如何构建连续流生产模式

常所说的流水线连续流，指的是产品在生产过程中一步一步的往下流动。产品在连续流过程中，每个步骤都是一道工序，中间没有停滞。与此同时，与流水线配套的物料也需尽可能连续的经过这些步骤。 每个工序所生产出来的产品正好是下工序需要的，产品所生产的数量也正好是下到工序所需要的。不多不少。 可以应用不同形式的流水线模式，其中包括直线型或者 u 字型。流水线 连续流可以极大限度的降低制造成本，他的目的是减少产品生产周期，减少库存，减少七大浪费。

刚刚听完这个苏维科老师团队他们做的这个 ai 加连续流这一块的一个相关的一个直播，那对于这个连续流这一块，大家都知道，原来对于这个传统的一个企业用间歇反应来做这个化学反应，那个现在的话 开始像很多危险工艺这块用连续流去做。连续流去做的一个好处也是不言而喻的。很多的一个反应的话，比如说你这个消化反应这一块实现了这个 呃像危险性各方面降低，然后另外一个就是相应的可能就用到的一个肺酸更小。还有就是有些超低温反应的话，温度条件相对来说更温和，因为分子间的一个碰撞更多了， 那这个应用是很广的。然后多数企业都在聚焦于这种连续流去做一个改造，但是没有人再去想着 用 a i 的一个方式再去做，因为连续流加上化学已经是相应的一个跨越了，再加 a 又是一个跨越多个壁垒来做。那对于 a i 加连续流， a 到底有没有必要？ 有必要，必要性在哪里呢？这里面有几点。第一个，在开始做公益选择的时候，比如你是消化反应这一块，那连续流这一块，比如说给你你把条件， 目标一个产物，还有你相关的一些大概的一个条件，条件设定了之后，他可以推断你这里面可能会有哪些的一个复反复反应啊，各方面都因为他能够去计算你相关的一个见能啊，可能分子间的一些 一些作用情况，可能比这个会给你提供很多的一些参考，但是现在还没有进入到这个非常非常智能，就是完全就独立思考的一个阶段，但是这种参考 是可是完全可以的。然后还有一个就是一个迁移，这个嗯，他这上面有个迁移的一个学习的一个能力，我们现在在做有些反应的时候，我们做化学的人就是比如我们做某一个原料，做某一个中间体，我们可能去查 vx， 去查翻翻翻斗，查到上面的时候发现有一个， 去看看也有没有这个工艺，然后如果说没有这个工艺，那就那就头疼了。但是人跟 a i 就不一样，你反正把算法都扔进去，扔进去了之后你会发现，哎，这个探员反应好像在别的地方也发生过， 那我就迁一次的去学习这个东西，看看，立马就有一些条件出来了。建议这一块，那我们通过我们自己人工去筛的话，有的时候就想不到，搜索不到，因为我们只能是说针对这个技术，这个就可能大大降低了很多的一个，把这种很高 级的这个药物设计就变成一个普通人，可能原来要博士生现身子，有可能本科生如果掌握了，也有办法去做这么一个事情。第三，对于目前连续流来说，因为每个工艺毕竟是独立的，现在还没有那么智能，也只能说不同工艺这块想办法去摸索， 再对比一下自己这个原来做过的一些东西，然后看看这个整个算法怎么样，把这个算法越来越优化，越来越接近于这个真实的一个情况，这可能是持续到继续做的。如果现在假如说 我们从无人驾驶的角度， l 一到 l 五这一块的角度来说，现在可能是在 l 一到 l 二之间，也是相对比较原始的一个情况。 那对于就是 a i 加上连续流，未来有可能实现什么？因为连续流本身他那个清洗比较方便，未来我们可能就是完全无人实验室用这种连续流这个方式的话，那我们可能 就是可能替代很大的一个人工，因为清洗各方面条件嘛，相应的，反正同时的话，在做工艺的过程中，因为他的一个在这个管道里面的话，整个工艺餐出的一些变化，相对来说就能够把它记录下来，当你把这些数据积累 各种瞬间的一个变化，如果能把它全部记录下来，可能未来这种算法也好。还有就是 整体上这个未来哎呀会越来越智能，有助于能去做更多的一个，更多的一个事情。第五在整个就是 ai 家连续流，主要是现在投入太小，目前来说都是说非得出事了才能想到， 就原来用连续流去做，就相应的就已经是因为苏北出事才有了各地政府去推广。那现在呢就是 a i 这一块的话，就是内部更少了，结合连续流的，那这个东西可能 实际上投入也并没有那么大，很多钱你假如说你有钱投个几千万，也是可以去做这一块。呃，最后一点说明，这连续流这一块可能就是目前 a i 结合，结合 a i 的话，这里面有缺少数据 这个数据，因为很多企业里面数据比那个 vs 三翻的这块的话更加靠谱一点，但是这里面共享比较麻烦，可能未来有潜力的是有可能说出另外的话，可能应急管理局类似的。这种可能能获得相关的一个数据，跟人家结合可能会有一个潜力。

