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小提琴制作工艺流程:首木尾木角木 本期视频详细展示了小提琴骨架核心部件——首木、尾木和角木的制作关键过程。这些木块在提琴结构中起着至关重要的作用,不仅是琴身强度的保证,更决定着提琴的整体造型。首木(上端木块)负责连接侧板和固定琴头,尾木(下端木块)承担着连接侧板和安装尾柱的重任,而四个角木则起到连接和加固侧板的关键作用。 制作过程始于精细的准备阶段。在模具下垫入10毫米厚木条抬升工作面,并严格遵循木材年轮方向与模具走向一致的原则。粘合时采用独特的两点式胶粘法,仅施两个胶点以便后期退模方便。带夹子打磨工艺是本次演示的亮点,胶干后保持夹子固状态直接进行打磨,确保角木不会脱落。 在打磨加工阶段,我使用350×600×10mm的钢化玻璃作为打磨平台,用240目砂布实现双面精准打磨。首木控制至31毫米,尾木控制至32毫米,达到毫米级精度。随后通过三线定位法(中线、边线、样板线)和双面胶带辅助样板定位技术,进行三重修整流程:先用大圆铲粗修,留1毫米余量;再用圆锉细修至样板线;最后进行精修,用直角尺检测每个断面,确保完全贴合。 最终的校验阶段采用直角尺配合光隙检测法,要求对严不漏光,并用样板复核弧度。这些看似简单的木块实则是提琴的隐形骨架,首木承载琴头的万钧之力,尾木肩负弦线的巨大张力,角木维系琴身的优雅曲线。整个工艺体现了传统手工雕刻与现代精密技术的完美结合,彰显了制琴艺术对极致精度的不懈追求。 #晓阳制琴 #小提琴 #制琴师 #手工制琴 #小提琴制作
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小提琴制作工艺流程:侧板中腰篇 本期视频详细展示了小提琴制作中烤粘中腰侧板的关键工艺流程。中腰侧板的精确处理对琴身结构至关重要,它决定了琴体的弧度与侧板的垂直度,直接影响提琴的最终形状与稳定性。 视频始于对已修整好的首木、尾木及中腰角木的检查,强调上肚与下肚的角木需待中腰侧板粘合后再统一修整。随后演示了中腰侧板的加热弯曲工艺:用蘸水纸条辅助,缓慢均匀加热使木条软化,紧密贴合于模具内壁,确保无缝隙后方可进行固定。采用特制的斜坡垫块配合夹具进行临时固定,初步定型后再进行正式粘接。 粘接完成后,进入精确测量与划线阶段。通过计算确定上肚两角间距为151mm(半距75.5mm),下肚两角间距为179mm(半距89.5mm),并用圆规在侧板上精准划线。随后用刀刃直角尺将线过渡至侧板条,按线锯除多余部分,保留划线外缘以确保精度。 修形环节采用圆铲进行粗铲与细铲两阶段处理,初步塑造角木形状后,再参照周边弧线精细修整。垂直度校验通过刀刃尺与玻璃板平台完成,每间隔2mm检测并标记高处,反复修整直至侧板整体呈垂直状态,最终将侧板边沿修薄如刀刃。整个过程体现了传统手工制琴对毫米级精度与立体弧线的极致追求,为后续琴身装配奠定坚实基础。 #晓阳制琴 #小提琴制作 #手工制琴 #小提琴 #制琴师
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