快速靠近工件表面（避免过近），切换至Z轴微调，从侧面缓慢接触工件断面；
   • X轴对中：接触后切换X轴，沿X方向移动，观察刀具刀尖与工件中心点是否重合，确保中心高一致。

3. 常见问题
   若刀具装夹过远，可能导致X轴移动时“过限位”并触发驱动器报警，需重新调整刀具装夹位置（如将刀具向刀架内侧移动30mm左右）。

驱动器报警处理

• 报警原因：X轴移动过限位或驱动器故障。
• 解决方法：
  1. 关闭机床电源，等待1分钟后重启（避免立即开机导致故障未清除）；
  2. 重新装夹刀具：松开刀架螺丝（逆时针方向），将刀具向内侧调整，适度拧紧螺丝（无需过紧，避免后续拆卸困难）；
  3. 重启后手动移动X轴至安全位置，检查是否恢复正常。

重新对刀与中心高调整

1. 重复初始化步骤
   重启机床后需重新执行：按夹紧键→录入方式下输入S800和T0101→插入并执行指令→手动方式启动主轴。

2. 中心高修正

   • 若刀具中心高偏高/偏低，通过增减刀垫垫片调整刀具高度；
   • 调整后重新用手轮微调Z轴和X轴，确保刀尖与工件中心点重合，避免切削时出现偏差。

3. 注意事项
   靠近工件时需降低手轮倍率，缓慢移动避免撞刀；刀具装夹后需检查螺丝状态，变形或卡顿的螺丝应及时更换。