今天带大家看一个成功的改善案例。精益功能布局改变为工艺整流化布局，构建连续流生产模式，节拍柔性生产，缩短生产周期是企业的核心竞争力，也是行业解决内存的法宝。精益生产找高盛就对了。

大家好，我是汇合化的穆博士。随着连续流工艺的发展，在医药和化工行业的应用，那么有越来越多的朋友提到了一些新的需求和问题。 呃，比较多提到的一个问题就是连续流设备如何实现多功能性。今天呢，我们就这个问题来简单的说一说。 下面呢，说一些我个人在连续六公益开发实践过程中的一些想法。首先，连续六设备想要实现多功能性，有以下几个途径。第一呢，就是设备呢，进行一个模块化的设计。 连续六设备的模块化设计啊，可以使设备具有更好的灵活性和可扩展性，可以根据不同的工艺需求进行组合扩展，来实现不同的工艺。 第二个呢，就是多功能的反应模块。连续流设备可以配备多种反应模块，比如混合器、反应器、分离器等等。这些模块呢，可以根据工艺的需要进行选择和组合，实现不同的反应过程和苦恼。 第三一点呢，也是比较重要的一点啊，就是可调节的参数。连续流设备的参数呢，要根据工艺的需要进行调节，如流量、温度、压力等，从而实现不同的反应条件和功能。 第四点呢，也是我们的连续流设备的一个特点，就是自动化控制啊。连续流设备呢，可以采用自动化的控制系统，实现对设备运行和状态的实时监测和监控。同时呢，可以实现数据的远程传输和记录，方便对设备的使用情况进行追溯 和分析。第五点呢，就是多功能的一个操作平台啊，连续的用设备呢，可以配备多功能的操作平台，该平台呢，可以提供多种的操作功能，如配料、进料、出料啊，清洗等，方便设备的操作和维护。 这以上呢，就是我关于如何实现连续流设备的多功能性的一些想法啊，也比较前期说出来呢，是跟大家一起来学习交流啊。 通过这种模块化的设计啊，多种反应模块啊，可调节的参数，自动化控制和多功能的操作平台的方式呢，可以设定多功能性，进而满足这个不同的工艺需求。 但是设备的多功能性啊，是基于一个前提啊，就是工艺。如何把这个工艺做好，才能保证用同样的设备来实现不同的工艺。今天就说到这里，谢谢大家。

嗨，大家好，今天由我来给大家讲解一下光德的精益生产方式，他是用最少的库存、最少的人工，最合理的工序安排，还有最快速的生产效率来产出产品的方式。 好了，经过今天的介绍，不知道大家对经济生产方式是否有了一定的了解，这种生产方式在多品类、多规格、小批量生产订单中发挥了突出的作用。 接下来我们一定会大力推广精益生产方式，给客户提供更加优质的产品，对此我们信心满满。今天的介绍就到这里吧，我们下期再见。

