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#镭射补偿 雷尼绍激光干涉仪是高精度的测量仪器,可以用于测量微小距离、定位精度、重复定位精度、直线度、垂直度、角度和形状等参数。在进行激光干涉测量时,由于环境因素的影响,可能会导致测量结果出现误差。为了减小这些误差,可以采用镭射补偿技术。 镭射补偿是指通过调整激光束的波长、强度和相位等参数,使得激光束与被测物体之间的相互作用符合一定的规律,从而提高测量精度。具体来说,可以通过以下几种方式实现镭射补偿: 1. 波长补偿:根据被测物体的材料特性和表面状态,选择合适的激光波长进行测量。例如,对于金属表面,可以选择波长较短的激光进行测量;对于玻璃表面,则可以选择波长较长的激光进行测量。 2. 强度补偿:通过调整激光束的强度,使得激光束与被测物体之间的相互作用达到最佳状态。具体来说,可以通过改变激光器的输出功率、调节反射镜的位置等方式实现强度补偿。 3. 相位补偿:通过调整激光束的相位,使得激光束与被测物体之间的相互作用达到最佳状态。具体来说,可以通过改变激光器的输出频率、调节反射镜的位置等方式实现相位补偿。 镭射补偿技术可以帮助雷尼绍激光干涉仪更好地适应不同的测量环境和被测物体,从而提高测量精度和稳定性。 #激光补偿 #螺距补偿 #螺距误差补偿 #激光干涉仪 深圳市雄韬机电设备有限公司
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在数控机床行业,激光干涉仪是一个非常重要的工具,常用于数控机床精度检测和补偿(俗称“打激光”),何时需要进行激光检测和补偿? 一、新制造的数控机床出厂测试及使用现场验收 激光干涉仪在机床出厂前的调试使用 数控机床在装配完成后,其定位精度一般是达不到出厂标准要求的,单纯靠提高零件加工精度,或者提高装配质量来保证机床精度,将增加制造成本,而使用数控系统的“螺距误差补偿”功能,对数控机床的误差进行补偿,是一种即有效又经济的方法,雷尼绍激光干涉仪可以精确的进行误差测量和补偿。 二、数控机床加工零件超差,对精度进行恢复校准 激光干涉仪对机床精度再校准 任何机床加工设备,在长时间的使用都会由于自身磨损或者其它一些原因造成加工超差的发生。一般出现这种情况时,就需要使用激光干涉仪进行精度的再校准,雷尼绍激光干涉仪可同时测量出机床的螺距误差值和反向间隙(又称背隙),通过精度再校准,加工精度会大大提高。 三、数控机床大修后(如更换轴承、导轨、丝杠、进给电机等)校准 激光干涉仪在机床维修后的重新测量和补偿 当机床大修过后,装配上的精度和位置都有变化,此时就需要再重新进行螺距误差补偿。 在安装丝杆中,丝杆锁紧螺母拧得很紧,丝杆预拉过大,丝杆将被拉长,螺距变长,这在起点处影响较小,但在接近终点处因螺距积累误差,将会产生较大的位置误差。同样预拉过小,也会发生螺距变小。 在装丝杆轴承座时,一定要将锥销敲到位,否则丝杆整体与导轨不平行,螺距变小,此时就可以通过雷尼绍激光干涉仪来测量,进行正确的螺距误差补偿,使设备精度达到要求。 四、数控机床进行定期维护校准 激光干涉仪对机床定期检测、补偿 随着数控机床的不断使用,机床不断产生磨损,精度就会产生变化,此时就需要对机床进行一个定期的维护保养,延长机床使用寿命。首先维护保养机床的几何精度,其次是定位精度,这时候就需要激光干涉仪进行检测补偿。 五、数控五轴镭射补偿•五轴镭射校正•五轴镭射补正•五轴打激光•ABC旋转轴。 #镭射校正 #镭射补正 #镭射补偿 #镭射打激光 #打激光
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#五轴机激光螺距补偿 #专业五轴机镭射校正 #激光干涉仪 #QC20-W无线球杆仪 #XR20-W无线回转轴 用于提高五轴联动数控机床精度的技术。 螺距补偿是数控机床中用于修正由于丝杆制造误差、装配误差或磨损等原因导致的定位不准确问题的一种方法。在五轴机床中,这项技术尤为重要,因为五轴机床的加工精度要求更高,而且其结构更为复杂。 以下是螺距补偿的基本步骤和注意事项: 1. 仪器设置:首先需要在机床上安装激光干涉仪,如雷尼绍XL-80激光干涉仪,以便于测量和调整。 2. 参数配置:在数控系统中设置相关的补偿参数,包括补偿的起点和终点、补偿点间的间距等。这些参数需要根据机床丝杆的具体参数来确定。 3. 误差测量与输入:使用激光干涉仪测量各个轴在不同位置的实际移动距离与系统指令移动距离之间的差值,并将这些数据输入到数控系统的螺距补偿参数表中。 4. 补偿执行:当机床在运行过程中经过这些区间时,数控系统会根据当前位置和指令位置选择对应的补偿数值,对指令位置进行补偿处理,从而控制伺服电机,使机床实际移动距离接近指令值,提高定位精度。 5. 五轴控制技术:对于五轴机床,还需要考虑其特有的控制技术,如新代系列数控系统支持的多种五轴机床结构控制,包括RTCP(旋转工具中心点控制)、3D刀具半径补偿、斜面加工等功能。 6. 精度提升:通过这些补偿措施,可以有效减小由于制造和装配精度不足引起的几何误差,从而提高五轴联动机床的加工精度。 五轴机激光螺距补偿是一个涉及精密测量和数控系统参数调整的过程,它对于确保五轴机床在复杂加工过程中保持高精度至关重要。在实际操作中,可能需要专业的技术人员根据具体的机床型号和制造商提供的指南来进行详细的操作和调整。
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