数码电池的锂电芯生产环节中，有一个热压环节你知道吗？

软包电芯自动上下料热压设备详解

一、锂电池生产线概述

1. 生产线资料由先导智能科技股份有限公司提供，整体流程从前中段到后段，其中前中段环节技术含量最高，尤其是制片和卷绕位置。
2. 关键生产环节包括：分切→极耳成型→二次分切→卷绕，这些环节的设备技术门槛高，进入相关设备公司对个人成长帮助显著。

二、电芯热压的目的

1. 整形

   • 改善锂离子电池的平整度，消除隔膜材料内应力，使电芯厚度满足设计要求并具备较高一致性。
   • 例如，电芯经卷绕或叠片后可能存在褶皱，热压可通过外部压力修正形态。

2. 消除隔膜褶皱与内部空气

   • 赶出电芯内部空气，避免针刺时因空气膨胀导致鼓包；同时消除隔膜褶皱，确保隔膜与正负极极片紧密接触。

3. 优化电池性能

   • 缩短锂离子在正负极间的扩散距离，降低电池内阻。电池内阻是重要参数，生产中需通过电阻测试仪检测（类似干电池内阻测试原理，可使用万用表操作）。

三、软包电芯自动上下料热压设备工作流程及原理

1. 整体连接关系

设备作为生产线的中间环节，通过输送系统（如皮带线）与前后设备衔接，实现电芯的自动化流转，提高整线生产效率。

2. 上料过程

• 电芯抓取方式：包括机械夹爪、气动夹子（夹取）和真空吸盘、磁铁（吸取）等，根据软包电芯特性选择合适方案。
• 输送方式：抓取后的电芯放置于皮带线，由皮带线输送至指定位置后停止，等待后续工序。

3. 热压核心环节

• 机械手结构：采用龙门架式设计，两侧为对开式结构（类似对开门），通过丝杆驱动实现两侧机械手向中间靠拢，分别负责上料和下料（非同步工作，避免碰撞）。
• 加热与加压原理：
  • 加热组件：中间安装220V加热管（功率约400W），加热温度需根据电芯类型调节，通常控制在80℃左右；加热管安装在导热性良好的铜合金部件上，外部使用云母片或铁氟龙材料隔热。
  • 加压驱动：通过气液增压缸（带储油罐）带动浮动接头，推动底部杆子实现热压模块的加压动作，上下两方加热管同时工作，确保热压均匀。

4. 下料与后续处理

• 输送与定位：热压完成后，电芯由机械手转移至对称皮带线，通过制具保证运输稳定性。
• 质量检测：下料部位设置传感器，检测电芯内阻、外观等参数，不合格品直接剔除至专用盒子，合格品输送至下一环节——锂电池配对线，进行电芯配对工艺。