似乎也看不清这花花的仙境。

大家好，我们今天继续来聊经意。聊经意，我们是认真的回顾一下昨天的内容吧。昨天我们交流的内容是 按照节拍去生产，这也是我们这个价值流。价值流的第三个原则，按照节拍去生产。 啊。什么是按照节拍去生产的？那这里边重要的一个概念就是区分一下呃周期时间还有节拍时间的一个区别。 那一条流水线可能有十个工位，那从第一个工位上料开始，到一最后一个工位物料下线，那这个呢？整体的时间。十个工位留下来的时间叫做周期时间。 呃，那节拍时间是什么呢？节拍时间就是我们站在线尾看到一一 一件一件一件我们的产品下来，他这个每件产品之间的间隔。这个呢，可以粗略的把它定义为节拍时间。 呃，这两个时间有什么区别呢？嗯，周期时间的话，更多的考量的是我们一个生产的能力，就是我们呃整体的周期是不是足够短，那也 也是我们开线的时候的第一件产品，他可能留过的整体的时间就是我做第一件产品手件的时候，从头到尾我需要多长时间他才能出来。 第二个节拍时间。节拍时间可能就是要算呃我们整体的产能情况啦，因为我们在算整体工时的时候，呃不能够通过呃周期时间去算，那这样算出来的数值会非 非常的大，更多的是用节拍时间，这样子更符合事实一些。呃，今天跟大家交流的内容的话，就是我们再倒回来啊，讲了三个原则，一个是创建连续流，另外一个就是建物料超市，第三个是按节拍生产。 那我们再回来再看一下创建价值流，那他需要三个基本的条件，具备了三个条件之后，我们去创建这个连续流就非常的方便了。哪个三个方面呢？ 呃，第一个叫做稳定性，就是说我们的质量要有一定的稳定性，你不能经常说故障率特别的高，时不时他就卡在那里了。第二个呢，要实现快速换线。 为什么要快速换线呢？快速换线，假设我们做做好了一个连续流，那流程特别特别长， 那如果我们不能快速换线的话，那我们切换产品的时候就会有大量的等待，那前面正在切换，那后面会有大量的岗位，工序上的人员都在那里等待。 这一周怎么实现快速换线？这个 sms 一 d， 那我后续会做一个单独的交流。 还有一点就是设备小型化，这个我们交流过来，如果没办法实现这个设备小型化的，那就用一个物料超市就可以了。那我们需要说的就是呃，质量就稳定性这一块，那如果没实现的时候，那怎么样去做呢？ 在这三个方面的话，更多的也是用这个物料超市，因为嗯，不具备稳定性，又没有办法实现快速换线，设备又无法小型化。在这三个条件下不具备的情况下，那我们只能 去建物料超市来解决问题。呃，这里我们要交流的内容是呃，稳定性，就说质量不好，为什么不能建连续流呢？ 就是我们建了一个连续流，就是我们长长的流水线，最直观的，非常长的流水线，如果一个地方经常经常停，经常停，经常停，对于我们一个稳定生产的流水线来讲，你的一个工序停掉了，那前后工序啊，前工序也一定会停掉， 因为要不然就会产生特别多的积压，那后工序就断流了，根本就产品就流不下去。所以这就要求我们对 这个子宫去完解，或者是在质量方面有一个非常高的一个水平，先解决质量问题啊。第二个就是快速换线，刚才我们解释过了，如果你不能快速换线的话， 你在切换产品，因为我们的流水线，或者说我们经济生产解决的就是少量多批。因为现在这个环境下，呃 很少有一家公司，他只生产一种产品，然后一天到晚的，或者是连续几天都生产一种产品的，可能有不同产品，他要做切换。那要做切换的话，他的一些工装啊，设备啊，或者是物料啊，要做一个，还有人 人员也是可能做一个切换的，这个切换的动作要快。嗯，一般如果能做到十分钟以内，那算是比较快速的换线时间了。 设备小型化，那这个我们前边交流的就比较多，所以总结一下今天跟大家交流的内容就是创建连续流。首先要满足这么三个条件，一个是稳定性，一个是快速 光线，还有个设备。小情话，如果不满足怎么办？那就走第二个原则了。第二个原则就是用物料超市的方式来做，这样子就会产生一定的库存。

化学产品的制造对日常生活很重要，在全球经济中发挥着核心作用。 化学品的合成可以在医药、食品、纺织品和家居用品等领域生产出非常先进、性能优越的产品。 以前经典的批量化学反应在发现新材料时简单而有效。但使用这种方法扩大化学生产可能会出现问题， 例如反映产出的废料的处理可能出现问题，甚至反应本身也可能失控。更清洁、更具成本效益的化学品生产方式对于化学品制造 行业非常重要。流动化学 plug msg 是一种更智能的化学品制造工艺，这是他的工作原理。泵将化学品输送到反应器， 在反应器中，化学反应在连续流中发生。多级流程处理替代了步骤之间的化学操作，从而提高了安全性。在线纯化过程使反应更加高效和简化。 通过集成智能监控和在线分析系统，整个反应过程可以实现自动化。 这些流动通道的小尺寸和巧妙的设计可以更好的控制内部发生的化学反应。反应木混合快速高效。模块化设计使得装置更加灵活， 损坏的零件可以迅速更换，无需关闭整个设备。反应器内部出色的热控制意味着反应可以在非常安全的环境中进行推进，避免沿途产生副产物和爆炸等危险情况。反应器可以连续运行， 所以想要获得更多产物，仅仅意味着运行更长的时间。扩大反应量级也简单的多。 将化学品从实验室生产转移制工厂生产，这一过程将变得更快、更简便，无需重新设计反应流程， 流动化学 wifi 将反应时间从几小时缩短到几分钟，反过来也减少了工厂所需的空间。对于工业化学品制造商而言，这意味着更低的能源使用，更少的浪费、更高的安全性和更低的成本。

大象的第二条腿是正确的流程，产生正确的结果。当中有七个词项，主要是围绕物流进行展开。丰田十四条的第二个原则是建立联系的作业流程，让问题自动浮现。 优势是改善后的投入啊，不到改善前的十分之一，库存的资金占有涨到了极低，是大多推行经历的企业啊，想实现的目标，像丰田一样，从竞争市场中脱颖而出。 联系流的最高境界啊，是单电流，中间没有再制品有优势，同样也具备风险。一旦质量、设备啊等等出现问题，在没有恢复生产之前啊， 整条线，甚至整个公司这段时间是没有产出的。第二，只看到了丰田的低成本连续流和混线生产，却忽略了丰田在实施前啊，已经把百分之九十九的异常啊，都消灭掉了。 当所有的输入都被识别和正确的设定啊，一旦发生异常，马上就知道什么地方出了问题， 从而快速的解决。我们看国内学习推行经济的企业，关键流实现了以后，一下子暴露出来了相当多的问题，很多问题加在一起，停产造成的损失啊，企业承受不住。 于是啊，就想快速的处理，往往处理到最后啊，只是问题的表象，后面呢，还会再次发生异常，越来 越多，陷入恶性循环。这个时候越坚持啊，受损就越大。最终啊，不得不放弃。 这里给大家正确的方法是，连续流要作为公司长期的一个目标，短期的任务是生产过程的稳定高效。保证生产过程稳定的方法，在丰田叫做作业标准化。当标准化程度啊，像丰田一样足够扎实， 问题少，解决问题又迅速又彻底。更重要的是，这个过程啊，让员工有了信心，领导也是发自内心的支持。那么稳定的低成本运营啊，也就水到渠成。物流当中，有关于联系人的关键点，你 get 到了吗？

精益改变生活大家好，我是托建老师。今天接着给大家讲述的是一个流生产原则。一个流生产遵循的原则物流同步原则。一个流生产要求在没有库存的前提下实现， 在必要的时刻得到必要的零件。为此，应使各种零部件的生产和供应完全凝固。整个生产按比例协调的连续生产，按照后工序的需求安排投入和产出。内部用户有原则 实现一个流生产。要求每一道加工工序无缺陷、无故障。若制作出缺件，要么停掉生产线，要么强行把缺陷的质件留下去。无论 何种选择都将引起成本的上升。因此，一个都要求每一道工序严格控制工作质量，做到品质在过程中控制。遵循 内部用户原则。根据内部用户的原则的具体方法是开展自检、护检，并严格按工序操作规范进行生产。三、消除浪费原则一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象会阻碍一个流生产方式的顺利进行。 因此，必须采用积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造改变。好了，这就是今天的分享，点击下方头像关注托尼老师，每周都有福利哦！

大象的第二条腿是正确的流程，产生正确的结果。当中有七个词项，主要是围绕物流进行展开。丰田十四条的第二个原则是建立联系的作业流程，让问题自动浮现。 优势是改善后的投入啊，不到改善前的十分之一，库存的资金占也涨到了极低，是大多推行经历的企业想实现的目标，像丰田一样，从竞争市场中脱颖而出。 联系流的最高境界啊，是单电流，中间没有再制品有优势，同样也具备风险。一旦质量、设备啊等等出现问题，在没有恢复生产之前啊， 整条线，甚至整个公司这段时间是没有产出的。第二，只看到了丰田的低成本连续流和混线生产，却忽略了丰田在实施前啊，已经把百分之九十九的异常啊，都消灭掉了。 当所有的输入都被识别和正确的设定，一旦发生异常，马上就知道什么地方出了问题， 从而快速的解决。我们看国内学习推行经济的企业，关键流实现了以后啊，一下子暴露出来了相当多的问题，很多问题加在一起，停产造成的损失啊，企业承受不住。 于是啊，就想快速的处理，往往处理到最后啊，只是问题的表象，后面呢，还会再次发生异常，越来越 越多，陷入恶性循环。这个时候越坚持啊，受损就越大。最终啊，不得不放弃。这里给大家正确的方法是， 连续流要作为公司长期的一个目标，短期的任务是生产过程的稳定高效。保证生产过程稳定的方法，在丰田叫做作业标准化。当标准化程度啊，像丰田一样足够扎实，问题少， 解决问题又迅速又彻底。更重要的是，这个过程啊，让员工有了信心，领导也是发自内心的支持。那么稳定的低成本运营啊，也就水到渠成。物流当中，有关于联系人的关键点，你 get 到了吗？

今天带大家看一个安化反应连续流开发项目，这是某一氨基酸的生产工艺开发，目前处于中式阶段，反应有安其参与，属于气液相反应 公益开发的主体设备是动态管式反应器加静态管式反应器。先使用动态管式反应器进行混合，增加反应的传制效果，再外接静态管式反应器，增加反应的体积，延长反应的时间。 对比腐蚀工艺，使用连续楼反映起来。实现此安化项目，可以从源头上避免反应时间过长导致的产物发黄变质问题，使得反应更加安全和高效。 通过连续流技术得到的反应液还需要进一步的后处理，先用玻璃反应腐进行结晶处理，再抽滤烘干，就可以得到高浓度的固态氨基酸产物，同时还能回收母液二次利用。 目前工艺开发已经进行到中式阶段，尾声产物收率已经达到了百分之九十五以上，整个工艺开发即将进入万吨级产业化阶段。

用这种方式做纸箱，真的很震撼，基本达到了，你想怎么做就怎么做，你大概率是没有见到过的。如果每款纸箱只做一个，而且尺寸不一样，香型也不同，目前视频上看到的，应该是全球最牛方案了。 这种机器人称奥派机，是国产原创，全自主研发，以得到欧美日等区域的广泛认可。所以就这个品牌来说，国内肯定最牛，国际一定入流。 一个纸箱，一个规格，他就用这种无限长的纸板。用多长，我们就裁切多长。使用哪个宽度最节省纸板，他就选择哪一个宽度。选择箱型尺寸，自动调刀。 以前我只见过连续纸板，但真的不知道是怎么个用法。这就是连续纸板有六种宽度，可以覆盖全部的纸箱尺寸。这六层瓦兰纸板，像不像自来水管接到了 灶台？操作简化到如同拧开水龙头，自动调到自动静止。你看，想要哪一层的宽度，机器会自动直行。这就类似于汽车的自动挡了。只要打通 erp 系统，就可以闭着眼睛开机器，类似于自动驾驶。 今天我们就来见识一下连续纸板的正确用法。点击自动调刀，再点击自动禁止，等待十多秒，分子压线开槽，一气呵成。然后再换一个宽度，又是十几秒，另一个纸箱就成型了。 这款机器是国内研发，国内生产，妥妥的国货精品。但国内开发国外箱，奥派机已经得到欧美日市场的广泛认可。发达国家市场更成熟，人工更贵，这种机器也就大行其道了。 关于机器的生产速度，做一个纸箱大概也就十几秒。本视频演示出来的几个箱子，时间最短的十 五米，长的也不超过二十秒。现在终于知道连续纸板是怎么用的了吧。以前我们真的是只看过猪跑，还没见过猪肉是怎么被吃掉的。这款机器堪称万能自动机。这是幺零零电板系列，二零零对口箱系列。 这是三零零的天地盖系列，还有四零零包裹系列，以及五零零的尾板系列。也就是这一整墙的香型。这台机器都能够做，注意截个屏哦。